專利名稱：高錳鋼及其制備方法
高錳鋼及其制備方法技術領域：
本發(fā)明涉及錳鋼及其制備方法，具體地說是涉及一種高錳鋼及其制備方法。背景技術：
錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果， 石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋白壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于防彈鋼板， 保險箱鋼板等。高錳鋼是典型的抗磨鋼，鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經1000°c左右水淬處理后組織轉變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。
水韌處理是一項技術性高、工藝及參數要求非常精確的工藝，水韌處理中的最高加熱溫度與高錳鋼中的合金元素之間的比例息息相關。
由于現(xiàn)有高錳鋼及合金鋼抗沖擊及耐磨性能不理想，導致其在使用過程中損耗較高，為了進一步提高高錳鋼抗沖擊及耐磨性，尋求適用于不同工礦下的新鋼種，近年來各國的研究人員在高錳鋼的合金元素的組成及配比上做出了一系列的研究。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題之一在于提供一種抗沖擊及耐磨性好的高錳鋼。
本發(fā)明所要解決的技術問題之二在于上述高錳鋼的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題之一的一種高錳鋼，由以下組分按重量百分比組成碳(C) :0.9 1.2% ；錳(Mn) 11 14% ；硅(Si) :0.3 0.6% ；鉻 (Cr) 1. 5 2. 5% ；磷(P)小于等于0. 04 ；硫(S)小于等于0. 04 ；其余為鐵。
優(yōu)選碳(C):1. 0 1. M (Mn) 12 13% ；硅(Si) :0· 4 0. 5% ；鉻(Cr) 1. 8 2. 2% ；磷⑵小于等于0. 01 ；硫⑶小于等于0. 01 ；其余為鐵。
最佳配比為碳(C)1. 05% ；錳(Mn) 12. 5% ；硅(Si) 0. 45% ；鉻(Cr) 2% ；磷 (P) 0. 005 ；硫(S) 0. 005 ；其余為鐵。
本發(fā)明是通過以下技術方案解決上述技術問題之二的一種高錳鋼的制備方法， 包括以下步驟
步驟1 首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；
步驟2 冶煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過電爐镕成錳鋼水，并加入合金元素進行成份調整，保證成份合格后才出水，出水溫度控制在1650°C進行澆注，其成份控制在
碳(C)0. 9 1. 2% ；錳(Mn) 11 14% ；硅(Si) :0. 3 0. 6% ；鉻(Cr) 1. 5 2. 5% ；磷⑵小于等于0. 04 ；硫⑶小于等于0. 04 ；其余為鐵；
步驟3 造型，選擇優(yōu)質堿性材料砂作為造型砂，型造好后進行上涂料，再進行合箱、澆注，澆注溫度為1450°C ；熱處理保溫溫度為1050°C，保溫時間為3小時；
步驟4 清砂，澆注完成后，根據鑄件大小來控制清砂時間；
步驟5 清理鑄件毛刺，打磨檢驗；
步驟6 熱處理，把清好砂的鑄件堆放到高溫熱處理爐內放好，封好爐門，進行升溫，溫度升到1100°c后進行保溫，保溫4小時快速出爐入水淬火；
步驟7 淬火，快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C，鑄件控制在950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質中對鑄件進行整體淬火1小時，淬火過程中水介質溫度控制在80°c 以下；
步驟8 再次清理表面以及產品進行驗收、進庫、堆放、分類入庫。
所述步驟2中，最佳成份配比為碳(C) :1. 05%;錳(Mn) :12. 5%;硅(Si) :0.45%; 鉻(Cr) 2% ；磷(P) 0. 005 ；硫(S) 0. 005 ；其余為鐵。
所述步驟4中，40-60mm厚度在6小時開箱，80mm厚度以上8小時再開箱清砂。
