專(zhuān)利名稱(chēng)：一種卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絞繩制造領(lǐng)域，特別涉及一種卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
卡電式鋼絲熱處理是用電加熱的方式對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理的一種方法，其過(guò)程是對(duì)鋼絲通直流電加熱，而后進(jìn)鉛浴槽淬火。對(duì)鋼絲進(jìn)行卡電式熱處理，鋼絲的加熱溫度要達(dá)到 900°C以上，鋼絲熱處理過(guò)程中一直不停移動(dòng)，然而對(duì)如此高溫的移動(dòng)物體進(jìn)行溫度測(cè)量比較困難，因此卡電式熱處理最大的一個(gè)難點(diǎn)是對(duì)鋼絲加熱溫度的監(jiān)控和檢測(cè)。溫度的檢測(cè)分為接觸式與非接觸式兩種，接觸式測(cè)溫能達(dá)到很高的測(cè)溫精度，但有一定的使用要求，對(duì)于卡電式熱處理移動(dòng)的鋼絲測(cè)溫并不適用，卡電式鋼絲熱處理只能用非接觸式對(duì)鋼絲加熱溫度進(jìn)行測(cè)量?？娛戒摻z熱處理關(guān)鍵是控制鋼絲的加熱溫度，其加熱溫度控制的準(zhǔn)確度直接影響鋼絲的熱處理質(zhì)量。現(xiàn)有的溫度控制的方法比較落后，是依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)肉眼觀(guān)察鋼絲加熱后的明亮度來(lái)確定鋼絲的加熱溫度，人為調(diào)節(jié)鋼絲的通電電流來(lái)改變鋼絲的加熱溫度。因此現(xiàn)有方法人為因數(shù)很大，操作者不同，感官就不同，鋼絲加熱溫度的誤差較大，對(duì)熱處理質(zhì)量影響較大。過(guò)去鋼絲溫度采用比色溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，然后人為調(diào)節(jié)鋼絲通電電流控制加熱溫度，由于人的感官不同以及溫度計(jì)自身的測(cè)量誤差，造成鋼絲溫度的控制誤差比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能應(yīng)用先進(jìn)溫度檢測(cè)儀器與自動(dòng)控制技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控制的卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法。一種卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法，當(dāng)鋼絲移動(dòng)經(jīng)過(guò)托輥進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理后，進(jìn)入加熱階段，鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后又經(jīng)過(guò)托輥重新進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理；其特征在于在加熱階段，所述紅外線(xiàn)熱像儀采集移動(dòng)鋼絲的溫度信號(hào)，通過(guò)通訊把信號(hào)傳遞到可編程控制器，可編程控制器對(duì)鋼絲溫度與預(yù)先設(shè)定溫度進(jìn)行比較，經(jīng)計(jì)算，給出直流電源的直流電壓，調(diào)節(jié)直流電壓的大小，以調(diào)節(jié)鋼絲上的通電電流，從而控制鋼絲的加熱溫度，使鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度；可編程控制器配置人機(jī)界面對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)置和顯示。本發(fā)明卡電式鋼絲熱處理的溫度監(jiān)控方法，與過(guò)去的技術(shù)相比，具有精度高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，杜絕了因人為因數(shù)造成的鋼絲加熱溫度誤差問(wèn)題。且本發(fā)明所述的監(jiān)控方法操作簡(jiǎn)單、方便，加工出的產(chǎn)品合格率高，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法的溫度監(jiān)控示意圖；具體實(shí)施方式
