專利名稱：定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具及對熱軋無縫管青線的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具及對熱軋無縫管青線的控制方法。
背景技術(shù)：
三輥定徑機(jī)架在軋制各規(guī)格無縫管容易產(chǎn)生青線，據(jù)258及250兩機(jī)組2011年上半年統(tǒng)計(jì)，因定徑機(jī)架原因產(chǎn)生的青線次數(shù)月均30次以上。通過對管體青線的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)定徑輥輥縫銜接處處理工藝存在缺陷，是導(dǎo)致管體青線的主要原因1、表面疊加定徑機(jī)架孔型由三個(gè)輥組成，其軸向分布為等邊三角形，由多架機(jī)架反正排列使管體受擠壓變形來完成管體減徑的目的，在孔型加工后輥面軋制區(qū)與輥縫處非軋制區(qū)過度采用弧度過度，在非軋制區(qū)形成一間距較小的對稱曲線空間，管體在軋制過程中前一架非軋制區(qū)對稱的曲線空間后即形成曲率較小的凸面，在通過后一架軋制面軋制時(shí)，小凸面受擠壓變形，形成l_2mm左右高度差為0. 1-0. 2mm的輕微錯臺，在圓周方向形成疊加如圖1，圖3所示，管體表面出現(xiàn)微量外折。2、操作方法原操作方法是在刀具通過Z軸進(jìn)給至輥縫中間部位且刀刃與輥邊接觸多一半時(shí)，采用B軸左右旋轉(zhuǎn)完成輥邊倒角，此種方法易導(dǎo)至倒角刀圓弧與孔型弧面銜接切點(diǎn)不固定，弧度曲率變化較大。3、孔型軋制區(qū)與非軋制區(qū)過渡帶在拋光時(shí)，由于使用角磨機(jī)拋光片產(chǎn)生的橫向紋路，導(dǎo)致過渡帶表面粗糙度較大，在軋制過程中輥邊與管體磨擦力增大，形成輥邊粘鋼帶Z， 管體出現(xiàn)5-6mm帶狀粗糙痕跡，如圖6所示。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具及對熱軋無縫管青線的控制方法，以利于改變管體表面產(chǎn)生的疊加狀態(tài)，控制小凸面的形成，使管體在軋制區(qū)向非軋制區(qū)形成平緩過度，提高過渡區(qū)表面質(zhì)量，降低因粗糙度過大導(dǎo)致的粘鋼。依據(jù)平緩過度原理設(shè)計(jì)一緩沖區(qū)過度曲線，通過成型刀具，實(shí)現(xiàn)軋輥輥縫處緩沖區(qū)弧度加工，制定緩沖區(qū)加工工序來保證緩沖區(qū)弧度的對稱性和一致性，保證緩沖區(qū)弧面過度質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具， 該刀具包括有刀具本體，其中所述刀具的一端為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角 A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端刀尖的夾角，刀尖夾角的兩面與夾角A的兩面相交，刀尖兩面為切削刃基面J，形成兩切削刃基面夾角120° E，以刀尖為起點(diǎn)，由基面向內(nèi)對應(yīng)設(shè)置 L圓弧與V圓弧過度曲線，形成對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。同時(shí)提供一種利用定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對熱軋無縫管青線的控制方法，該控制方法包括以下步驟①選擇工裝設(shè)備加工設(shè)備選擇孔型加工合格的三輥定徑機(jī)架；
