專利名稱：溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火感應(yīng)器，尤其是指溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
淬火感應(yīng)器是利用感應(yīng)加熱原理對淬火工件進(jìn)行加熱的終端設(shè)備。多用于工業(yè)金屬工件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱工件表面，然后迅速冷卻的一種金屬熱處理設(shè)備。筒形殼是球籠式萬向節(jié)的一個(gè)重要零件，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度高，為了提高工件的韌性以及強(qiáng)度，需要進(jìn)行淬火熱處理，現(xiàn)有對筒形殼內(nèi)腔進(jìn)行淬火熱處理是通過外形為圓形的感應(yīng)器放置于內(nèi)腔來達(dá)到淬火的目的，以獲得一定的強(qiáng)度和耐磨性。但是由于筒形殼內(nèi)部存在溝道，圓形感應(yīng)器無法使得溝道達(dá)到理想的淬火效果，不能形成有效的強(qiáng)度和耐磨性，對工件質(zhì)量造成較大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型提供一種溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，該感應(yīng)器具有對筒形殼內(nèi)腔淬火以達(dá)到質(zhì)量好、效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有感應(yīng)器無法達(dá)到有效的淬火效果，造成影響工件的質(zhì)量問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，包括有效圈、接觸板，所述有效圈與接觸板相連接，所述有效圈外輪廓設(shè)有圓弧凸臺(tái)，所述圓弧凸臺(tái)與筒形殼內(nèi)壁的溝道相吻合。所述有效圈中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有與所述圓弧凸臺(tái)相對應(yīng)的圓弧凹槽。所述通孔內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配合的導(dǎo)磁體。所述導(dǎo)磁體與所述圓弧凹槽相配合。所述導(dǎo)磁體由多個(gè)分別與所述圓弧凸臺(tái)以及圓弧凹槽相配合的導(dǎo)磁塊組合而成。所述導(dǎo)磁塊由平板部分和卡臺(tái)部分疊加而成，所述平板部分與圓弧凸臺(tái)端面相貼合，所述卡臺(tái)部分與所述圓弧凹槽相吻合。所述圓弧凸臺(tái)均勻分布于有效圈外輪廓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果由于該感應(yīng)器的有效圈外輪廓與筒形殼的內(nèi)腔形狀相吻合，有效圈輸入電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場能均勻的分布于筒形殼內(nèi)壁， 并使得筒形殼的溝道處產(chǎn)生有效的感應(yīng)電流以達(dá)到有效的淬火效果，獲得理想的強(qiáng)度和耐磨性，從而提高工件的整體質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中有效圈的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)磁塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中直六溝道筒形殼內(nèi)腔結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的裝配圖。圖中，有效圈1，接觸板2，圓弧凸臺(tái)3，通孔4，圓弧凹槽5，導(dǎo)磁塊6，溝道7。
具體實(shí)施方式
下面針對附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明由圖1結(jié)合圖2所示，該溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，包括有效圈1、接觸板2，所述有效圈1與接觸板2相連接，所述有效圈1外輪廓設(shè)有圓弧凸臺(tái)3，所述圓弧凸臺(tái)3與筒形殼內(nèi)壁的溝道相吻合。根據(jù)上述方案，由于該感應(yīng)器的有效圈1外輪廓與筒形殼的內(nèi)腔形狀相吻合，有效圈1輸入電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場能均勻的分布于筒形殼內(nèi)壁，并使得筒形殼的溝道 7處產(chǎn)生有效的感應(yīng)電流以達(dá)到有效的淬火效果，獲得理想的強(qiáng)度和耐磨性，從而提高工件的整體質(zhì)量。由圖2結(jié)合圖4所示，所述圓弧凸臺(tái)3均勻分布于有效圈1外輪廓。由于目前普遍使用的是直六溝道筒形殼，為了淬火筒形殼內(nèi)腔，需在有效圈1外輪廓設(shè)置六個(gè)圓弧凸臺(tái)3 與筒形殼的六個(gè)溝道7相配合。當(dāng)然還有七溝道、八溝道等不同的筒形殼，可以根據(jù)不同的筒形殼的溝道7數(shù)量相應(yīng)設(shè)置不同的圓弧凸臺(tái)3與之相對應(yīng)。由圖2所示，所述有效圈1中心設(shè)有通孔4，所述通孔4內(nèi)壁設(shè)有與所述圓弧凸臺(tái) 3相對應(yīng)的圓弧凹槽5。在有效圈1的通孔4的內(nèi)壁處設(shè)置與外輪廓相對應(yīng)的圓弧凹槽5， 使得其驅(qū)流能力增強(qiáng)，從而增加了該處的電流強(qiáng)度，并產(chǎn)生較強(qiáng)的感應(yīng)磁場，提高溝道處的淬火效果。