模壓制蓋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝機械領域技術，尤其是指一種模壓制蓋機。
【背景技術】
[0002]中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產業(yè)總產值中的比例已超過30%，成為包裝產業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農業(yè)生產各個領域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產。
[0003]制造塑料瓶蓋的機器設備多種多樣，其中以模壓制蓋機最為常用。目前的模壓制蓋機均具有壓制模組和進出料模組。該壓制模組包括有旋轉主體以及設置于旋轉主體上的上模和底模，現(xiàn)有技術中旋轉主體為一體式結構，使得油路加工制作難度大，并且在制蓋機工作時，底模與上模的合模以及瓶蓋的成型均采用同樣的油壓，使得制蓋機的生產效率低，產品成型質量下降。該上模具有冷卻裝置，現(xiàn)有技術中冷卻裝置的結構設計較為不合理，冷卻效果不佳，并且，現(xiàn)有冷卻裝置直接制約著上模不能生產出具有內環(huán)且內環(huán)帶外鉤部的瓶蓋。胚料的切取和投放均依靠進出料模組，現(xiàn)有技術中，進出料模組的投料一般采用吹氣的方式進行，然而該種方式不能實現(xiàn)快速準確投料，給生產帶來不便，當然也有制蓋機采用活塞頭抵壓的方式進行投料，然而實現(xiàn)活塞頭抵壓投料的結構復雜，動作反應滯后，依然不能實現(xiàn)快速準確投料。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種模壓制蓋機，其能有效解決現(xiàn)有之制蓋機的油路加工制作難度大并且生產瓶蓋效率低、質量差等問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種模壓制蓋機，包括有機架以及設置于機架上的擠出模組、壓制模組和進出料模組；
該壓制模組包括有旋轉體以及油路拼接體；該旋轉體為環(huán)形體，旋轉體的外周側面形成由環(huán)形空間，旋轉體的周緣間隔均布設置有多個活塞腔，每一個活塞腔內均設置有一活塞桿，活塞桿的頂端伸入環(huán)形空間內而與底模固定連接，針對每一活塞腔于旋轉體上均設置有第一油路和第二油路，第一油路連通活塞腔的上端內部，第二油路連通活塞腔的下端內部；該油路拼接體安裝于旋轉體的底部內側，該油路拼接體上設置有油腔，油路拼接體的周緣間隔均布設置有多個安裝腔，該多個安裝腔與前述活塞腔一一對應，每一個安裝腔內均設置有控制閥，該控制閥包括有閥體以及閥桿；該閥體上設置有第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口和第六油口 ；該閥桿可上下活動設置于閥體內而控制各油口打開或關閉，閥桿的下端向下伸出油路拼接體外；針對每一安裝腔于該油路拼接體上均設置有高壓油路、低壓油路、第三油路、第四油路、第五油路和第六油路，該高壓油路連通油腔和第一油口之間，該低壓油路連通油腔和第二油口之間，該第三油路連通油腔和第三油口之間，該第四油路連通油腔和第四油口之間，該第五油路連通第一油路和第五油口之間，該第六油路連通第二油路和第六油口之間；
每一底模的正上方均設置有一冷卻隔套裝置，該冷卻隔套裝置包括有導引水芯、接頭、螺旋運水芯、活動座、活動隔離套殼以及固定套殼；該導引水芯包括有內套管和外套管，該內套管的上下端面貫穿形成有第一進液通道，該外套管與內套管同軸設置并套設于內套管夕卜，外套管的內壁與內套管的外壁之間形成第一出液通道；該接頭安裝于導引水芯的頂端，接頭具有出液口和進液口，出液口連通第一出液通道，進液口連通第一進液通道；該螺旋運水芯與導引水芯同軸設置并與導引水芯的下端固定連接，螺旋運水芯的上下端面貫穿形成有第二進液通道，螺旋運水芯的上端具有第一凸環(huán)部，第一凸環(huán)部的周側面間隔均布凹設形成有多個第一分流槽，螺旋運水芯的下端具有第二凸環(huán)部，第二凸環(huán)部的周側面間隔均布凹設形成有多個第二分流槽，每一第一分流槽和第二分流槽均軸向延伸出，且螺旋運水芯的外側面凸設有螺旋凸部，螺旋凸部軸向延伸并位于第一凸環(huán)部和第二凸環(huán)部之間；該活動座套設于導引水芯外；該活動隔離套殼套設于導引水芯的下端并與活動座的下端固定連接，活動隔離套殼的下端面為封閉面，活動隔離套殼的下端內部形成有冷卻腔，該螺旋運水芯位于活動隔離套殼內，螺旋運水芯的下端懸于冷卻腔中，前述螺旋凸部的外側面抵于活動隔離套殼的內壁面上，螺旋運水芯的外壁面與活動隔離套殼的內壁面之間形成螺旋出液通道，前述第一分流槽連通第一出液通道和螺旋出液通道之間，前述第二分流槽連通冷卻腔和螺旋出液通道之間，前述第二進液通道的下端連通冷卻腔；該固定套殼的下端側面凹設有螺牙槽，固定套殼套設于活動隔離套殼外，活動隔離套殼相對固定套殼可上下活動地設置，活動隔離套殼的下端面露于固定套殼的下端面，活動隔離套殼的下端側面為順平面，固定套殼的下端面內邊緣向上凹設有內勾槽，內勾槽的深度由下往上逐漸變大；
