專利名稱：一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種金屬模具表面強(qiáng)化處理方法，具體涉及一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法。
背景技術(shù)：
玻璃器皿缺陷的起因不是單一因素而是綜合因素的反映，大致可分為4個(gè)方面玻璃組成，機(jī)械動(dòng)作(包括定時(shí)設(shè)置)，成形工藝參數(shù)設(shè)定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷產(chǎn)生的主要因素之一，由玻璃模具及其相關(guān)因素引發(fā)的玻璃瓶缺陷占成形過程的玻璃瓶缺陷的50%以上。玻璃器皿壓制模具經(jīng)過加工處理及生產(chǎn)一段時(shí)間后，常會(huì)在模具表面形成缺陷或殘留張應(yīng)力，此表面缺陷或殘留應(yīng)力往往造成模具破壞的根源，而降低模具的使用壽命。再者，模具在使用短時(shí)間后所產(chǎn)生的熱龜裂與熱侵蝕現(xiàn)象，是模具業(yè)者最頭疼的品質(zhì)問題，也連帶使得維護(hù)成本與制造成本大幅激增。而多數(shù)加工過程包括放電加工、線切割加工及表面氮化處理等都會(huì)在模具表面形成硬化白層造成模具表面催化，降低模具生產(chǎn)壽命。因此， 如何解決前述模具其表面硬度的缺點(diǎn)，而進(jìn)一步強(qiáng)化模具表面結(jié)構(gòu)組織，以降低模具的維護(hù)成本及延伸使用壽命，誠(chéng)是業(yè)界更應(yīng)努力研發(fā)、突破的重點(diǎn)方向?，F(xiàn)有技術(shù)中主要對(duì)玻璃器皿壓制模表面進(jìn)行鍍鉻處理，以提高模具表面的耐磨性能，從而增加模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明目的是提供一種能有效提高模具表面性能，大大延伸模具使用壽命的玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，采用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成涂層，所述自熔性合金粉末的組成包括15%，B 1. 5% 3%，Si :3% 4%，Cr8% 13%，F(xiàn)e 彡 8%，余量為 Ni。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述自熔性合金粉末的組分中B 1. 8% 2. 5%。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述自熔性合金粉末粒度范圍為0. 11(T0. 045mm, 松裝密度> 3. Og/cm3，流動(dòng)性彡30s/50g。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述自熔性合金粉末熔點(diǎn)95(Γ1000 。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，氧乙炔火焰噴焊工藝中氧含量彡1300X10_4%。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述涂層厚度0. 6^1. 0mm。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述涂層厚度為0. 85mm。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述涂層硬度> 45HRC。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1 )、粉末顆粒呈球形，空心粉率極低，噴涂時(shí)粉末無(wú)脈動(dòng)輸送，沒有飛濺現(xiàn)象； 2)、粉末熔點(diǎn)950-1000°C，鏡面反應(yīng)明顯；
33)、涂層材料與壓制母材浸潤(rùn)良好，噴焊時(shí)無(wú)流失塌陷，涂層致密，噴焊工藝性能十分
王困相.
