專利名稱：一種用于酸性礦燒結(jié)的篦條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)礦用篦條。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦是將鐵礦粉摻入一定的燃料和溶劑經(jīng)高溫?zé)Y(jié)為塊狀料供高爐煉鐵使用。 它可分為酸性燒結(jié)礦、自溶性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦等。其中的高堿度燒結(jié)礦因其具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定好，粒度均勻，燒結(jié)溫度低，粉末少等特點(diǎn)而被廣泛使用。燒結(jié)工序使用的主要設(shè)備為燒結(jié)機(jī)和帶冷機(jī)，而燒結(jié)機(jī)中最主要的易損件是篦條。篦條是燒結(jié)機(jī)中的主要易損件， 因其與高溫?zé)Y(jié)礦接觸，其性能優(yōu)劣直接影響著燒結(jié)效率和成本。針對(duì)目前我國(guó)精細(xì)礦日趨貧乏的形勢(shì)，在鐵精礦現(xiàn)有條件下，為充分利用國(guó)內(nèi)資源，各鋼鐵企業(yè)也相繼開(kāi)發(fā)應(yīng)用了超低堿度酸性燒結(jié)礦。超低堿度酸性燒結(jié)礦是一種全新的酸性爐料(堿度為0.3左右)，它與高堿度燒結(jié)礦相比，其燒結(jié)溫度高(可達(dá)到1100°C， 比堿性礦提高150-200°C )，燒結(jié)料易粘篦條，篦條氧化嚴(yán)重易變形。原有篦條已不能適應(yīng)酸性礦燒結(jié)工況條件，其使用壽命大大縮短，由原來(lái)的12個(gè)月縮短為6個(gè)月。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于克服上述不足而提供了一種用于酸性礦燒結(jié)的篦條。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種用于酸性礦燒結(jié)的篦條，其質(zhì)量百分比組成為C 1. 1 1. 3%,Cr 26. 0 28. 0%,Μο 0. 3 0. 5%,Ni 1. 0 1. 5%,Si 1. 0 1. 5%,Mn 0. 5 1.0%、Ti 0. 10%, Re 0. 05 0. 15%、Al 1. 0 2. 0%、余量為鐵。所述的用于酸性礦燒結(jié)的篦條的制備工藝為(1)配料，爐料中以中低碳廢鋼為主，再配以返回料和鐵合金鉬鐵、鉻鐵、錳鐵、鈦鐵及鎳板等。返回料應(yīng)清潔、干燥，廢鋼無(wú)嚴(yán)重銹蝕，各類(lèi)鐵合金成分應(yīng)明確。含碳量按上述配方中規(guī)格下限配入，鉻、鎳、鉬按規(guī)格中限配入，其他按范圍要求的量配入，配入時(shí)合金元素收得率按如下計(jì)算鎳和鉬按100% (即鎳和鉬元素100%溶于鋼液)，鉻按97-98%， 錳和硅按90 %，鋁按93-95 % ；(2)爐內(nèi)裝料，裝料時(shí)中低碳廢鋼、返回料、鉬鐵、鎳板一次性加入，鉻鐵及錳鐵裝入大部分，小部分熔清后加入；(3)送電熔化、搗料助熔，隨著坩堝下部爐料熔化，隨時(shí)注意搗料，防止“搭橋”，并繼續(xù)添加爐料；(4)待爐料全部熔清后，取樣分析；(5)根據(jù)熔清樣結(jié)果，調(diào)整化學(xué)成分；(6)取樣分析，成分微調(diào)；(7)調(diào)整鋼液溫度達(dá)1610-1630°C，插鋁終脫氧后出鋼，鈦鐵和稀土(Re)出鋼時(shí)一次性全部加入，加入方式將鈦鐵和稀土放置包底，用包內(nèi)鋼水溶解；
