專利名稱：滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬工件清洗鈍化劑，由于是一種清洗效果好、保持原有金屬光澤、防銹期長(zhǎng)的滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑及制備方法。
背景技術(shù)：
為防止金屬工件表面機(jī)械劃傷及保護(hù)模具，金屬制品在沖壓、拉拔延伸、彎型切邊等機(jī)械加工工序中均需要使用沖壓拉伸油，成型工件的表面就會(huì)沾污大量的沖壓拉伸油， 為此，金屬清洗是金屬制品在噴涂、電鍍等精加工前必不可少的工藝環(huán)節(jié)，而不同的金屬所用的磷化液也各不相同。滲鍍鋅 鋁 鎂鋼板是通過(guò)滲鍍工藝在薄型鋼板表面形成一層鋅鋁鎂三種金屬混合鍍覆層，目前對(duì)于滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件的清洗是采用全自動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)式噴淋清洗生產(chǎn)線，其工藝流程為噴淋預(yù)清洗一噴淋清洗一噴淋水洗一噴淋水洗一烘干。但是表面質(zhì)量極不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面
a.未能徹底清洗內(nèi)外表面沖壓拉伸油；
b.有的工件清洗后表面即發(fā)黑發(fā)暗，失去本來(lái)的金屬光澤；有的當(dāng)時(shí)表面尚可，可是五六天后表面就會(huì)積一層不均勻的白色粉末或整體表面發(fā)黑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種清洗效果好、保持原有金屬光澤、防銹期長(zhǎng)的滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種滲鍍鋅 鋁 鎂鋼板工件清洗鈍化劑，其特征在于
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀0. Γο. 6%
碳酸鈉0. 3 1. 2%
三聚磷酸鈉0. 3 1. 2%
五水偏硅酸鈉0. 3^1. 2%
亞硝酸鈉廣4%
綜合鈍化劑廣6%
常溫浸泡脫脂專用表面活性劑廣4%
除蠟水專用表面活性劑Γ5%
有機(jī)硅消泡劑廣3%
水余量所述綜合鈍化劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸3 6%
常溫鋼鐵表面處理劑6 16%
碳酸氫銨1. 5 1. 8%
苯甲酸鈉6、％三乙醇胺聚乙二醇
8 12%
5 8%
水余量。一種上述滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.制備綜合鈍化劑先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(Γ80轉(zhuǎn)/min ；把計(jì)算量的植酸和常溫鋼鐵表面處理劑依次加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉賹⒂?jì)算量的碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中， 充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡睿瑐溆茫?br> b.先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(Γ80轉(zhuǎn)/min；然后分別將計(jì)算量的氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、a步驟制備的綜合鈍化劑、常溫浸泡脫脂專用表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑以及有機(jī)硅消泡劑，依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀。本發(fā)明是鑒于鋅、鋁、鎂三種金屬的化學(xué)性質(zhì)，優(yōu)選和匹配各有效成分，嚴(yán)格控制清洗劑的PH值，即可將工件內(nèi)外表面沖壓拉伸油徹底清洗干凈，又解決了工件清洗后表面發(fā)黑發(fā)暗的問(wèn)題，可保持工件原有的金屬光澤且清洗后在工件表面形成連續(xù)均勻致密的鈍化膜，其工件的防銹期可達(dá)六個(gè)月以上。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
所用原料及質(zhì)量百分比如下 氫氧化鉀碳酸鈉三聚磷酸鈉五水偏硅酸鈉亞硝酸鈉綜合鈍化劑
常溫浸泡脫脂專用表面活性劑除蠟水專用表面活性劑有機(jī)硅消泡劑水
所述綜合鈍化劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸
常溫鋼鐵表面處理劑碳酸氫銨苯甲酸鈉
三乙醇胺聚乙二醇水
0. 6%
0.3%
1.2% 0. 3% 1% 6% 4% 1% 1%
余量
3% 16% 1. 5% 9% 12% 5%余量。
制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備綜合鈍化劑先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min ；把計(jì)算量的植酸和常溫鋼鐵表面處理劑依次加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉賹⒂?jì)算量的碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡?，備用?br> b.先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min；然后分別將計(jì)算量的氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、a步驟制備的綜合鈍化劑、常溫浸泡脫脂專用表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑以及有機(jī)硅消泡劑，依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水采用自來(lái)水即可，常溫浸泡脫脂專用表面活性劑 (QYL-10)及除蠟水專用表面活性劑(QYL-252C)均是深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司產(chǎn)品，常溫鋼鐵表面處理劑(SP-12)是大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品。 實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀0. 1%
碳酸鈉1. 2%
三聚磷酸鈉0. 3%
五水偏硅酸鈉1. 2%
亞硝酸鈉4%
綜合鈍化劑1%
常溫浸泡脫脂專用表面活性劑1%
除蠟水專用表面活性劑5%
有機(jī)硅消泡劑3%
水余量所述綜合鈍化劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸6%