選用機(jī)床適用于兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床；切削刀具刀盤、小刀體、刀頭即定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具；拋光工具手持氣動拋光輪；②定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具對刀首先實(shí)施定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對刀，依次將小刀體，刀盤各定位面清理干凈， 無油污及毛刺，所用小刀體及刀盤為機(jī)床配備專用刀盤；A'、成型刀對刀參照加工孔型加值實(shí)施對刀，公式如下2a/2+3mm=成型刀對刀值，a值為孔型加工參數(shù)值，屬孔型加工必要參數(shù)，在孔型加工時(shí)由孔型設(shè)計(jì)方給定的數(shù)據(jù)；B'、O)、將刀盤安裝在對刀儀上，按照獲取的成型刀對刀值，調(diào)整對刀儀對刀尺尺寸與對刀值相同；C'、將定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具分別安裝在三個(gè)小刀體上并實(shí)施夾緊，將一個(gè)小刀體安裝于機(jī)床專用刀盤上，通過調(diào)整刀盤與小刀體連接的微調(diào)螺栓，調(diào)整刀尖D與對刀儀測量探頭接觸距離，至探頭上百分表吃表0. Imm后，鎖緊刀盤上壓刀體螺栓，將小刀體緊固于刀盤上，即完成一個(gè)小刀體的對刀，后按照上述方法將另外兩把小刀體依次調(diào)整并緊固與刀盤上，注三個(gè)小刀體上的刀尖D與刀盤探頭上百分表吃表偏差可控制在+_0. 03mm ；D'、由對刀儀上取下刀盤，將刀盤下方的定位圓柱對準(zhǔn)機(jī)床刀盤定位孔，安裝于機(jī)床上，后緊固刀盤與機(jī)床連接緊固螺栓，將刀盤緊固于機(jī)床上；③緩沖區(qū)切削工序兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的刀盤中心作旋轉(zhuǎn)的軸設(shè)為B'軸，沿刀盤中心線移動的軸設(shè)為Z'軸，設(shè)定遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎?，靠近工件方向?yàn)樨?fù)向(1)、按所述兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的MDI鍵，輸入G0G90B0Z500. M4S20按執(zhí)行鍵；(2)、輸入ZlOO按執(zhí)行鍵；(3)、按JOG鍵，改用手動操作，按Z'軸正或負(fù)方向?qū)⒌侗P向工件移動，目測在刀尖接近工件輥邊30mm時(shí)，將進(jìn)給率F旋鈕調(diào)整至10%，然后點(diǎn)動按Z'軸負(fù)方向，緩慢將刀刃C與輥邊接觸，待刀刃C與輥縫接觸后，觀察兩切削刃C與輥邊接觸后形成的切削面寬度，為保證一次切削形成的輥縫緩沖區(qū)弧度的一致，切削面寬度應(yīng)保證一致，如出現(xiàn)不一致，按動微量進(jìn)給0.01mm鍵，點(diǎn)動B'軸正或負(fù)旋轉(zhuǎn)刀盤調(diào)整兩刀刃C與兩輥邊形成切削面寬度一致；選擇微量進(jìn)給0. Olmm,點(diǎn)動按Z'軸“_”鍵，當(dāng)兩切削刃C與兩輥邊接觸至5/6處后，停止按動Z'軸“_”鍵進(jìn)給，按Z'軸“ + ”鍵，參照顯示屏Z'軸坐標(biāo)軸返回300mm ；此時(shí)三個(gè)輥縫處的六個(gè)輥邊緩沖區(qū)加工同時(shí)完成；按復(fù)位鍵將主軸停止；④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序?yàn)闇p小緩沖區(qū)加工后與孔型加工面出現(xiàn)接刀痕跡對軋制時(shí)的影響，選用手持氣動拋光輪，安裝寬度為20mm直徑為30mm，粒度為100_120#圓柱形拋光頭對緩沖區(qū)弧度與軋輥弧度接到點(diǎn)Y處實(shí)施修磨，為保證拋光紋路與軋輥切削紋路一致，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)方向與軋輥旋轉(zhuǎn)方向一致；
