專利名稱：一種提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中厚板板坯連鑄機鑄坯的生產(chǎn)制造，具體涉及一種提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，連鑄生產(chǎn)的鋼種逐步多樣化。但連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量一直是困擾著連鑄技術(shù)發(fā)展的瓶頸。影響鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要涉及兩個方面的內(nèi)容，第一，鋼水純凈度的問題；對于現(xiàn)階段生產(chǎn)的一些高級別鋼種多為鋁鎮(zhèn)靜鋼，如何去除鋼水中Al2O3夾雜將是解決鋼水純凈度問題的焦點。第二，鑄坯冷卻過程中所產(chǎn)生的各種缺陷，缺陷主指低倍結(jié)構(gòu)、成分偏析、中心疏松、中心偏析和裂紋等。鑄坯冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷呈多樣化，但對后續(xù)鋼板質(zhì)量影響最大的要屬偏析問題，如能最大限度的減輕鑄坯的偏析程度，將會對鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量有很大的改善。因此，連鑄技術(shù)的發(fā)展，必須對連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進行改善。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法，通過采取相應(yīng)的措施，達到大幅提高鑄坯內(nèi)部的質(zhì)量。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是該方法在精煉工藝中，在LF精煉軟吹氬前加入硅鈣線，硅鈣線加入時需關(guān)閉氬氣，加入后采取軟吹氬攪拌，軟吹氬時間需控制在 16min以上；硅鈣線加入量為1. 5 3. Om/t鋼；在澆注工藝中，向結(jié)晶器內(nèi)加入稀土絲，Re 絲加入量根據(jù)連鑄拉速和鋼水中S含量不同而不同連鑄拉速為0. 7 0. 725m/min和鋼水中S含量彡0. 015%時加入稀土絲22 24m/min，連鑄拉速為0. 7 0. 725m/min和鋼水中 S含量< 0. 015%時加入稀土絲8 9m/min。改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量首先要控制好鋼水中的Al2O3夾雜物含量及狀態(tài)，Al2O3屬脆性不變形夾雜物，與鋼質(zhì)基體的熱變形能力差異較大，會成為鋼板中的疲勞源，嚴重影響鋼板的內(nèi)部質(zhì)量及使用性能，必須在澆注之前予以去除或做變性處理，通過鈣處理可使Al2O3變性形成低熔點的鈣鋁酸鹽與硫化物的復(fù)合物，這種夾雜易于上浮，從而減少了夾雜物的數(shù)目。其次，要減輕鑄坯冷卻過程中的偏析程度，可通過向結(jié)晶器中加入稀土絲的方法來加以改善，稀土加到鋼水中主要起脫氧、脫硫和變質(zhì)夾雜的作用，反應(yīng)產(chǎn)物主要是稀土夾雜物。 隨著稀土加入量的增加，完成脫氧、脫硫和變質(zhì)夾雜作用后富裕的稀土會固溶在鋼中，其固溶量可達到10-5 10-4數(shù)量級，這部分稀土將起到合金化的作用。稀土微合金化有凈化晶界和固溶強化的作用，同時可改善鑄態(tài)組織、縮短柱狀晶、減輕枝晶偏析。稀土使鐵素體量增大，帶狀組織改善，細化晶粒、抑制高溫晶粒長大及晶界腐蝕。稀土與碳、氮、氫及鈮、釩、 鈦等微合金元素有交互作用，影響鋼的相變點及組織，抑制鋼的氫脆，促進鈮、釩、鈦沉淀相在鐵素體中細化、彌散析出，細化晶粒，增大沉淀強化效果。同一爐次的鋼水依次經(jīng)過上述方法的處理，不但促進了鑄坯的純凈度的提高，而且使鑄坯的偏析程度大為減輕，從而有效的提高了鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
具體實施例方式本發(fā)明在鋼水精煉工藝中，在LF精煉軟吹氬前加入硅鈣線，硅鈣線加入時需關(guān)閉氬氣，加入后采取軟吹氬攪拌，軟吹氬時間需控制在16min以上；硅鈣線加入量為1. 5 3. Om/t鋼；在澆注工藝中，向結(jié)晶器內(nèi)加入稀土絲，Re絲加入量根據(jù)連鑄拉速和鋼水中S 含量不同而不同連鑄拉速為0. 7 0. 725m/min和鋼水中S含量彡0. 015%時加入稀土絲 22 24m/min，連鑄拉速為0. 7 0. 725m/min和鋼水中S含量< 0. 015%時加入稀土絲8 9m/min。一精煉環(huán)節(jié)
1、硅鈣線要求在LF精煉爐進行加入，具體加入時機放在LF精煉軟吹氬前加入；硅鈣線加入時需關(guān)閉氬氣，加入后采取軟吹氬攪拌，軟吹氬時間需控制在16min以上；
2、硅鈣線加入量控制
權(quán)利要求
1. 一種提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法，其特征在于該方法在精煉工藝中，在LF精煉軟吹氬前加入硅鈣線，硅鈣線加入時需關(guān)閉氬氣，加入后采取軟吹氬攪拌，軟吹氬時間需控制在 16min以上；硅鈣線加入量為1. 5 3. Om/t鋼；在澆注工藝中，向結(jié)晶器內(nèi)加入稀土絲，Re 絲加入量根據(jù)連鑄拉速和鋼水中S含量不同而不同連鑄拉速為0. 7 0. 725m/min和鋼水中S含量彡0. 015%時加入稀土絲22 24m/min，連鑄拉速為0. 7 0. 725m/min和鋼水中 S含量< 0. 015%時加入稀土絲8 9m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法，該方法在精煉工藝中，在LF精煉軟吹氬前加入硅鈣線，硅鈣線加入時需關(guān)閉氬氣，加入后采取軟吹氬攪拌，軟吹氬時間需控制在16min以上；硅鈣線加入量為1.5～3.0m/t鋼；在澆注工藝中，向結(jié)晶器內(nèi)加入稀土絲，Re絲加入量根據(jù)連鑄拉速和鋼水中S含量不同而不同連鑄拉速為0.7～0.725m/min和鋼水中S含量≥0.015%時加入稀土絲22～24m/min，連鑄拉速為0.7～0.725m/min和鋼水中S含量＜0.015%時加入稀土絲8～9m/min。同一爐次的鋼水依次經(jīng)過上述方法的處理，不但促進了鑄坯的純凈度的提高，而且使鑄坯的偏析程度大為減輕，從而有效的提高了鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。
文檔編號C21C7/00GK102344991SQ20111019050
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者喬華偉, 劉丹, 崔冠軍, 張兵, 張少輝, 張立新, 朱書成, 楊東, 王新, 袁恒, 許少普, 許春, 趙迪 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司