專利名稱：一種制備純鎂粉的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備純鎂粉的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前加工生產(chǎn)鎂粉的方法主要有機械的切削、粉碎及真空霧化或者惰性氣體保護霧化的方法制備。如將精煉后鎂粉注入模具形成鎂錠，然后用高速銑床銑成片狀，將鎂片放入高速渦流鎂粉機中進行粉碎，粉碎后的鎂粉進行一次分離和二次分離，并根據(jù)生產(chǎn)需要用不同目數(shù)的震動篩；利用氮氬混合氣體進行霧化處理，在鎂粉表面形成保護薄層而不影響產(chǎn)品純度，使產(chǎn)品在常溫下不氧化燃燒。再如將鎂液恒溫加熱，并保持恒速，將恒溫恒速的鎂液離心甩成霧滴；然后將霧滴通過惰性氣體冷卻成粉末。這些方法的一個顯著的缺點就是大多處于敞開體系，所生產(chǎn)的鎂粉容易氧化而降低了品質(zhì)。一些利用保護氣體生產(chǎn)鎂粉的方法雖然可以在一定程度上提高鎂粉的純度，但是容易產(chǎn)生含有保護氣體的化合物，如氮化鎂；此外利用保護氣體的方法還存在設(shè)備復雜、操作繁瑣的弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能避免了鎂粉與空氣中的氧氣接觸而被氧化，制備出純度高的鎂粉的制備純鎂粉的設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種制備純鎂粉的設(shè)備，包括電動機、變速箱、主動齒輪、 從動齒輪、磨料罐、磨料內(nèi)襯、左右兩個安裝支架以及真空泵，所述電動機的輸出軸與變速箱的輸入軸連接，所述變速箱的輸出軸上固套有主動齒輪，所述磨料罐的左右兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)動軸，所述磨料罐兩端的轉(zhuǎn)動軸分別活套在左右兩個安裝支架的安裝孔中或者所述磨料罐兩端的轉(zhuǎn)動軸分別套裝在左右兩個安裝支架上端的“U”形槽中，所述磨料罐的一端外套裝有從動齒輪，該從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述磨料罐的另一端設(shè)有進料口，所述磨料罐的底邊上設(shè)有出料口，所述磨料罐的進料口和出料口分別通過進料口密封蓋和出料口密封蓋密封，所述磨料罐的內(nèi)壁上設(shè)有磨料內(nèi)襯，所述真空泵通過真空閥與磨料罐連通。采用上述技術(shù)方案，磨料罐內(nèi)的磨料內(nèi)襯在真空條件下對鎂塊進行研磨，獲得鎂粉。首先將進料口打開，將鎂塊放進磨料罐，關(guān)閉進料口密封蓋，打開真空閥抽真空，關(guān)閉真空閥；啟動電動機，調(diào)節(jié)變速箱，進行磨料。該設(shè)備與現(xiàn)有制備鎂粉的設(shè)備具有明顯的區(qū)別和一些顯著的優(yōu)勢首先該設(shè)備能在真空條件下制備鎂粉，避免了鎂粉與空氣中的氧氣接觸而被氧化，提高鎂粉的純度；其次通過改變磨料的細度可以根據(jù)需要獲得足夠細的鎂粉， 設(shè)備簡單，價格低廉，能耗低。在上述技術(shù)方案中，所述左右兩安裝支架的上端各設(shè)有一個與轉(zhuǎn)動軸配合的“U” 形凹槽，所述轉(zhuǎn)動軸套裝在該“U”形凹槽中。在上述技術(shù)方案中所述左右兩安裝支架上分別設(shè)有安裝孔，所述轉(zhuǎn)動軸活套在該安裝孔內(nèi)。
有益效果本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、實施容易、制造成本低，避免了鎂粉與空氣中的氧氣接觸而被氧化，提高鎂粉的純度；通過改變磨料的細度可以根據(jù)需要獲得足夠細的鎂粉；設(shè)備簡單，價格低廉，能耗低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例1，如圖1和2所示，本發(fā)明由電動機1、變速箱2、主動齒輪3、從動齒輪4、磨料罐5、磨料內(nèi)襯6、左右兩個安裝支架7以及真空泵8等部件組成，