(1)、按MDI鍵，輸入M4S30按執(zhí)行鍵；(2)、使用拋光輪時(shí)，將拋光輪中心接觸P輥縫處刀具Y點(diǎn)與軋輥切削后形成的接觸點(diǎn)，并以Y點(diǎn)為中心左右擺動拋光輪擺動范圍在正負(fù)1°角，為保證拋光質(zhì)量，手持拋光輪擺動要平穩(wěn)，將一次擺動周期控制在15-20秒，擺動2-3個(gè)周期，即完成一個(gè)輥邊拋光；(3)、按加工機(jī)床的主軸停止鍵，檢查拋光處無接刀痕即為合格；(4)、依次按照上述④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序，按照P輥縫下輥、H輥縫下輥、H輥縫上輥、Q輥縫左輥、Q輥縫右輥的順序，實(shí)施輥邊拋光。本發(fā)明的效果是通過對無縫管青線的控制方法進(jìn)行實(shí)施，使軋制工具所導(dǎo)致的青線次數(shù)由原月均30次降低至現(xiàn)月均2次，降低青線頻次月均15倍，提高產(chǎn)品的一次合格率，降低成品管復(fù)次修磨工作量，確保無縫管的質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)具有廣泛的推廣作用。


圖1是已有技術(shù)的倒角在軋制時(shí)管體形成的小凸面；圖2是本發(fā)明的緩沖區(qū)形成的曲率較大的凸面；圖3是已有技術(shù)的倒角在后一架軋制中形成的疊加變形；圖4是本發(fā)明的緩沖區(qū)在后一架軋制中形成的變形；圖5是本發(fā)明的緩沖區(qū)成型刀具平面圖；圖6是已有技術(shù)的拋光帶橫向紋路導(dǎo)致的管體表面粘鋼；圖7是本發(fā)明的成型刀片切削刃及圓弧過渡節(jié)點(diǎn)示意圖；圖8是定徑機(jī)架平面圖；圖9是本發(fā)明的緩沖區(qū)與原弧度寬展度的對比。A、代表軋輥截面 B、代表管體截面Al、代表緩沖區(qū)刀具切削后的軋輥截面 A2、代表原倒角刀軋輥截面F、代表非軋制區(qū) Z、代表原拋光橫向紋路產(chǎn)生的表面粘鋼帶X、代表Rll與R12弧度交點(diǎn) Y、代表R12弧度與切削面的交點(diǎn)L、代表Rll圓弧 V代表R12圓弧J、代表切削刃基面P、Q、H代表定徑輥的三個(gè)輥輥縫D、緩沖區(qū)成型刀刀尖 Y、緩沖區(qū)刀刃終點(diǎn)Dl、代表原倒角刀刀尖 Yl、倒角刀刃終點(diǎn)
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對本發(fā)明的定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具及對熱軋無縫管青線的控制方法加以說明。本發(fā)明的定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具，該刀具包括有刀具本體，所述刀具的一端為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端刀尖的夾角， 刀尖夾角的兩面與夾角A的兩面相交，刀尖兩面為切削刃基面J，形成兩切削刃基面夾角 120° E，以刀尖為起點(diǎn)，由基面向內(nèi)對應(yīng)設(shè)置L圓弧與V圓弧過度曲線，形成對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。所述刀尖的夾角設(shè)有半徑R = 0.5mm的刀尖倒圓D，所述兩對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C處分別設(shè)有角度為30°角、寬度為0. 5mm的增加刀刃剛性的倒棱，所述刀具本體的厚度為8mm。本發(fā)明的利用定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對熱軋無縫管青線的控制方法，包括以下步驟①選擇工裝設(shè)備加工設(shè)備選擇孔型加工合格的三輥定徑機(jī)架；選用機(jī)床適用于兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床；切削刀具刀盤、小刀體、刀頭即定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具；拋光工具手持氣動拋光輪；②定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具對刀首先實(shí)施定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對刀，依次將小刀體，刀盤各定位面清理干凈， 