專利名稱：柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑及制備方法，尤其是一種可在常溫下實(shí)現(xiàn)單機(jī)單工序噴射清洗，對(duì)金屬材質(zhì)表面同時(shí)具有清污及防銹功能且無(wú)任何腐蝕性的柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑及制備方法。
背景技術(shù)：
金屬清洗是金屬制品在噴涂、電鍍等精加工前必不可少的工藝環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有金屬清洗劑類型繁多，有溶劑型、水基活性型、水基堿液型等等，但清洗工藝基本上都是兩道清洗 —兩道漂洗一一道防銹，工藝復(fù)雜、效率低。雖然也有采用噴射清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)噴射清洗，但是對(duì)于柴油機(jī)鑄造本體表面和復(fù)雜型腔內(nèi)的油污還是難以進(jìn)行有效的清洗及防銹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可在常溫下實(shí)現(xiàn)單機(jī)單工序噴射清洗，對(duì)金屬材質(zhì)表面同時(shí)具有清污及防銹功能且無(wú)任何腐蝕性的柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑，其特征在于所用原
料及質(zhì)量百分比如下
A劑30 40%
B劑40 50%
三聚磷酸鈉3 7%
常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑3飛％
有機(jī)硅消泡劑8 1洲
異塞唑啉酮0. 5^1% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸2 6%
常溫鋼鐵表面處理劑8 10%
碳酸氫銨廣3%
三乙醇胺3 7%
聚乙二醇3 5%
有機(jī)硅消泡劑0. 6^1. 2%
水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉2、％
亞硝酸鈉10 20%
三乙醇胺10 16%
水余量。
ー種上述柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(T80轉(zhuǎn)/min，然后 依次加入計(jì)算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙ニ醇及有機(jī)硅消 泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100120轉(zhuǎn)/min，然后 依次加入計(jì)算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體 即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的A劑，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為4(T60轉(zhuǎn)/min， 再稱取計(jì)算量的B劑，將B劑以細(xì)流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后 再依次將計(jì)算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性剤、有機(jī)硅消泡劑及異塞 唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液 體。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.為微泡沫或無(wú)泡沫型，低溫(50°C以下)即可實(shí)現(xiàn)單機(jī)單エ序高壓噴射清洗，可節(jié)約 能源；無(wú)毒無(wú)味不易燃，對(duì)工人健康無(wú)害且使用安全，環(huán)境污染小，廢液處理方便；
2.對(duì)柴油機(jī)鑄造本體的油污具有良好的乳化和增溶能力，使清洗后的エ件表面不殘留 可見油膜及肉眼可見的鹽類顆粒，具備優(yōu)良的潤(rùn)濕性能和較高的去污能力，對(duì)于柴油機(jī)鑄 造本體外表面的清洗カ達(dá)到99. 5%以上，對(duì)于復(fù)雜型腔內(nèi)部的清洗カ達(dá)到98%以上；
3.清洗劑工作液的？11值<10pt，對(duì)柴油機(jī)鑄造本體金屬材質(zhì)無(wú)任何腐蝕性，清洗后的 金屬エ件表面仍然保持原有的金屬光澤；
4.對(duì)柴油機(jī)鑄造本體的金屬材質(zhì)具有較強(qiáng)的防銹能力，對(duì)金屬エ件無(wú)需作任何単獨(dú)的 防銹處理，可保證防銹期15天，而且15天后用200倍放大鏡觀察エ件表面無(wú)銹點(diǎn)、銹斑。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
所用原料及質(zhì)量百分比如下
A 齊[J30%
B 齊[J50%
三聚磷酸鈉3%
常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑6%
有機(jī)硅消泡劑10% 異塞唑啉酮 1% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸饑
常溫鋼鐵表面處理劑10%
碳酸氫銨3% 三乙醇胺 3%聚乙二醇3%
有機(jī)硅消泡劑0. 6%
水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉H
亞硝酸鈉10%
三乙醇胺10%
水余量。所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水采用自來(lái)水即可，常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑(QYL-20)是深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司產(chǎn)品，常溫鋼鐵表面處理劑(SP-12)是大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司產(chǎn)品。制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的A劑，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/min，再稱取計(jì)算量的B劑，將B劑以細(xì)流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計(jì)算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑、有機(jī)硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液體。 實(shí)施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
A 齊[J40%
B 齊[J40%
三聚磷酸鈉7%
常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑3%
有機(jī)硅消泡劑9. 5%
異塞唑啉酮0. 5% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸6%