所述電動機1的輸出軸與變速箱2的輸入軸連接，所述變速箱2的輸出軸上固套有主動齒輪3，所述磨料罐5的左右兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)動軸fe，所述轉(zhuǎn)動軸fe為中部小，兩端大。所述左右兩個安裝支架7的上端各設(shè)有一個與轉(zhuǎn)動軸fe中部匹配的“U”形凹槽7a，所述轉(zhuǎn)動軸fe的中部套裝在該“U”形凹槽7a中，并且該轉(zhuǎn)動軸fe能在凹槽7a中轉(zhuǎn)動，所述磨料罐5的一端外套裝有從動齒輪4，該從動齒輪4與主動齒輪3嚙合，所述磨料罐5的另一端設(shè)有進料口，所述磨料罐5的底邊上設(shè)有出料口，所述磨料罐5的進料口和出料口分別通過進料口密封蓋5c和出料口密封蓋恥密封，所述磨料罐5的內(nèi)壁上設(shè)有磨料內(nèi)襯6， 通過改變磨料的顆粒的大小來調(diào)整鎂粉的細度，所述真空泵8通過真空閥8a與磨料罐5連
ο使用時，首先將進料口打開，將鎂塊放進磨料罐5內(nèi)，關(guān)閉進料口密封蓋5c，打開真空閥8a抽真空，關(guān)閉真空閥8a ；啟動電動機1，調(diào)節(jié)變速箱2，主動齒輪3旋轉(zhuǎn)，主動齒輪 3帶動從動齒輪4旋轉(zhuǎn)，從而帶動磨料罐5旋轉(zhuǎn)，進行磨料。本發(fā)明不局限于具體實施方式
，所述左右兩個安裝支架7上也可以分別設(shè)有安裝孔，所述轉(zhuǎn)動軸fe活套在該安裝孔內(nèi)。只要能使磨料罐5轉(zhuǎn)動起來的安裝方式均可采用。
權(quán)利要求
1.一種制備純鎂粉的設(shè)備，其特征在于包括電動機(1)、變速箱(2)、主動齒輪(3)、從動齒輪(4)、磨料罐(5)、磨料內(nèi)襯(6)、左右兩個安裝支架(7)以及真空泵(8)，所述電動機 (1)的輸出軸與變速箱(2)的輸入軸連接，所述變速箱(2)的輸出軸上固套有主動齒輪(3)， 所述磨料罐(5 )的左右兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)動軸(5a)，所述磨料罐(5 )兩端的轉(zhuǎn)動軸(5a)分別活套在左右兩個安裝支架(7)的安裝孔中或者所述磨料罐(5)兩端的轉(zhuǎn)動軸(5a)分別套裝在設(shè)置在左右兩個安裝支架(7)上端的“U”形槽(7a)中，所述磨料罐(5)的一端外套裝有從動齒輪(4)，該從動齒輪(4)與主動齒輪(3)嚙合，所述磨料罐(5)的另一端設(shè)有進料口，所述磨料罐(5)的底邊上設(shè)有出料口，所述磨料罐(5)的進料口和出料口分別通過進料口密封蓋(5c )和出料口密封蓋(5b )密封，所述磨料罐(5 )的內(nèi)壁上設(shè)有磨料內(nèi)襯(6 )，所述真空泵(8 )通過真空閥(8a)與磨料罐(5 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備純鎂粉的設(shè)備，其特征在于所述左右兩安裝支架(7) 的上端各設(shè)有一個與轉(zhuǎn)動軸(5a)配合的“U”形凹槽(7a)，所述轉(zhuǎn)動軸(5a)套裝在該“U”形凹槽(7a)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制備純鎂粉的設(shè)備，其特征在于所述左右兩安裝支架(7) 上分別設(shè)有安裝孔，所述轉(zhuǎn)動軸(5a)活套在該安裝孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備純鎂粉的設(shè)備，包括電動機、變速箱、主動齒輪、從動齒輪、磨料罐、磨料內(nèi)襯、左右兩個安裝支架以及真空泵，所述電動機的輸出軸與變速箱的輸入軸連接，所述變速箱的輸出軸上固套有主動齒輪，所述磨料罐的左右兩端各設(shè)有一個轉(zhuǎn)動軸，所述磨料罐兩端的轉(zhuǎn)動軸分別活套在左右兩個安裝支架的安裝孔中或者所述磨料罐兩端的轉(zhuǎn)動軸分別放置在設(shè)置在左右兩個安裝支架上端的“U”形槽中，所述磨料罐的一端外套裝有從動齒輪，該從動齒輪與主動齒輪嚙合，所述磨料罐的另一端設(shè)有進料口，所述磨料罐的底邊上設(shè)有出料口，所述磨料罐的內(nèi)壁上設(shè)有磨料內(nèi)襯，所述真空泵通過真空閥與磨料罐連通。能避免了鎂粉與空氣中的氧氣接觸而被氧化。
文檔編號B22F9/04GK102423804SQ20111039312
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者姜山, 姜愛民, 李 權(quán), 潘復生, 程仁菊, 蔣顯全, 薛雯娟, 鐘秋鑫 申請人:重慶市科學技術(shù)研究院