專利名稱：內(nèi)螺紋粉末冶金成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末冶金零件成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粉末冶金內(nèi)螺紋零件傳統(tǒng)的成型方法是通過壓制成型螺紋底孔后再經(jīng)切削加工而完成，此成型方法生產(chǎn)率底下，且無互換性可言，加工效率低，且成品率低
實用新型內(nèi)容
本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種利用粉末冶金成型內(nèi)螺紋零件的模具。為此本實用新型采用的技術(shù)方案是本實用新型包括配合的上沖、中模和下沖，上沖的螺紋中徑為(標準內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)，所述上沖的螺紋小徑為(標準內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)。所述中模上設(shè)計逸粉槽。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型通過粉末冶金壓制技術(shù)一次完成粉末冶金件內(nèi)螺紋的成型，實現(xiàn)具有互換性且能大批量生產(chǎn)的粉末冶金內(nèi)螺紋件。

圖I為本實用新型上沖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中模結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型下沖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型壓制過程結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型上沖的螺紋中徑、小徑的尺寸確定，由(標準內(nèi)螺紋中徑、小徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)。本發(fā)明包括多臺階粉末冶金件由“上一下一模架”粉末成型壓機上壓制成型。因粉末在壓制成型過程中，理論上粉末無側(cè)向移動，所以對于多臺階粉末冶金件的壓制成型為達到使制品密度分布均勻，需設(shè)計多組模沖來完成，該零件按理論壓制成型需用“上一下三模架”的粉末成型壓機上壓制成型，該零件形狀較復(fù)雜，分沖后模具強度不夠，易過早的產(chǎn)生模具失效，而使產(chǎn)品無法形成批量。本發(fā)明由“上一下一模架”粉末成型壓機壓制成型，為達到制品密度分布均勻，在中模上設(shè)計逸粉槽，使充填多余的粉料，在壓制過程中從逸粉槽處溢出中模，整套模具僅需上沖、中模和下沖組成。(見附圖)[0014]本發(fā)明的工作過程可分為裝粉一壓制成型一脫模和復(fù)位(見附圖)。壓機復(fù)位時同時完成裝粉，上沖下降進入中模尚未封閉中?？跁r，使多余粉末溢出中模，繼續(xù)下行中模板受壓機擋塊作用停止向下運動，中?？诜忾]直至壓制成型結(jié)束，脫模時下沖相對靜止運動，中模板向下運動脫出零件。 以加工銅鎳鋼內(nèi)螺紋為例，其化學(xué)成分為銅Cul. 5 2%、鎳Nif I. 5%、碳CO. 6^0. 7%、余為鐵Fe，其壓制彈性后效系數(shù)為I. 8^2. 5%。，燒結(jié)收縮率為0. 2%。，其成型模具各部件的尺寸按所述的公式確定。
權(quán)利要求1.內(nèi)螺紋粉末冶金成型模具，其特征在于，包括配合的上沖、中模和下沖，上沖的螺紋中徑為(標準內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)，所述上沖的螺紋小徑為(標準內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸一 1/3的螺紋公差)X (1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))X (1+粉末的燒結(jié)收縮率)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末冶金零件成型模具。包括配合的上沖、中模和下沖，上沖的螺紋中徑為(標準內(nèi)螺紋中徑的最大極限尺寸－1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))×(1+粉末的燒結(jié)收縮率)，所述上沖的螺紋小徑為(標準內(nèi)螺紋小徑的最大極限尺寸－1/3的螺紋公差)×(1+粉末的壓制彈性后效系數(shù))×(1+粉末的燒結(jié)收縮率)。本實用新型通過粉末冶金壓制技術(shù)一次完成粉末冶金件內(nèi)螺紋的成型，實現(xiàn)具有互換性且能大批量生產(chǎn)的粉末冶金內(nèi)螺紋件。
文檔編號B22F5/06GK202387956SQ201120423290
公開日2012年8月22日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉永俊, 葛蓮 申請人:江都市立德粉末冶金有限責(zé)任公司