專利名稱：銅模制備裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銅冶煉上陽極板銅模制備裝置。
背景技術：
在銅冶煉工藝上，陽極爐(保溫爐)銅水倒入渣包形成銅模，再對銅模進行電解制得高純度的電解銅。圓盤澆鑄機銅模制備常用的方法是將陽極爐(保溫爐)銅水倒入渣包， 再有人工操作在地面陽極母模底板澆鑄圓盤澆鑄機銅模，因此效率低，勞動強度大，可靠性和安全性也較差。

實用新型內容本實用新型的目的就是解決銅冶煉工藝上銅模制備效率低，勞動強度大，可靠性和安全性也較差的問題。本實用新型采用的技術方案是銅模制備裝置，其特征是它包括機架、搖架、中間包和驅動裝置，所述機架的兩端設有軸承座，所述搖架的兩端固定有轉軸，轉軸的兩端位于軸承座內，驅動裝置固定在機架上并與轉軸聯(lián)接，驅動轉軸轉動，實現搖架在機架上轉動， 所述的中間包為長方形槽體，槽體的兩側分別設有向外伸出的左澆口和右澆口，中間包固定在搖架上。上述裝置是這樣使用的，熔融銅水通過固定流槽由保溫爐連續(xù)地流入中間包，中間包將銅水傾倒入一個鋼模，鋼模內銅水達到了設定的重量時，中間包返回到中間位，又轉向另一個鋼模，向其傾倒銅水，鋼模內銅水達到了設定的重量時，中間包再次返回到中間位，完成一個工作周期。上述的驅動裝置為油缸，轉軸在驅動端與油缸活塞桿連接，油缸底座固定在機架上。由上述技術方案可知，本實用新型改變了原有人工澆鑄銅模的結構，采用雙液壓缸驅動的結構，在保證機身剛性的同時，安裝空間較小，結構簡單，而且大大的提高勞動生產力，提高了銅模質量的穩(wěn)定性，實現了人性化操作，確保了安全生產。

圖1為本實用新型示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖中，1、中間包，2、右澆口，3、軸承座，4、機架，5、搖架，6、轉軸，7、左澆口。
具體實施方式
本實用新型銅模制備裝置，如圖1所示，它包括機架4、搖架5、中間包1和驅動裝置，機架4的兩端設有軸承座3，搖架5的兩端固定有轉軸6，轉軸6的兩端位于軸承座3內。
3驅動裝置為油缸8，轉軸6驅動端與油缸8活塞桿連接，油缸8底座固定在機架4上，實現搖架5在機架4上轉動，中間包1為長方形槽體，槽體的兩側分別設有向外伸出的左澆口 7和右澆口 2，左澆口 7和右澆口 2略向上翹起，保證使用時中間包處于水平位置時，銅水在中間包1內不外溢。中間包1固定在搖架5上。
權利要求1.銅模制備裝置，其特征是它包括機架、搖架(5)、中間包(1)和驅動裝置，所述機架的兩端設有軸承座(3)，所述搖架(5)的兩端固定有轉軸(6)，轉軸(6)的兩端位于軸承座(3)內，驅動裝置固定在機架(4)上并與轉軸(6)聯(lián)接，驅動轉軸(6)轉動，實現搖架(5)在機架(4)上轉動，所述的中間包(1)為長方形槽體，槽體的兩側分別設有向外伸出的左澆口(7)和右澆口 0)，中間包(1)固定在搖架(5)上。
2.根據權利要求1所述的銅模制備裝置，其特征是所述的驅動裝置為油缸(8)，轉軸 (6)驅動端與油缸(8)活塞桿連接，油缸(8)底座固定在機架(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種銅模制備裝置，它包括機架(4)、搖架(5)、中間包(1)和驅動裝置，所述機架(4)的兩端設有軸承座(3)，所述搖架(5)的兩端固定有轉軸(6)，轉軸(6)的兩端位于軸承座(3)內，驅動裝置固定在機架(4)上并與轉軸(6)聯(lián)接，驅動轉軸(6)轉動，實現搖架(5)在機架(4)上轉動，所述的中間包(1)為長方形槽體，槽體的兩側分別設有向外伸出的左澆口(7)和右澆口(2)，中間包(1)固定在搖架(5)上。本實用新型大大的提高勞動生產力，提高了銅模質量的穩(wěn)定性，實現了人性化操作，確保了安全生產。
文檔編號B22D35/00GK202199766SQ20112030170
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權日2011年8月18日
發(fā)明者丁少忠, 楊善來 申請人:銅陵有色控股銅冠礦冶設備有限公司