專利名稱：一種千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨
O
背景技術(shù)：
量具的鑒定和修理是計量工作的兩個重要環(huán)節(jié)，是保證量值統(tǒng)一的重要手段。研磨在精密量具的修理中有著重要作用，量具在使用中時刻都在磨損從而降低測量面的粗糙度和尺寸精度，研磨修理能恢復(fù)量具測量面的粗糙度和尺寸精度，并提高其測量精度。研磨就是將研磨劑涂與工件與工具的研磨面上。并使其自由不斷地變更相互運動方向產(chǎn)生研磨作用。研磨是由于研磨劑中在兩個面之間滑動，滾動，和刮動，產(chǎn)生磨擦，擠壓的作用，從而實現(xiàn)研磨目的。測量面的磨損是千分尺、內(nèi)量表修理的主要項目，測量面在使用中是最易磨損的。 故對于這道工序的工作量最大。對于普通測量面的平面性修理方法是對于小型的外徑千分尺，使用圓柱研磨器，此研磨器為一圓柱體。研磨時一手持千分尺一手持圓柱研磨器，并用手掌握研磨力的方向，以便將測量面上凸出部分迅速磨去。研磨劑采用M3. 5金剛砂調(diào)和煤油作粗研；在研磨時為了保持圓柱研磨器不致很快失去精度，而且一組四塊研磨器要輪換進行研磨。測量面研磨運動軌跡應(yīng)均勻遍布于圓柱研磨器的工作平面上。對于大中型的千分尺的測量面平面性修理比較簡單的方法是使用比較長的圓柱研磨器，為了減輕研磨器的重量，常將研磨器制成空心的，中間用鋼管或者鋁管，兩端鑲鑄鐵，但用研磨器不易掌握。 測量面的平面度更是很難保證。因此，采用專用的研磨機代替手工操作，提高工作效率和研磨質(zhì)量是一項值得研究的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器，解決了千分尺以及內(nèi)量表量面研磨修理中人工操作，工作效率和研磨質(zhì)量不易保證的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器，包括同心設(shè)置的圓盤型的外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設(shè)置有調(diào)整螺釘，內(nèi)套中軸向設(shè)置有三組滾動軸承，三組滾動軸承圍成的中間空間用于放置測桿，每組滾動軸承由上下兩個軸承同軸組成，其中軸承組二和軸承組三是固定的，軸承組一可沿內(nèi)套上的方 槽中水平移動，軸承組一的軸承為進給研磨壓力軸，進給研磨壓力軸與手柄的水平手柄桿一端接觸連接，手柄的手柄把一端伸出外套之外。本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)緊湊新穎、安全可靠、使用方便，合理實現(xiàn)刀具軌跡的基準轉(zhuǎn)換，最大程度實現(xiàn)了工序合并，有效的保證了產(chǎn)品形位公差，提高了表面質(zhì)量和加工效率。

[0007]圖1為本實用新型裝置 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A截面示意圖；圖3是圖1中的B-B截面示意圖；圖4為本實用新型裝置中的工具主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.手柄，2.外套，3.內(nèi)套，4.軸承組一，5.測桿，6.調(diào)整螺釘，7.進給研磨壓力軸，8.軸承組二，9.軸承組三，10.方槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。參照圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型的千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器結(jié)構(gòu)是，包括同心設(shè)置的圓盤型的外套2和內(nèi)套3，外套2和內(nèi)套3構(gòu)成工具主體，外套2和內(nèi)套 3之間設(shè)置有調(diào)整螺釘6，調(diào)整螺釘6用于調(diào)整外套2和內(nèi)套3的水平同心度，內(nèi)套3中軸向設(shè)置有三組滾動軸承，三組滾動軸承圍成的中間空間用于放置測桿5，每組滾動軸承由上下兩個軸承同軸組成，其中軸承組二 8和軸承組三9是固定的，軸承組一 4可沿內(nèi)套上的方槽10中水平移動，軸承組一 4的軸承為進給研磨壓力軸7，進給研磨壓力軸7與手柄1的水平手柄桿一端接觸連接，手柄1的手柄把一端伸出外套2之外，手柄1用于調(diào)整進給研磨壓力軸7的徑向位移。本實用新型研磨器的工作原理是，總共安裝有三組滾動軸承，每組由兩個軸承組成，其中軸承組二 8和軸承組三9是固定在，軸承組一 4可沿內(nèi)套上的方槽10移動，用以夾緊測桿5。內(nèi)套3用6個調(diào)整螺釘固定在外套2內(nèi)，研磨時將夾具放在研磨平板上，測桿5 插在三組軸承之間，旋動手柄1推動進給研磨壓力軸7將測桿5夾住。