所述步驟7中，淬火期間小鑄件的水介質溫度溫度偏高控制在80°C以下，大鑄件的水介質溫度偏低控制在70°C以下。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1、該高錳鋼中的各合金元素比例合理，特別是關鍵合金元素錳、碳的比例合理，保證了高錳鋼的抗沖擊性及耐磨性；該錳鋼屈服強度能達到430 435MPa，抗拉強度能達到 900 985MPa，延伸率能達到45 56%，收縮率能達到42 50%，沖擊韌度能達到243 275J，鑄態(tài)硬度至少能達到228HB，加工強度能達到500 550HB。
2、該錳鋼的各項性能能夠用于用于結構較為復雜、要求以韌性為主的高沖擊鑄件，如履帶板等，達到該類鋼材材質要求。
3、完善了水韌處理工藝，特別是經過反復試驗，給出了最佳的最高加熱溫度，該最高加熱溫度與各合金元素的比例之間的關系息息相關。
4、調整成份時的出水溫度也是反復論證，得出的臨界點溫度。
5、本高錳鋼的合金元素中，不含貴重金屬合金，并且在得到與現(xiàn)有的高錳鋼相同或相近的抗沖擊及耐磨性的前提下，該生產工藝更簡單、生產成本低，因此具有良好的市場前景。具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
本發(fā)明高錳鋼是由以下組分按重量百分比組成碳(C) :0. 9 1.2% ；錳(Mn) 11 14% ；硅(Si) 0. 3 0. 6% ；鉻(Cr) 1. 5 2. 5% ；磷(P)小于等于 0. 04 ；硫(S) 小于等于0. 04;其余為鐵。
優(yōu)選碳(C):1. 0 1. ；錳(Mn) 12 13% ；硅(Si) :0· 4 0. 5% ；鉻(Cr)1.8 2. 2% ；磷⑵小于等于0. 01 ；硫⑶小于等于0. 01 ；其余為鐵。最佳配比為碳(C):1. 05% ；錳(Mn) :12. 5% ；硅(Si) :0· 45% ；鉻(Cr) 2% ；磷 (P) :0. 005 ；硫(S) 0. 005 ；其余為鐵。上述的高錳鋼的制備方法包括以下步驟步驟1 首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；步驟2 冶煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過電爐镕成錳鋼水，并加入合金元素進行成份調整，保證成份合格后才出水，出水溫度控制在1650°C進行澆注，其成份控制在碳(C)0. 9 1. 2% ；錳(Mn) 11 14% ；硅(Si) 0. 3 0. 6% ；鉻(Cr) 1. 5
2.5% ；磷⑵小于等于0. 04 ；硫⑶小于等于0. 04 ；其余為鐵；優(yōu)選碳(C):1. 0 1. ；錳(Mn) :12 13% ；硅(Si) :0· 4 0. 5% ；鉻(Cr) 1. 8 2. 2% ；磷⑵小于等于0. 01 ；硫⑶小于等于0. 01 ；其余為鐵；最佳成份配比為碳(C):1.05%;錳(Mn) :12.5%;硅(Si) :0.45%;鉻(Cr) 2%； 磷(P) 0. 005 ；硫(S) :0. 005 ；其余為鐵；步驟3 造型，選擇優(yōu)質堿性材料砂作為造型砂，型造好后進行上涂料，再進行合箱、澆注，澆注溫度為1450°C ；熱處理保溫溫度為1050°C，保溫時間為3小時；步驟4 清砂，澆注完成后，根據鑄件大小來控制清砂時間；步驟5 清理鑄件毛刺，打磨檢驗；步驟6 熱處理，把清好砂的鑄件堆放到高溫熱處理爐內放好，封好爐門，進行升溫，溫度升到1100°c后進行保溫，保溫4小時快速出爐入水淬火；步驟7 淬火，快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000°C，鑄件控制在950°C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質中對鑄件進行整體淬火1小吋，淬火過程中水介質溫度控制在80°C以下；其中，淬火期間小鑄件的水介質溫度溫度偏高控制在80°C以下，大鑄件的水介質溫度偏低控制在70°C以下。步驟8 再次清理表面以及產品進行驗收、進庫、堆放、分類入庫。上述步驟中，冶煉、造型、清砂、清理、熱處理等生產過程與現(xiàn)有高錳鋼生產類似， 關鍵點是控制エ藝的時間和溫度。本發(fā)明的高錳鋼與目前傳統(tǒng)配方及生產エ藝生產的高錳鋼相比，具有優(yōu)異的綜合
力學性能和使用性能，具體情況見下表所示