該進出料模組設置于擠出模組和壓制模組之間，該進出料模組包括有轉盤以及多個切投料模塊；該轉盤的底面周緣凹設有多個容置腔，針對每一容置腔于轉盤內設置有第一氣道和第二氣道，該第一氣道連通容置腔的上端內部；該多個切投料模塊均勻間隔分布于轉盤的底面周緣，每一切投料模塊均包括有固定座、切刀、固定殼體以及抵壓柱殼；該固定座包括有基部和兩立柱，該基部內設置有第三氣道，該第三氣道與第二氣道連通，該兩立柱間隔設置并均于基部的底面一體向下延伸出；該切刀的兩端分別與兩立柱固定連接，切刀和兩立柱圍構形成一 U型收料空間；該固定殼體通過固定座安裝于容置腔內，該固定殼體具有內腔，內腔的上端開口并連通容置腔，固定殼體的下端面設置有連通內腔的通道，通道位于U型收料空間的正上方，固定殼體的周側面設置有通孔，通孔連通內腔的下端和第三氣道之間；該抵壓柱殼為空心體，其具有空腔，該空腔的上端開口并連通內腔，抵壓柱殼包括有限位部以及于限位部一體向下延伸出的抵壓部，該限位部的外周側面與內腔的內壁密封并滑動配合，限位部的下端面與內腔的內底面之間形成有縫隙，該縫隙與通孔保持連通，該抵壓部的下端面為封閉面，抵壓部穿過通道向下伸入U型收料空間中，抵壓部的外周側面與通道的內壁密封并滑動配合。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述油路拼接體包括有主體部以及于主體部外周側面徑向擴大延伸出的第三凸環(huán)部，旋轉體的底面凹設有嵌置槽，主體部的上端嵌于嵌置槽中，第三凸環(huán)部抵于旋轉體的底面上固定連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述第一油路包括有彼此連通第一橫向段和第一縱向段，第一橫向段于旋轉體的外周側面內凹形成，第一縱向段于嵌置槽的內底面向上內凹形成；該第五油路包括有彼此連通第五橫向段和第五縱向段，第五橫向段于油路拼接體的上端外周側面內凹形成，第五橫向段與第五油口正對連通，第五縱向段于油路拼接體的上端面向下內凹形成，第五縱向段與第一縱向段正對連通。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第二油路包括有第二橫向段和第二縱向段，該第二橫向段于旋轉體的外周側面內凹形成，該第二縱向段于旋轉體的底面向上內凹形成；該第六油路包括有彼此連通的第六橫向段和第六縱向段，第六橫向段于第三凸環(huán)部的外周側面內凹形成，第六橫向段與第六油口正對連通，第六縱向段于第三凸環(huán)部的上端面向下內凹形成，第六縱向段與第二縱向段正對連通。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述高壓油路和低壓油路分別于油路拼接體的下端外周側面橫向內凹形成，該第三油路和第四油路分別于油路拼接體的上端外周側面橫行內凹形成。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述閥體包括有固定座和套筒，該套筒伸入安裝腔內，前述第一油口、第二油口、第三油口、第四油口、第五油口和第六油口均設置于套筒上，套筒的下端抵于固定座上，固定座與油路拼接體的底部固定安裝。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述閥桿包括有主桿體和頂桿體，該主桿體設置于套筒內，主桿體的下端與頂桿體固定連接，頂桿體的下端向下伸出固定座外，頂桿體的下端安裝有滾輪。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述主桿體的周側面上設置有多個環(huán)形凹槽。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述油路拼接體的下方設置有驅動臺，該驅動臺的表面周緣形成有多個用于促使閥桿活動的臺階面，滾輪抵于臺階面上。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述套筒的外周側面設置間隔設置有多個凸環(huán)，每一凸環(huán)的周側面均凹設有用于安裝密封環(huán)的定位槽。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
通過在旋轉體上加工制作第一油路和第二油路，并在油路拼接體上加工制作高壓油路、低壓油路、第三油路、第四油路、第五油路和第六油路，實現(xiàn)了油路拼接，使得油路的加工制作簡單方便，同時利用控制閥控制各個油路，使得在工作時可采用低壓合模和高壓成型的方式，有效提升制蓋機的生產效率，并大大提升產品的成型質量；以及，通過配合利用導引水芯和螺旋運水芯，以更均勻地對冷卻液進行分流，結構設計更加合理，并有效提升了對胚料的冷卻效果，同時配合利用活動隔離套殼和固定套殼，活動隔離套殼相對固定套殼可上下活動，如此使得在成型具有內環(huán)且內環(huán)帶外鉤部的瓶蓋時，可使活動隔離套殼先脫離瓶蓋，為瓶蓋內環(huán)的脫模提供向中心變形的空間，瓶蓋內環(huán)的外鉤部不會卡死在內勾槽中，從而實現(xiàn)了瓶蓋順利脫模，本發(fā)明可制作更多不同類型的瓶蓋，應用范圍更廣泛，從而為生產帶來