專(zhuān)利名稱(chēng)：尾氣余熱烘干床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管熱鍍鋅工藝中的尾氣余熱烘干床。
二、背景技術(shù)目前，鋼管熱鍍鋅企業(yè)烘干床采用的是蒸汽加熱。鍍鋅鋼管由內(nèi)吹管吹出管內(nèi)的殘留液態(tài)鋅后，需要在水池中進(jìn)行降溫處理，并在烘干床上進(jìn)行烘干，以確保下一步加工工藝正常進(jìn)行。
三、實(shí)用新型內(nèi)容改進(jìn)前，烘干床用需蒸汽加溫，使熱鍍工序用汽緊張。冬季，為防凍害在熱鍍工序停機(jī)后烘干床還要蒸汽繼續(xù)開(kāi)通，大大浪費(fèi)了人力和物力。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是改原來(lái)烘干床用蒸汽加熱為用鋅鍋煙氣余熱加熱。從爐膛燃燒區(qū)導(dǎo)出的高溫尾氣通過(guò)弓I風(fēng)管道弓I入進(jìn)氣風(fēng)箱，再通過(guò)散熱器對(duì)烘干床上的物品進(jìn)行加熱與烘干。充分進(jìn)行能量交換后，尾氣的溫度進(jìn)一步下降，冷尾氣進(jìn)入排氣風(fēng)箱再由風(fēng)機(jī)抽進(jìn)煙 后排往大氣中。本實(shí)用新型的有益效果是原用蒸汽烘干床用蒸汽烘干；經(jīng)過(guò)技術(shù)改造采用煤氣發(fā)生爐尾氣余熱進(jìn)行加熱與烘干，可以大大節(jié)約了能源消耗。

附圖圖1是尾氣余熱烘干床的結(jié)構(gòu)圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1所示，本尾氣余熱烘干床包括有鋅鍋1、爐膛燃燒區(qū)2、引風(fēng)管道3、進(jìn)氣風(fēng)箱 4、散熱管5、排氣風(fēng)箱6、引風(fēng)管道7、風(fēng)機(jī)8和煙筒9。其特征是從爐膛燃燒區(qū)2導(dǎo)出的高溫尾氣通過(guò)引風(fēng)管道3引入進(jìn)氣風(fēng)箱4再通過(guò)散熱器5對(duì)烘干床上的物品進(jìn)行加熱、烘干， 尾氣進(jìn)入排氣風(fēng)箱6充分進(jìn)行了能量交換，溫度進(jìn)一步下降。最后尾氣再通過(guò)風(fēng)機(jī)8抽出進(jìn)入煙囪9然后排往大氣中。
權(quán)利要求1. 一種尾氣余熱烘干床，包括有鋅鍋(1)、爐膛燃燒區(qū)O)、引風(fēng)管道(3)、進(jìn)氣風(fēng)箱 (4)、散熱管(5)、排氣風(fēng)箱(6)、引風(fēng)管道(7)、風(fēng)機(jī)(8)和煙筒(9)；爐膛燃燒區(qū)(2)通過(guò)引風(fēng)管道C3)連接到進(jìn)氣風(fēng)箱G)，再通過(guò)散熱管( 連接到排氣風(fēng)箱(6)；其特征是從爐膛燃燒區(qū)( 導(dǎo)出的高溫尾氣通過(guò)管道C3)引入進(jìn)氣風(fēng)箱(4)再通過(guò)散熱管( 對(duì)烘干床上的物品進(jìn)行加熱，使尾氣在進(jìn)入排氣風(fēng)箱(6)之前充分交換了能量，溫度進(jìn)一步下降，最后冷尾氣再通過(guò)風(fēng)機(jī)(8)抽出進(jìn)入煙@ (9)然后排往大氣中。
專(zhuān)利摘要一種尾氣余熱烘干床，包括有煙筒、風(fēng)機(jī)、加熱管、風(fēng)箱、爐膛燃燒區(qū)和鋅鍋。其特征是從爐膛燃燒區(qū)(2)導(dǎo)出的高溫尾氣通過(guò)管道(3)引入進(jìn)氣風(fēng)箱(4)再通過(guò)散熱管(5)對(duì)烘干床上的物品進(jìn)行加熱，使尾氣在進(jìn)入排氣風(fēng)箱(6)之前充分交換了能量，溫度進(jìn)一步下降，最后冷尾氣再通過(guò)風(fēng)機(jī)(8)抽出進(jìn)入煙囪(9)然后排往大氣中。其特點(diǎn)為利用鋅鍋煙氣余熱加熱，以節(jié)省能源。
文檔編號(hào)C23C2/28GK202279852SQ20112018892
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月29日
發(fā)明者張洪順 申請(qǐng)人:邯鄲市正大制管有限公司