無油污及毛刺，所用小刀體及刀盤為機(jī)床配備專用刀盤；A'、成型刀對刀參照加工孔型加值實(shí)施對刀，公式如下2a/2+3mm=成型刀對刀值，a值為孔型加工參數(shù)值，屬孔型加工必要參數(shù)，在孔型加工時(shí)由孔型設(shè)計(jì)方給定的數(shù)據(jù)；B'、O)、將刀盤安裝在對刀儀上，按照獲取的成型刀對刀值，調(diào)整對刀儀對刀尺尺寸與對刀值相同；C'、將定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具分別安裝在三個(gè)小刀體上并實(shí)施夾緊，將一個(gè)小刀體安裝于機(jī)床專用刀盤上，通過調(diào)整刀盤與小刀體連接的微調(diào)螺栓，調(diào)整刀尖D與對刀儀測量探頭接觸距離，至探頭上百分表吃表0. Imm后，鎖緊刀盤上壓刀體螺栓，將小刀體緊固于刀盤上，即完成一個(gè)小刀體的對刀，后按照上述方法將另外兩把小刀體依次調(diào)整并緊固與刀盤上，注三個(gè)小刀體上的刀尖D與刀盤探頭上百分表吃表偏差可控制在+_0. 03mm ；D'、由對刀儀上取下刀盤，將刀盤下方的定位圓柱對準(zhǔn)機(jī)床刀盤定位孔，安裝于機(jī)床上，后緊固刀盤與機(jī)床連接緊固螺栓，將刀盤緊固于機(jī)床上；③緩沖區(qū)切削工序兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的刀盤中心作旋轉(zhuǎn)的軸設(shè)為B'軸，沿刀盤中心線移動的軸設(shè)為Z'軸，設(shè)定遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎?，靠近工件方向?yàn)樨?fù)向(1)、按所述兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的MDI鍵，輸入G0G90B0Z500. M4S20按執(zhí)行鍵；(2)、輸入ZlOO按執(zhí)行鍵；(3)、按JOG鍵，改用手動操作，按Z'軸正或負(fù)方向?qū)⒌侗P向工件移動，目測在刀尖接近工件輥邊30mm時(shí)，將進(jìn)給率F旋鈕調(diào)整至10%，然后點(diǎn)動按Z'軸負(fù)方向，緩慢將刀刃C與輥邊接觸，待刀刃C與輥縫接觸后，觀察兩切削刃C與輥邊接觸后形成的切削面寬度，為保證一次切削形成的輥縫緩沖區(qū)弧度的一致，切削面寬度應(yīng)保證一致，如出現(xiàn)不一致，按動微量進(jìn)給0.01mm鍵，點(diǎn)動B'軸正或負(fù)旋轉(zhuǎn)刀盤調(diào)整兩刀刃C與兩輥邊形成切削面寬度一致；選擇微量進(jìn)給0. Olmm,點(diǎn)動按Z'軸“_”鍵，當(dāng)兩切削刃C與兩輥邊接觸至5/6處后，停止按動Z'軸“_”鍵進(jìn)給，按Z'軸“ + ”鍵，參照顯示屏Z'軸坐標(biāo)軸返回300mm;此時(shí)三個(gè)輥縫處的六個(gè)輥邊緩沖區(qū)加工同時(shí)完成；
按復(fù)位鍵將主軸停止；④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序?yàn)闇p小緩沖區(qū)加工后與孔型加工面出現(xiàn)接刀痕跡對軋制時(shí)的影響，選用手持氣動拋光輪，安裝寬度為20mm直徑為30mm，粒度為100_120#圓柱形拋光頭對緩沖區(qū)弧度與軋輥弧度接到點(diǎn)Y處實(shí)施修磨，為保證拋光紋路與軋輥切削紋路一致，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)方向與軋輥旋轉(zhuǎn)方向一致；(1)、按MDI鍵，輸入M4S30按執(zhí)行鍵；(2)、使用拋光輪時(shí)，將拋光輪中心接觸P輥縫處刀具Y點(diǎn)與軋輥切削后形成的接觸點(diǎn)，并以Y點(diǎn)為中心左右擺動拋光輪擺動范圍在正負(fù)1°角，為保證拋光質(zhì)量，手持拋光輪擺動要平穩(wěn)，將一次擺動周期控制在15-20秒，擺動2-3個(gè)周期，即完成一個(gè)輥邊拋光；(3)、按加工機(jī)床的主軸停止鍵，檢查拋光處無接刀痕即為合格；(4)、依次按照上述④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序，按照P輥縫下輥、H輥縫下輥、H輥縫上輥、Q輥縫左輥、Q輥縫右輥的順序，實(shí)施輥邊拋光。