常溫鋼鐵表面處理劑6%
碳酸氫銨1. 8%
苯甲酸鈉6%
三乙醇胺8%
聚乙二醇8%
水余量。 一種上述滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.制備綜合鈍化劑先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min ；把計(jì)算量的植酸和常溫鋼鐵表面處理劑依次加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將?jì)算量的碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡?，備用?br> b.先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min；然后分別將計(jì)算量的氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、a步驟制備的綜合鈍化劑、常溫浸泡脫脂專用表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑以及有機(jī)硅消泡劑，依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀。原料來(lái)源同實(shí)施例1。實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
氫氧化鉀0. 4%
碳酸鈉0.8%
三聚磷酸鈉0. 6%
五水偏硅酸鈉0. 6%
亞硝酸鈉2%
綜合鈍化劑4%
常溫浸泡脫脂專用表面活性劑2%
除蠟水專用表面活性劑3%
有機(jī)硅消泡劑2%
水余量所述綜合鈍化劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸4%
常溫鋼鐵表面處理劑11%
碳酸氫銨1. 6%
苯甲酸鈉7%
三乙醇胺10%
聚乙二醇6%
水余量。一種上述滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.制備綜合鈍化劑先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min ；把計(jì)算量的植酸和常溫鋼鐵表面處理劑依次加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉賹⒂?jì)算量的碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡?，備用?br> b.先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min；然后分別將計(jì)算量的氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、a步驟制備的綜合鈍化劑、常溫浸泡脫脂專用表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑以及有機(jī)硅消泡劑，依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀。效果
采用全自動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)式噴淋清洗生產(chǎn)線，對(duì)滲鍍鋅 鋁 鎂鋼板工件進(jìn)行清洗，其工藝流程為噴淋預(yù)清洗一噴淋清洗一噴淋水洗一噴淋水洗一烘干。噴淋預(yù)清洗及噴淋清洗所用清洗劑是用分別用本發(fā)明實(shí)施例1、2、3加水，按照濃度5 8%配制的工作液。
清洗后的工件內(nèi)外表面干凈，無(wú)殘留沖壓拉伸油，表面為工件原有的金屬光澤，無(wú)發(fā)黑發(fā)暗現(xiàn)象，工件表面有連續(xù)均勻致密的一層膜，工件的防銹期可達(dá)六個(gè)月以上。
權(quán)利要求
1.-種滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下氫氧化鉀碳酸鈉三聚磷酸鈉五水偏硅酸鈉亞硝酸鈉綜合鈍化劑常溫浸泡脫脂專用表面活性劑除蠟水專用表面活性劑有機(jī)硅消泡劑水所述綜合鈍化劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸常溫鋼鐵表面處理劑碳酸氫銨苯甲酸鈉三乙醇胺聚乙二醇水0. 1 0. 6%2% 2% 2%0. 3 1. 0. 3^1. 0. 3 1.Γ4% Γ6% Γ4% Γ5% Γ3% 余量3 6% 6 16% 1. 5 1· 8% 6 9% 8^12% 5 8%余量。
2. 一種如權(quán)利要求1所述滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.制備綜合鈍化劑先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(Γ80轉(zhuǎn)/min ；把計(jì)算量的植酸和常溫鋼鐵表面處理劑依次加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將?jì)算量的碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中， 充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡?，備用；b.先將計(jì)算量的水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(Γ80轉(zhuǎn)/min； 然后分別將計(jì)算量的氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉、亞硝酸鈉、a步驟制備的綜合鈍化劑、常溫浸泡脫脂專用表面活性劑、除蠟水專用表面活性劑以及有機(jī)硅消泡劑， 依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種清洗效果好、保持原有金屬光澤、防銹期長(zhǎng)的滲鍍鋅·鋁·鎂鋼板工件清洗鈍化劑及制備方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下氫氧化鉀 0.1~0.6%、碳酸鈉0.3~1.2%、三聚磷酸鈉0.3~1.2%、五水偏硅酸鈉0.3~1.2%、亞硝酸鈉1~4%、綜合鈍化劑1~6%、常溫浸泡脫脂專用表面活性劑1~4%、除蠟水專用表面活性劑1~5%、有機(jī)硅消泡劑1~3%及水余量；所用綜合鈍化劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸3~6%、常溫鋼鐵表面處理劑6~16%、碳酸氫銨1.5~1.8%、苯甲酸鈉6~9%、三乙醇胺8~12%、聚乙二醇5~8%及水余量。
文檔編號(hào)C23G1/19GK102337550SQ20111034928
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者周德利, 李樹龍, 潘德順, 潘育榮, 王剛, 白延博, 許輝 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司