常溫鋼鐵表面處理劑8%
碳酸氫銨1%
三乙醇胺7%
聚乙二醇5%
有機(jī)硅消泡劑1. 2%水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉4%
亞硝酸鈉20%
三乙醇胺16%
水余量。 制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的A劑，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min，再稱取計(jì)算量的B劑，將B劑以細(xì)流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計(jì)算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑、有機(jī)硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液體。原料來(lái)源同實(shí)施例1。實(shí)施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下
A 齊[J35%
B 齊[J45%
三聚磷酸鈉4%
常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑5. 2%
有機(jī)硅消泡劑10%
異塞唑啉酮0. 8% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下
植酸4%
常溫鋼鐵表面處理劑9%
碳酸氫銨2%
三乙醇胺5%
聚乙二醇4%
有機(jī)硅消泡劑1%
水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下
碳酸鈉3%
亞硝酸鈉15%三乙醇胺13%
水余量。制備方法按如下步驟進(jìn)行
a.制備A劑
在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑，攪拌至充分反應(yīng)溶解呈淺綠色透明狀液體即可；
b.制備B劑
在不銹鋼及釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至充分溶解呈淺米黃色透明狀液體即可；
c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的A劑，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/min，再稱取計(jì)算量的B劑，將B劑以細(xì)流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計(jì)算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑、有機(jī)硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液體。原料來(lái)源同實(shí)施例1。經(jīng)檢驗(yàn)，實(shí)施例1、2、3的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合JB-4322的部頒標(biāo)準(zhǔn)。使用柴油機(jī)鑄造本體專用自動(dòng)化清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)單機(jī)單工序噴射清洗、防銹，確認(rèn)噴射壓力為0. Γ0. 8Mpa, 其噴射角度可根據(jù)柴油機(jī)鑄造本體的工作面范圍內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。分別用本發(fā)明實(shí)施例1、2、3加水配制的5%濃度的清洗防銹劑經(jīng)高壓噴射后的排流速度正常，去污能力強(qiáng)；高壓清洗后的多噴頭高壓空氣可迅速吹掉工作液的殘留液，使工件表面徹底干燥，提高了工件清洗后的表面防銹質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 一種柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下A劑30 40%B劑40 50% 三聚磷酸鈉 3 7% 常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑 3飛％ 有機(jī)硅消泡劑 8 1洲異塞唑啉酮 0. 5^1% 所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2 6%常溫鋼鐵表面處理劑8 10%碳酸氫銨廣3%三乙醇胺3 7%聚乙二醇3 5%有機(jī)硅消泡劑0. 6^1. 2%水余量所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2、％亞硝酸鈉10 20%三乙醇胺10 16%水余量。
2. 一種如權(quán)利要求1所述柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.制備A劑在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為6(Γ80轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的植酸、常溫鋼鐵表面處理劑、碳酸氫銨、三乙醇胺、聚乙二醇及有機(jī)硅消泡劑，攪拌至呈淺綠色透明狀液體即可；b.制備B劑在不銹鋼及釜中先加入計(jì)算量的水，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為10(Γ120轉(zhuǎn)/min，然后依次加入計(jì)算量的碳酸鈉、亞硝酸鈉及三乙醇胺，攪拌至呈淺米黃色透明狀液體即可；c.在不銹鋼反應(yīng)釜中先加入計(jì)算量的A劑，并啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為4(Γ60轉(zhuǎn)/min， 再稱取計(jì)算量的B劑，將B劑以細(xì)流徐徐加入到反應(yīng)釜中的A劑中，攪拌至呈透明狀；然后再依次將計(jì)算量的三聚磷酸鈉、常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑、有機(jī)硅消泡劑及異塞唑啉酮加入到上述A劑、B劑混合溶液中，邊加入邊攪拌，直到整體溶液呈淺綠色透明狀液
全文摘要
本發(fā)明公開一種柴油機(jī)鑄造本體清洗防銹劑及制備方法，所用原料及質(zhì)量百分比如下A劑30~40%、B劑40~50%、三聚磷酸鈉3~7%、常溫噴淋脫脂無(wú)泡專用表面活性劑3~6%、有機(jī)硅消泡劑8~12%及異塞唑啉酮0.5~1%；所述A劑的原料及質(zhì)量百分比如下植酸2~6%、常溫鋼鐵表面處理劑8~10%、碳酸氫銨1~3%、三乙醇胺3~7%、聚乙二醇3~5%、有機(jī)硅消泡劑0.6~1.2%、水余量；所述B劑的原料及質(zhì)量百分比如下碳酸鈉2~4%、亞硝酸鈉10~20%、三乙醇胺10~16%、水余量。
文檔編號(hào)C23G1/24GK102363889SQ20111034777
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者單秀峰, 尚志勇, 張曉琳, 張禮讓, 李撼哲, 潘德順, 鄭心巖 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司