本發(fā)明的利用軋制工具對熱軋無縫管青線的控制工藝，緩沖區(qū)過度曲線設(shè)計(jì)、依據(jù)弧度曲線制作緩沖區(qū)切削成型刀具、依據(jù)緩沖區(qū)成型刀具完成定徑輥縫處軋輥輥邊加工的工藝制定、緩沖區(qū)與輥面弧度銜接處拋光處理。本發(fā)明的利用軋制工具對熱軋無縫管青線的控制工藝是基于引用緩沖區(qū)如圖2 所示的概念，以改變小凸面易產(chǎn)生的疊加變形，在非軋制區(qū)增設(shè)一軋制緩沖區(qū)，利用如圖7 所示的Rll、R12弧度連接形成漸進(jìn)曲線，改變原輥縫處圓弧倒角弧度A2，控制輥縫處形成的小凸面高度，寬度增大，如圖9所示，使凸面曲率增大。管體在前一架形成如圖2所示的較大曲率凸面，在通過后一架軋制平面時(shí)將其復(fù)原，如圖4所示，從而改變小曲率凸面導(dǎo)致的疊加。為了保證緩沖區(qū)弧度的一致性，增設(shè)一緩沖區(qū)切削成型刀具，將原倒角刀尖夾角 90度改為120度夾角，以減小刀尖嵌入輥縫的深度，如圖9，使緩沖區(qū)弧面與軋輥弧面趨于接近，形成平緩的過度弧面，如圖2，控制小凸面的形成，使管體在軋制區(qū)向非軋制區(qū)形成平緩過度，從變形上改變小凸面產(chǎn)生的表面疊加現(xiàn)象。該刀具本體的一端為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端刀尖的夾角，刀尖夾角的兩面與夾角A的兩面相交，刀尖夾角兩面為切削刃基面J，形成兩切削刃基面夾角E為120°，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。以刀尖為起點(diǎn)，由基面向內(nèi)對應(yīng)設(shè)置L圓弧與V圓弧過度曲線，形成對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C，刀尖D處設(shè)有半徑R = 0. 5mm的倒圓。全部切削刃上C處設(shè)有30°，寬度為0. 5mm倒棱R，以增加刀刃的強(qiáng)度及耐用性。刀刃寬度設(shè)定圖7以刀尖為頂點(diǎn)做對角線，同時(shí)做出相鄰兩角對角線，獲得中心交點(diǎn)，以交點(diǎn)為中心，做30°直線與刀刃處獲得交點(diǎn)“Y”，交點(diǎn)Y至刀尖的距離即為切削刃寬度。Rll弧度與R12弧度交點(diǎn)的設(shè)定以刀尖為中心沿刀刃向下做7°夾角的直線，由刀具對角線交點(diǎn)為中心向上做45°夾角的直線，兩條直線獲得的交點(diǎn)“X”即為Rll弧度與 R12弧度交點(diǎn)，由刀尖至X點(diǎn)的弧度為Rll用L表示，由X點(diǎn)至Y點(diǎn)的弧度為R12用V表示， 形成對應(yīng)兩切削刃基面J夾角120° E的緩沖區(qū)弧度切削刃C。
切削刃上C處分別設(shè)有角度為負(fù)30°，寬度為0. 5mm倒棱R，以增加刀刃的強(qiáng)度及耐用性。刀尖處有R0. 5mm圓弧以保證刀尖的韌性。刀片厚度設(shè)定為為8mm，刀片材料為陶瓷。針對使用角磨機(jī)砂輪片拋光時(shí)產(chǎn)生的橫向紋路，產(chǎn)生較大局部摩擦力導(dǎo)致輥邊粘鋼的問題，采取拋光輪與軋輥旋轉(zhuǎn)方向一致方法，使拋光紋路方向與軋輥切削紋路方向一致，從而減少了軋輥與輥面的摩擦力，可以杜絕如圖6所示的輥邊粘鋼現(xiàn)象。圖1是原倒角后在軋制時(shí)管體截面形成的小凸面，圖3是在通過后一架軋制時(shí)產(chǎn)生的管體表面變形情況；圖2是緩沖區(qū)加工后形成的管體表面凸面，圖4是在通過后一架時(shí)形成的管體表面變形情況；圖5是緩沖區(qū)加工成型刀具平面圖；圖6是原拋光橫向紋路產(chǎn)生的管體表面粘鋼帶Z。圖7是成型刀片切削刃圓弧過渡交點(diǎn)及刀刃寬度示意圖?？刂撇襟E如下如圖8所示的機(jī)架，經(jīng)孔型加工合格后，執(zhí)行緩沖區(qū)切削加工。