4)、采用氧乙炔火焰噴焊技術(shù)，并選用自熔性合金粉末來(lái)強(qiáng)化壓制模表面，玻璃器皿壓制模的使用壽命比原鍍鉻壓制模提高5倍以上。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一
模具基材銅基合金；
噴焊粉末C 0. 15%, B 3%, Si 4%, Cr 13%, Fe :8%，Ni :71. 85%,粉末粒度范圍為 0. 110 0· 045mm，松裝密度彡 3. Og/cm3，流動(dòng)性彡 30s/50g，熔點(diǎn) 950 1000°C ；
工藝過程采用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成涂層，控制氧-乙炔火焰中氧含量< 1300\10_4%，噴涂距離< 150毫米； 涂層性能涂層厚度為0. 85mm，涂層硬度> 45HRC。實(shí)施例二
模具基材銅基合金；
噴焊粉末C 0. 10%, B 1. 5%, Si 3%, Cr8%, Fe :5%，Ni :82. 4%,粉末粒度范圍為 0. 110 0· 045mm，松裝密度彡 3. Og/cm3，流動(dòng)性彡 30s/50g，熔點(diǎn) 950 1000°C ；
工藝過程采用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成涂層，控制氧-乙炔火焰中氧含量< 1300\10_4%，噴涂距離< 150毫米； 涂層性能涂層厚度為0. 6mm，涂層硬度> 45HRC。實(shí)施例三
模具基材銅基合金；
噴焊粉末:C :0. 10%, B :1. 8%, Si 3. 5%, CrlO%, Fe :5%，Ni :79. 6%,粉末粒度范圍為 0. 110 0· 045mm，松裝密度彡 3. Og/cm3，流動(dòng)性彡 30s/50g，熔點(diǎn) 950 1000°C ；
工藝過程采用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成涂層，控制氧-乙炔火焰中氧含量< 1300\10_4%，噴涂距離< 150毫米； 涂層性能涂層厚度為1mm，涂層硬度> 45HRC。氧-乙炔火焰噴焊它與噴涂有所相似，但卻可以達(dá)到堆焊的效果。它利用氧-乙炔火焰噴焊炬將各種合金粉末噴射到工件的表面，熔化后使其形成一層薄而平整呈焊合狀態(tài)的表面層，使工件表面具有耐磨、耐蝕、耐熱及抗氧化等特殊性能。通常噴涂的缺點(diǎn)是噴涂層與工件之間是機(jī)械結(jié)合為主，因而結(jié)合力較弱并且涂層呈多孔性，內(nèi)應(yīng)力較大；而堆焊表面層雖與工件基體是冶金結(jié)合，但堆焊層表面粗糙不平，基本的沖淡率大，因此化費(fèi)堆焊材料較多。氧-乙炔火焰噴焊能克服兩者的缺點(diǎn)，表層薄而均勻，結(jié)構(gòu)致密，熔深淺沖淡率小。因而不論對(duì)節(jié)約材料和提高零件的壽命以及防護(hù)維持方面均具有比較廣闊的前景與較強(qiáng)的生命力。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1 )、粉末顆粒呈球形，空心粉率極低，噴涂時(shí)粉末無(wú)脈動(dòng)輸送，沒有飛濺現(xiàn)象；2)、粉末熔點(diǎn)950-1000°C，鏡面反應(yīng)明顯；
3)、涂層材料與壓制母材浸潤(rùn)良好，噴焊時(shí)無(wú)流失塌陷，涂層致密，噴焊工藝性能十分
王困相.
4)、采用氧乙炔火焰噴焊技術(shù)，并選用自熔性合金粉末來(lái)強(qiáng)化壓制模表面，玻璃器皿壓制模的使用壽命比原鍍鉻壓制模提高5倍以上。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，采用氧-乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成涂層，所述自熔性合金粉末的組成包括 C 彡 0. 15%, B 1. 5% 3%，Si :3% 4%，Cr8% 13%，F(xiàn)e ( 8%，余量為 Ni。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，所述自熔性合金粉末的組分中B 1. 8% 2. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，所述自熔性合金粉末粒度范圍為0. 11(T0. 045mm，松裝密度彡3. Og/cm3，流動(dòng)性彡30s/50g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，所述自熔性合金粉末熔點(diǎn)95(Tl00(TC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于， 氧-乙炔火焰噴焊工藝中氧含量< 1300X 10_4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，所述涂層厚度0. 6 1.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，所述涂層厚度為0. 85mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，其特征在于，所述涂層硬度彡45HRC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃器皿壓制模的表面強(qiáng)化處理方法，采用氧乙炔火焰噴焊工藝將自熔性合金粉末噴焊在模具表面形成涂層，所述自熔性合金粉末的組成包括C≤0.15%，B1.5%~3%，Si3%~4%，Cr8%-13%，F(xiàn)e≤8%，余量為Ni。本發(fā)明采用氧乙炔火焰噴焊技術(shù)，并選用自熔性合金粉末來(lái)強(qiáng)化壓制模表面，玻璃器皿壓制模的使用壽命比原鍍鉻壓制模提高5倍以上。
文檔編號(hào)C23C4/06GK102345085SQ20111022708
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者王其玉, 王強(qiáng), 陳東 申請(qǐng)人:蘇州卡波爾模具科技有限公司