3(8)澆注，鋼水澆注溫度1580-1600°C。篦條造型方法覆模砂造型和消失模造型。本發(fā)明篦條采用多種微量合金，不僅可以替代某種量大的合金元素，而且強(qiáng)度升高比例較大，選擇了 Ni、Mo等合金元素，其中鎳無(wú)限固溶與奧氏體中，不形成任何碳化物， 是穩(wěn)定奧氏體的主要元素。鉬元素提高共析轉(zhuǎn)變溫度，提高高溫強(qiáng)度，并細(xì)化初生奧氏體。 加入稀土可以凈化鋼液，除氣，脫硫，改善夾雜物形狀，提高材料的強(qiáng)度和韌性，改善鑄造工藝性能。稀土的加入還可以改變晶界的形狀，使其接近球形，成倍延長(zhǎng)持久斷裂時(shí)間，大幅度降低蠕變速度，同時(shí)也可以改善Cr2O3層與基體的粘附性，抑制Cr2O3層的衰退，減少高溫氧化。本發(fā)明的有益效果是(1)篦條合金的硬度和抗拉強(qiáng)度增加，合金的氧化增重減少，氧化速度較慢。(2)篦條完全適應(yīng)于酸性礦燒結(jié)工況，滿足使用要求，延長(zhǎng)了篦條使用壽命，由原來(lái)的不足3個(gè)月提高到12個(gè)月，大大降低了篦條的使用成本。(3)減少了更換篦條的次數(shù)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了更換篦條的停工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。(4)在Cr含量一定的情況下(Cr25_26% )，改變C含量，測(cè)試本發(fā)明篦條合金的硬度和抗拉強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)表1。表1不同碳含量對(duì)合金硬度和抗拉強(qiáng)度的影響
權(quán)利要求
1 一種用于酸性礦燒結(jié)的篦條，其特征是，其質(zhì)量百分比組成為C 1. 1 1. 3 %、Cr 26. 0 28. 0 %、Mo 0. 3 0. 5 %、Ni 1. 0 1. 5 %、Si 1. 0 1. 5%,Mn 0. 5 1. 0%,Ti 0. 10%, Re 0. 05 0. 15%,Al 1. 0 2. 0%，余量為鐵。
2.權(quán)利要求1所述的用于酸性礦燒結(jié)的篦條的制備工藝，其特征是包括步驟如下(1)配料，爐料中以中低碳廢鋼為主，再配以返回料和鐵合金鉬鐵、鉻鐵、錳鐵、鈦鐵、鎳板；(2)爐內(nèi)裝料，裝料時(shí)中低碳廢鋼、返回料、鉬鐵、鎳板一次性加入，鉻鐵及錳鐵裝入大部分，小部分熔清后加入；(3)送電熔化、搗料助熔；(4)待爐料全部熔清后，取樣分析；(5)根據(jù)熔清樣結(jié)果，調(diào)整化學(xué)成分；(6)取樣分析，成分微調(diào)；(7)調(diào)整鋼液溫度達(dá)1610-1630°C，插鋁終脫氧后出鋼，鈦鐵和稀土出鋼時(shí)一次性全部加入；(8)澆注，鋼水澆注溫度1580-1600°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于酸性礦燒結(jié)的篦條的制備工藝，其特征是鈦鐵和稀土加入方式將鈦鐵和稀土放置包底，用包內(nèi)鋼水溶解。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于酸性礦燒結(jié)的篦條，其質(zhì)量百分比組成為C 1.1～1.3％、Cr 26.0～28.0％、Mo 0.3～0.5％、Ni 1.0～1.5％、Si 1.0～1.5％、Mn 0.5～1.0％、Ti 0.10％、Re0.05～0.15％、Al 1.0～2.0％，余量為鐵。本發(fā)明篦條完全適應(yīng)于酸性礦燒結(jié)工況，滿足使用要求，篦條使用壽命延長(zhǎng)，由原來(lái)的不足3個(gè)月提高到12個(gè)月以上，大大降低了篦條的使用成本。同時(shí)，減少了更換篦條的次數(shù)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了更換篦條的停工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C22C38/50GK102392190SQ201110330490
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者孫武, 張新凱, 王茂周, 秦光文, 郭洪衛(wèi) 申請(qǐng)人:濟(jì)南濟(jì)鋼鐵合金廠