①選擇工裝設(shè)備加工設(shè)備選擇孔型加工合格的三輥定徑機(jī)架；選用機(jī)床適用于兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床；切削刀具刀盤、小刀體、刀頭即定徑機(jī)架緩沖區(qū)成型刀具，如圖5所示；拋光工具手持氣動拋光輪；②定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具對刀首先實(shí)施定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對刀，依次將小刀體，刀盤各定位面清理干凈， 無油污及毛刺，所用小刀體及刀盤為機(jī)床專用刀盤；(1)、成型刀對刀參照加工孔型加值實(shí)施對刀，公式如下2a/2+3mm =成型刀對刀值，a值為孔型加工參數(shù)值，屬孔型加工必要參數(shù)，在孔型加工時(shí)由孔型設(shè)計(jì)方給定的數(shù)據(jù)。(2)、將刀盤安裝在對刀儀上，按照獲取的成型刀對刀值，調(diào)整對刀儀對刀尺尺寸與對刀值相同。(3)、將成型刀分別安裝在三個(gè)小刀體上并實(shí)施夾緊，將一個(gè)小刀體安裝于刀盤上，通過旋轉(zhuǎn)刀盤與小刀體連接的微調(diào)螺栓，調(diào)整刀尖D與對刀儀測量探頭接觸，使探頭上百分表吃表0. Imm后，鎖緊刀盤上壓刀體螺栓，將小刀體緊固與刀盤上。即完成一個(gè)小刀體的對刀，后按照上述方法將另外兩把小刀體依次調(diào)整并緊固與刀盤上，注三個(gè)小刀體上的刀尖D與刀盤探頭上百分表吃表偏差可控制在+_0. 03mm。G)、由對刀儀上取下刀盤，將刀盤下方的定位圓柱對準(zhǔn)機(jī)床刀盤定位孔，安裝于機(jī)床上，后緊固刀盤與機(jī)床連接緊固螺栓，將刀盤緊固于機(jī)床上。③緩沖區(qū)切削工序?qū)τ谑褂玫侗P加工的兩軸進(jìn)給車床，其加工原理是由主軸帶動機(jī)架三輥?zhàn)鲎陨硇D(zhuǎn)，刀盤上安裝的三個(gè)小刀體上的刀具，以機(jī)架孔型中心為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行圓周方向轉(zhuǎn)動 120°，同時(shí)對三個(gè)輥面進(jìn)行切削加工。以所述兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的刀盤中心作旋轉(zhuǎn)的軸設(shè)為B'軸，沿刀盤中心線移動的軸設(shè)為Z'軸，設(shè)定遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎?，靠近工件方向?yàn)樨?fù)向。(1)、按所述兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的MDI鍵，輸入G0B0Z500. M4S20按執(zhí)行鍵；O)、輸入ZlOO按執(zhí)行鍵；
(3)、按JOG鍵，改用手動操作，按Z'軸正或負(fù)方向?qū)⒌侗P向工件移動，目測在刀尖接近工件30mm時(shí)，調(diào)整機(jī)床進(jìn)給率F旋鈕至10 %，后點(diǎn)動按Z ‘軸正或負(fù)方向，緩慢將刀刃C與輥邊接觸，待刀刃C與輥縫接觸后，觀察兩切削刃C與輥邊接觸后形成的切削面寬度，為保證一次切削形成的輥縫緩沖區(qū)弧度的一致，切削面寬度保證一致，如出現(xiàn)不一致， 開啟微量進(jìn)給選擇0.01mm，點(diǎn)動B'軸正或負(fù)旋轉(zhuǎn)刀盤，調(diào)整兩刀刃C與輥縫處輥邊形成切削面寬度一致；選擇微量進(jìn)給0. 05-0. Imm/轉(zhuǎn)，點(diǎn)動按Z'軸“-”鍵，當(dāng)兩切削刃C與輥縫處輥邊接觸至5/6處后，停止按動Z'軸“_”方向進(jìn)給，按Z'軸“ + ”鍵，參照顯示屏Z'軸坐標(biāo)軸返回300mm ；此時(shí)定徑機(jī)架三個(gè)輥縫處的六個(gè)輥邊緩沖區(qū)加工同時(shí)完成；按復(fù)位鍵將主軸停止。④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序(1)、為減小緩沖區(qū)加工后與孔型加工面出現(xiàn)接刀痕跡對軋制時(shí)的影響，選用手持氣動拋光輪，安裝寬度為20mm直徑為30mm，粒度為100_120#圓柱形拋光頭對緩沖區(qū)弧度與軋輥弧度接到點(diǎn)Y處實(shí)施修磨，為保證拋光紋路與軋輥切削紋路一致，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)方向與軋輥旋轉(zhuǎn)方向垂直相反。O)、按MDA鍵，輸入M4S30按執(zhí)行鍵；(3)、使用拋光輪時(shí)，將拋光輪中心接觸P輥縫處上軋輥Y點(diǎn)，并以Y點(diǎn)為中心左右擺動拋光輪擺動范圍在正負(fù)1°，為保證拋光質(zhì)量，手持拋光輪擺動要平穩(wěn)平穩(wěn)，可將一次擺動周期控制在15-20秒。擺動2-3個(gè)周期即可完成一個(gè)輥的輥邊拋光；0)、按主軸停止，檢查所拋光處無接刀痕即為合格；(5)、按照P輥縫下輥、H輥縫下輥、H輥縫上輥、的順序重復(fù)上述(2)、(3)、⑷工序操作，完成定徑輥各輥邊的拋光要求。