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近幾年出現(xiàn)的紅外線(xiàn)熱像儀已能滿(mǎn)足高溫移動(dòng)鋼絲的溫度測(cè)量，本發(fā)明就是使用紅外線(xiàn)熱像儀采集鋼絲的溫度信號(hào)，由PLC(可編程控制器)控制鋼絲通電電流，對(duì)鋼絲溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。本發(fā)明關(guān)鍵的設(shè)備是紅外線(xiàn)熱像儀，雖然此儀器價(jià)格比較昂貴，但能非常準(zhǔn)確的測(cè)量出在熱處理過(guò)程中鋼絲的溫度，因此就現(xiàn)在的技術(shù)條件，采用紅外線(xiàn)熱像儀完成對(duì)卡電式鋼絲熱處理加熱溫度的監(jiān)控是最適合的選擇。本發(fā)明的技術(shù)方案如下如圖1所示鋼絲的熱處理流程圖，當(dāng)鋼絲移動(dòng)經(jīng)過(guò)托輥進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理后，進(jìn)入加熱階段，此時(shí)紅外線(xiàn)熱像儀采集移動(dòng)鋼絲的溫度信號(hào)，通過(guò)通訊把信號(hào)傳遞到 PLC(可編程控制器)，PLC對(duì)鋼絲溫度與預(yù)先設(shè)定溫度進(jìn)行比較，經(jīng)計(jì)算，給出直流電源的直流電壓，調(diào)節(jié)直流電壓的大小，以調(diào)節(jié)鋼絲上的通電電流，從而控制鋼絲的加熱溫度，使鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后又經(jīng)過(guò)托輥重新進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理。PLC配置人機(jī)界面對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)置和顯示?？娛戒摻z熱處理的關(guān)鍵是控制鋼絲的加熱溫度，其加熱溫度控制的準(zhǔn)確度直接影響鋼絲的熱處理質(zhì)量。因此采用本發(fā)明所述的監(jiān)控方法能準(zhǔn)確控制鋼絲的加熱溫度，從而保證鋼絲的熱處理質(zhì)量。而且本發(fā)明所述的監(jiān)控方法操作簡(jiǎn)單、方便，加工出的產(chǎn)品合格率高，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1. 一種卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法，當(dāng)鋼絲移動(dòng)經(jīng)過(guò)托輥進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理后，進(jìn)入加熱階段，鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后又經(jīng)過(guò)托輥重新進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理；其特征在于在加熱階段，所述紅外線(xiàn)熱像儀采集移動(dòng)鋼絲的溫度信號(hào)，通過(guò)通訊把信號(hào)傳遞到可編程控制器，可編程控制器對(duì)鋼絲溫度與預(yù)先設(shè)定溫度進(jìn)行比較，經(jīng)計(jì)算， 給出直流電源的直流電壓，調(diào)節(jié)直流電壓的大小，以調(diào)節(jié)鋼絲上的通電電流，從而控制鋼絲的加熱溫度，使鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度；可編程控制器配置人機(jī)界面對(duì)溫度進(jìn)行設(shè)置禾口顯不。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卡電式鋼絲熱處理溫度監(jiān)控方法，當(dāng)鋼絲移動(dòng)經(jīng)過(guò)托輥進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理后，進(jìn)入加熱階段，鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后又經(jīng)過(guò)托輥重新進(jìn)入鉛浴槽進(jìn)行鉛浴處理。在加熱階段，紅外線(xiàn)熱像儀采集移動(dòng)鋼絲的溫度信號(hào)，通過(guò)通訊把信號(hào)傳遞到可編程控制器，可編程控制器對(duì)鋼絲溫度與預(yù)先設(shè)定溫度進(jìn)行比較，經(jīng)計(jì)算，給出直流電源的直流電壓，調(diào)節(jié)直流電壓的大小，以調(diào)節(jié)鋼絲上的通電電流，從而控制鋼絲的加熱溫度，使鋼絲在加熱階段達(dá)到預(yù)設(shè)溫度。采用本發(fā)明所述的監(jiān)控方法能準(zhǔn)確控制鋼絲的加熱溫度，從而保證鋼絲的熱處理質(zhì)量。而且本發(fā)明所述的監(jiān)控方法操作簡(jiǎn)單、方便，加工出的產(chǎn)品合格率高，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21D11/00GK102304614SQ20111022904
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者孫繼東, 張成宇, 楊云, 楊程, 邰建明 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司