權利要求
1.一種高錳鋼，其特征在于由以下組分按重量百分比組成碳(C) :0.9 1.2%;錳 (Mn) 11 14% ；硅(Si) :0. 3 0. 6% ；鉻(Cr):l. 5 2. 5% ；磷(P):小于等于 0. 04 ；硫(S): 小于等于0. 04;其余為鐵。
2.如權利要求1所述的高錳鋼，其特征在于優(yōu)選碳(C):l.0 1. 1% ；錳(Mn) 12 13%;硅(Si) :0.4 0. 5%;鉻(Cr) 1. 8 2. 2%;磷(P)小于等于 0. 01 ；硫(S):小于等于0.01；其余為鐵。
3.如權利要求1所述的高錳鋼，其特征在于最佳配比為碳(C):l.05%;錳(Mn) 12. 5% ；硅(Si) :0. 45% ；鉻(Cr) :2% ；磷(P) :0. 005 ；硫(S) 0. 005 ；其余為鐵。
4.一種高錳鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟1 首先選擇較好的廢舊錳鋼和廢鋼作為原料；步驟2:冶煉，將上述廢舊錳鋼和廢鋼通過電爐镕成錳鋼水，并加入合金元素進行成份調整，保證成份合格后才出水，出水溫度控制在1650°C進行澆注，其成份控制在碳(C):0. 9 1. 2% ；錳(Mn) 11 14% ；硅(Si) :0. 3 0. 6% ；鉻(Cr):l. 5 2. 5% ；磷 (P)小于等于0.04 ；硫(S):小于等于0.04;其余為鐵;步驟3 造型，選擇優(yōu)質堿性材料砂作為造型砂，型造好后進行上涂料，再進行合箱、澆注，澆注溫度為1450°C ；熱處理保溫溫度為1050°C，保溫時間為3小時； 步驟4 清砂，澆注完成后，根據鑄件大小來控制清砂時間； 步驟5 清理鑄件毛刺，打磨檢驗；步驟6 熱處理，把清好砂的鑄件堆放到高溫熱處理爐內放好，封好爐門，進行升溫，溫度升到1100°C后進行保溫，保溫4小時快速出爐入水淬火；步驟7:淬火，快速將鑄件出爐，出爐溫度控制在1000° C，鑄件控制在950° C浸入處于常溫狀態(tài)的水介質中對鑄件進行整體淬火1小時，淬火過程中水介質溫度控制在80° C 以下；步驟8 再次清理表面以及產品進行驗收、進庫、堆放、分類入庫。
5.如權利要求4所述的高錳鋼的制備方法，其特征在于所述步驟2中，優(yōu)選碳(C)1.0 1. 1% ；錳(Mn) 12 13% ；硅(Si) :0. 4 0. 5% ；鉻(Cr) 1. 8 2. 2% ；磷(P)小于等于0. 01 ；硫(S)小于等于0. 01 ；其余為鐵。
6.如權利要求4所述的高錳鋼的制備方法，其特征在于所述步驟2中，最佳成份配比為碳(C) 1. 05% ；錳(Mn) 12. 5% ；硅(Si) :0. 45% ；鉻(Cr) :2% ；磷(P) :0. 005 ；硫(S) 0. 005 ；其余為鐵。
7.如權利要求4所述的高錳鋼的制備方法，其特征在于所述步驟4中，40-60mm厚度在6小時開箱，80mm厚度以上8小時再開箱清砂。
8.如權利要求4所述的中錳鋼的制備方法，其特征在于淬火期間小鑄件的水介質溫度溫度偏高控制在80°C以下，大鑄件的水介質溫度偏低控制在70°C以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高錳鋼，由以下組分按重量百分比組成碳(C)0.9～1.2%；錳(Mn)11～14%；硅(Si):0.3～0.6%；鉻(Cr):1.5～2.5%；磷(P):小于等于0.04；硫(S)小于等于0.04；其余為鐵。其制備方法包括首先選擇原料；冶煉，保證成份合格后才出水，出水溫度控制在1650oC進行澆注；造型，型造好后進行上涂料，再進行合箱、澆注；清砂清理鑄件毛刺，打磨檢驗；熱處理，把清好砂的鑄件堆放到高溫熱處理爐內放好，封好爐門，進行升溫，溫度升到1100oC后進行保溫，保溫4小時快速出爐入水淬火；再次清理表面以及產品進行驗收、進庫、堆放、分類入庫。本發(fā)明的優(yōu)點是保證了高錳鋼的抗擊性及耐磨性好，生產工藝更簡單、生產成本低，具有良好的市場前景。
文檔編號C21D1/60GK102534405SQ20111040265
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權日2011年12月7日
發(fā)明者張秋蓮, 徐平, 徐志勇, 梅寶, 梅百榮, 沈同貴, 陳瑋 申請人:銅陵安東鑄鋼有限責任公司