權(quán)利要求
1.一種定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具，該刀具包括有刀具本體，其特征是所述刀具的一端為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端刀尖的夾角，刀尖夾角的兩面與夾角A的兩面相交，刀尖兩面為切削刃基面J，形成兩切削刃基面夾角120° E，以刀尖為起點(diǎn)，由基面向內(nèi)對應(yīng)設(shè)置L圓弧與V圓弧過度曲線，形成對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具，其特征是所述刀尖的夾角設(shè)有半徑R = 0. 5mm的刀尖倒圓D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具，其特征是所述兩對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C處分別設(shè)有角度為30°角、寬度為0. 5mm的增加刀刃剛性的倒棱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具，其特征是所述刀具本體的厚度為 8mm。
5.一種利用定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對熱軋無縫管青線的控制方法，該控制方法包括以下步驟①選擇工裝設(shè)備加工設(shè)備選擇孔型加工合格的三輥定徑機(jī)架； 選用機(jī)床適用于兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床； 切削刀具刀盤、小刀體、刀頭即定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具； 拋光工具手持氣動拋光輪；②定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具對刀首先實(shí)施定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具對刀，依次將小刀體，刀盤各定位面清理干凈，無油污及毛刺，所用小刀體及刀盤為機(jī)床配備專用刀盤；A'、成型刀對刀參照加工孔型加值實(shí)施對刀，公式如下2a/2+3mm=成型刀對刀值，a 值為孔型加工參數(shù)值，屬孔型加工必要參數(shù)，在孔型加工時(shí)由孔型設(shè)計(jì)方給定的數(shù)據(jù)；B'、O)、將刀盤安裝在對刀儀上，按照獲取的成型刀對刀值，調(diào)整對刀儀對刀尺尺寸與對刀值相同；C'、將定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具分別安裝在三個(gè)小刀體上并實(shí)施夾緊，將一個(gè)小刀體安裝于機(jī)床專用刀盤上，通過調(diào)整刀盤與小刀體連接的微調(diào)螺栓，調(diào)整刀尖D與對刀儀測量探頭接觸距離，至探頭上百分表吃表0. Imm后，鎖緊刀盤上壓刀體螺栓，將小刀體緊固于刀盤上，即完成一個(gè)小刀體的對刀，后按照上述方法將另外兩把小刀體依次調(diào)整并緊固與刀盤上，注三個(gè)小刀體上的刀尖D與刀盤探頭上百分表吃表偏差可控制在+-0. 