夾緊程度以手能輕輕轉(zhuǎn)動測桿5又無擺動為限。然后左右前后推拉外套，右手不斷順時針轉(zhuǎn)動測桿進行研磨。 將軸承組一4與另外兩組軸承的軸線傾斜設(shè)計為Γ為最佳。當需順時針轉(zhuǎn)動測桿時，測桿就沿螺旋線向下移動，與研磨平板接觸，產(chǎn)生壓力的同時，由于研磨器自身的重力又將測桿向上頂回。使測桿測量面與研磨器的研磨基面保持在同一個平面內(nèi)。因此研磨中當測桿不斷轉(zhuǎn)動時，測量面就受到了較大的研磨壓力。而研磨基面主要只其輔助作用，磨削量較少。 這不但說明了測桿在夾具中是轉(zhuǎn)動研磨的，并且測桿軸與研磨基面垂直。因此能保證測量與測桿的軸線垂直。本實用新型研磨器制作時應(yīng)注意的幾點要求1)軸承所用的型號1000805深溝球軸承。2)進給研磨壓力軸7的中心線配裝后與內(nèi)套3軸線的夾角為0.8° -1.2°。3)進給研磨壓力軸與方槽配合不應(yīng)松動，配合間隙最大不超過0.02mm。4)軸承組二 8和軸承組三9與內(nèi)套3緊配合，兩軸線不平行度不大于 0. 01mm，兩軸線與內(nèi)套3的下端面垂直度不大于0. 01mm。5)調(diào)整螺釘6應(yīng)采用細牙螺紋， 以便于調(diào)整，調(diào)整好后必須緊固可靠，不應(yīng)松動。本實用新型研磨器的調(diào)整方法是(1)用平晶調(diào)整在研磨器中插入一支測量面平面度與測桿軸線垂直的新千分尺活動測桿作為標準測桿，用手柄適當夾緊，然后將直徑略大于研磨器直徑的平晶放在基面上，轉(zhuǎn)動測桿，使測量面與平晶接觸，并由干涉帶觀察接觸情況。如測量面一邊與測桿軸線不垂直，可反復(fù)調(diào)整研磨器外套上的6個螺釘，直到測量面與平晶全面接觸，出現(xiàn)干涉帶條紋數(shù)和形狀與單獨檢測時一樣為止。調(diào)整好后6個螺釘需緊固。此后即可長期投入使用。(2)用試驗調(diào)整法將標準測桿插入研磨器中。緊固在研磨平板上推磨兩下(注意不轉(zhuǎn)動測桿)然后根據(jù)測量面上研磨的痕跡，確定測桿軸軸線的傾斜方向，并用螺釘調(diào)整。 調(diào)整好后在平板上轉(zhuǎn)動測桿即可進行研磨。將本實用新型的研磨器用于實驗，共研磨千分尺460件，內(nèi)量表306件，經(jīng)過對上述量具進行鑒定和修理，完全可以達到計量的需要。研磨一支合金測桿平均的時間為12.5 分鐘。比原來的手工操作提高了 3-5倍。平面度能夠達到一條干涉帶(平晶干涉法)。測桿測量面的粗糟度和平行度也達到了要求。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，完全滿足現(xiàn)場的使用要求。
權(quán)利要求1.一種千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器，其特點在于包括同心設(shè)置的圓盤型的外套⑵和內(nèi)套(3)，外套(2)和內(nèi)套(3)之間設(shè)置有調(diào)整螺釘(6)，內(nèi)套(3)中軸向設(shè)置有三組滾動軸承，三組滾動軸承圍成的中間空間用于放置測桿(5)，每組滾動軸承由上下兩個軸承同軸組成，其中軸承組二(8)和軸承組三(9)是固定的，軸承組一(4)可沿內(nèi)套上的方槽(10)中水平移動，軸承組一(4)的軸承為進給研磨壓力軸(7)，進給研磨壓力軸(7)與手柄(1)的水平手柄桿一端接觸連接，手柄(1)的手柄把一端伸出外套(2)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器，其特征在于所述的進給研磨壓力軸(7)的中心線配裝后與內(nèi)套(3)軸線的夾角為0.8° -1.2°。
專利摘要本實用新型公開了一種千分尺或內(nèi)量表的測桿量面研磨器，包括同心設(shè)置的圓盤型的外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設(shè)置有調(diào)整螺釘，內(nèi)套中軸向設(shè)置有三組滾動軸承，每組滾動軸承由上下兩個軸承同軸組成，其中軸承組二和軸承組三是固定的，軸承組一可沿內(nèi)套上的方槽中水平移動，軸承組一的軸承為進給研磨壓力軸，進給研磨壓力軸與手柄的水平手柄桿一端接觸連接，手柄的手柄把一端伸出外套之外。本實用新型的研磨器，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、使用方便，合理實現(xiàn)刀具軌跡的基準轉(zhuǎn)換，最大程度實現(xiàn)了工序合并，有效的保證了產(chǎn)品形位公差，提高了表面質(zhì)量和加工效率。
文檔編號B24B37/04GK202212859SQ20112028104
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者劉紅芳, 王金寶, 趙志剛, 陳靈強 申請人:寶雞石油機械有限責(zé)任公司