由圖所示，所述通孔4內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配合的導(dǎo)磁體。有效圈1為環(huán)形狀，中心位置設(shè)有通孔4，在通孔4處設(shè)置導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體可以為圓柱形、環(huán)形等，只要實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁便可， 有效圈1通過接觸板2通電后便能產(chǎn)生感應(yīng)磁場，導(dǎo)磁體使得磁場向著有效圈1的外輪廓移動(dòng)，增強(qiáng)工件內(nèi)壁的磁場強(qiáng)度，從而使得感應(yīng)電流增強(qiáng)，提高工件淬火效率。由圖所示，所述導(dǎo)磁體與所述圓弧凹槽5相配合。而在通孔4的中心位置處設(shè)有與所述圓弧凹槽5相配合的導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體使得有效圈1通電后產(chǎn)生的磁場沿著圓弧凹槽 5向著圓弧凸臺(tái)3方向擴(kuò)散，從而使得筒形殼的溝道7處能得到有效強(qiáng)度的感應(yīng)磁場，從而產(chǎn)生感應(yīng)電流，提高溝道7的淬火質(zhì)量，從而提高溝道的強(qiáng)度、韌性以及耐磨性，提高了工件的質(zhì)量，延長了工件的使用壽命。由圖所示，所述導(dǎo)磁體由多個(gè)分別與所述圓弧凸臺(tái)3以及圓弧凹槽5相配合的導(dǎo)磁塊6組合而成。該導(dǎo)磁體包括十二個(gè)導(dǎo)磁塊6，等均分布于有效圈1的上、下兩側(cè)，上、下層各為六個(gè)，分別與六個(gè)圓弧凸臺(tái)3上、下端面相配合，所述導(dǎo)磁塊6由平板部分61和卡臺(tái)部分62疊加而成，所述平板部分61與圓弧凸臺(tái)3端面相貼合，平板部分61與圓弧凸臺(tái)3 的形狀相吻合，卡臺(tái)部分62與圓弧凹槽5相吻合，所述卡臺(tái)部分62與所述圓弧凹槽5 —半相吻合，上、下兩個(gè)相對應(yīng)的導(dǎo)磁塊6與一個(gè)圓弧凸臺(tái)3和一個(gè)圓弧凹槽5相配合。設(shè)置圓弧凹槽5主要起到定位導(dǎo)磁塊6和驅(qū)流的作用，使得導(dǎo)磁塊6能穩(wěn)固地與有效圈1相配合， 并增加了該處的電流強(qiáng)度，并使得圓弧凸臺(tái)3產(chǎn)生較強(qiáng)的感應(yīng)磁場，能有效提高溝道7處的淬火質(zhì)量。[0026] 實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)， 都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，包括有效圈(1)、接觸板(2)，所述有效圈(1)與接觸板(2)相連接，其特征是所述有效圈(1)外輪廓設(shè)有圓弧凸臺(tái)(3)，所述圓弧凸臺(tái)(3)與筒形殼內(nèi)壁的溝道(7)相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，其特征是所述有效圈(1)中心設(shè)有通孔(4)，所述通孔(4)內(nèi)壁設(shè)有與所述圓弧凸臺(tái)(3)相對應(yīng)的圓弧凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，其特征是所述通孔(4)內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配合的導(dǎo)磁體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，其特征是所述導(dǎo)磁體與所述圓弧凹槽 (5)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，其特征是所述導(dǎo)磁體由多個(gè)分別與所述圓弧凸臺(tái)(3)以及圓弧凹槽(5)相配合的導(dǎo)磁塊(6)組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，其特征是所述導(dǎo)磁塊(6)由平板部分 (61)和卡臺(tái)部分(62)疊加而成，所述平板部分(61)與圓弧凸臺(tái)(3)端面相貼合，所述卡臺(tái)部分(62)與所述圓弧凹槽(5)相吻合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，其特征是所述圓弧凸臺(tái)(3)均勻分布于有效圈(1)外輪廓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種溝道內(nèi)腔仿形感應(yīng)器，用于筒形殼內(nèi)腔表面的淬火。主要解決現(xiàn)有筒形殼內(nèi)腔溝道的淬火質(zhì)量差、效率低的問題。所述有效圈外輪廓設(shè)有圓弧凸臺(tái)，所述圓弧凸臺(tái)與筒形殼內(nèi)壁的溝道相吻合。由于該感應(yīng)器的有效圈外輪廓與筒形殼的內(nèi)腔形狀相吻合，有效圈輸入電流產(chǎn)生感應(yīng)磁場能均勻的分布于筒形殼內(nèi)壁，并使得筒形殼的溝道處產(chǎn)生有效的感應(yīng)電流以達(dá)到有效的淬火效果，獲得理想的強(qiáng)度和耐磨性，從而提高工件的整體質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202124640SQ201120209990
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者楊順濤, 許炎 申請人:溫州市冠盛汽車零部件集團(tuán)股份有限公司