03mm ；D'、由對刀儀上取下刀盤，將刀盤下方的定位圓柱對準(zhǔn)機(jī)床刀盤定位孔，安裝于機(jī)床上，后緊固刀盤與機(jī)床連接緊固螺栓，將刀盤緊固于機(jī)床上；③緩沖區(qū)切削工序兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的刀盤中心作旋轉(zhuǎn)的軸設(shè)為B'軸，沿刀盤中心線移動的軸設(shè)為Z'軸，設(shè)定遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎颍拷ぜ较驗(yàn)樨?fù)向(1)、按所述兩軸進(jìn)給的定徑孔型加工機(jī)床的MDI鍵，輸入G0G90B0Z500. M4S20按執(zhí)行鍵；O)、輸入ZlOO按執(zhí)行鍵；(3)、按JOG鍵，改用手動操作，按Z'軸正或負(fù)方向?qū)⒌侗P向工件移動，目測在刀尖接近工件輥邊30mm時(shí)，將進(jìn)給率F旋鈕調(diào)整至10 %，然后點(diǎn)動按Z ‘軸負(fù)方向，緩慢將刀刃C 與輥邊接觸，待刀刃C與輥縫接觸后，觀察兩切削刃C與輥邊接觸后形成的切削面寬度，為保證一次切削形成的輥縫緩沖區(qū)弧度的一致，切削面寬度應(yīng)保證一致，如出現(xiàn)不一致，按動微量進(jìn)給0. Olmm鍵，點(diǎn)動B'軸正或負(fù)旋轉(zhuǎn)刀盤調(diào)整兩刀刃C與兩輥邊形成切削面寬度一致；選擇微量進(jìn)給0. Olmm,點(diǎn)動按Z ‘軸“-”鍵，當(dāng)兩切削刃C與兩輥邊接觸至5/6處后， 停止按動Z'軸“_”鍵進(jìn)給，按Z'軸“ + ”鍵，參照顯示屏Z'軸坐標(biāo)軸返回300mm;此時(shí)三個(gè)輥縫處的六個(gè)輥邊緩沖區(qū)加工同時(shí)完成；按復(fù)位鍵將主軸停止；④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序?yàn)闇p小緩沖區(qū)加工后與孔型加工面出現(xiàn)接刀痕跡對軋制時(shí)的影響，選用手持氣動拋光輪，安裝寬度為20mm直徑為30mm，粒度為100_120#圓柱形拋光頭對緩沖區(qū)弧度與軋輥弧度接到點(diǎn)Y處實(shí)施修磨，為保證拋光紋路與軋輥切削紋路一致，所述拋光輪旋轉(zhuǎn)方向與軋輥旋轉(zhuǎn)方向一致；(1)、按MDI鍵，輸入M4S30按執(zhí)行鍵；O)、使用拋光輪時(shí)，將拋光輪中心接觸P輥縫處刀具Y點(diǎn)與軋輥切削后形成的接觸點(diǎn)， 并以Y點(diǎn)為中心左右擺動拋光輪擺動范圍在正負(fù)1°角，為保證拋光質(zhì)量，手持拋光輪擺動要平穩(wěn)，將一次擺動周期控制在15-20秒，擺動2-3個(gè)周期，即完成一個(gè)輥邊拋光；(3)、按加工機(jī)床的主軸停止鍵，檢查拋光處無接刀痕即為合格；(4)、依次按照上述④緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序，按照P輥縫下輥、H輥縫下輥、H 輥縫上輥、Q輥縫左輥、Q輥縫右輥的順序，實(shí)施輥邊拋光。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定徑機(jī)架緩沖區(qū)切削刀具，該刀具的一端為兩等邊面相交形成的90°夾角A，與夾角A中線為基準(zhǔn)，形成刀具的另一端刀尖的夾角，刀尖夾角的兩面與夾角A的兩面相交，刀尖兩面為切削刃基面J，形成兩切削刃基面夾角120°E，以刀尖為起點(diǎn)，由基面向內(nèi)對應(yīng)設(shè)置L圓弧與V圓弧過度曲線，形成對應(yīng)緩沖區(qū)弧度切削刃C，與夾角A相鄰的兩角B均為75°。同時(shí)提供一種對熱軋無縫管青線的控制方法，該方法步驟為選擇工裝設(shè)備；定徑機(jī)架緩沖區(qū)刀具對刀；緩沖區(qū)切削工序；緩沖區(qū)與輥面銜接處的拋光工序。有益效果是通過對無縫管青線的控制，使軋制工具所導(dǎo)致的青線次數(shù)降低至均2次/月，提高產(chǎn)品的一次合格率，降低成品管復(fù)次修磨工作量，確保無縫管的質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)具有廣泛的推廣作用。
文檔編號B24B29/00GK102500826SQ20111039277
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者尹溪泉, 張旦天, 張鴻祿, 潘志廣, 班武 申請人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司