專利名稱：消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法，特別適用于生產(chǎn)超薄鋁箔用鑄軋坯料，屬鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁鑄軋板生產(chǎn)過程中，鑄咀唇口與軋輥的不斷摩擦，容易造成鑄咀唇口的局部破損或者由于鑄咀咀唇前沿掛渣，使得鑄咀前沿的結(jié)晶條件遭到破壞，導(dǎo)致鑄軋坯料表面出現(xiàn)縱向條紋。此種缺陷在后續(xù)的軋制加工過程中無法消除，嚴(yán)重時導(dǎo)致鋁箔在后續(xù)軋制中斷帶，通常只能通過重新立板來消除此類缺陷。既增加生產(chǎn)成本，又耽誤生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便、經(jīng)濟(jì)適用的方法，通過對鑄咀進(jìn)行預(yù)處理， 配合在線對鑄軋板表面進(jìn)行處理，從而達(dá)到消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的目的。本發(fā)明消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法的技術(shù)方案為通過對鑄咀進(jìn)行預(yù)處理，同時結(jié)合生產(chǎn)過程中對縱向條紋進(jìn)行在線處理，達(dá)到消除超薄鋁箔鑄軋坯料表面縱向條紋的目的，其中(1)鑄咀預(yù)處理在制作鑄咀時，沿鑄咀咀唇唇口的外壁兩側(cè)，各粘貼一張長度與鑄咀長度匹配、寬度S為20-150mm和厚度H為0. 6mm-0. 25mm，增加鑄咀咀唇與鑄軋輥之間的柔性接觸，降低生產(chǎn)過程中及在線處理條紋時，唇口的磨損幾率或者唇口損壞造成鑄軋坯料表面縱向條紋的幾率；(2)縱向條紋在線處理生產(chǎn)過程中，在鑄軋板板面出現(xiàn)縱向條紋位置的對應(yīng)鑄軋輥上，粘貼銅箔箔片或鋁箔箔片，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產(chǎn)生摩擦，將掛渣帶出，消除鑄軋坯料表面的縱向條紋。粘貼材料為耐高溫結(jié)構(gòu)膠。本發(fā)明是在現(xiàn)有鑄咀咀唇唇口外壁兩側(cè)的縱向方向，各粘貼一張石墨紙，以增加鑄咀咀唇與鑄軋輥之間的柔性接觸，降低唇口的磨損幾率；同時配合在生產(chǎn)過程中，鑄軋坯料表面出現(xiàn)縱向條紋的位置，在其對應(yīng)的鑄軋輥上粘貼銅箔或鋁箔，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產(chǎn)生摩擦，將掛渣帶出；從而消除鑄軋坯料表面縱向條紋。本發(fā)明具有操作簡便、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于生產(chǎn)超薄鋁箔用鑄軋坯料。


圖1為本發(fā)明在鑄咀唇口外側(cè)粘貼石墨紙的主視圖。圖2為圖1所示在鑄咀唇口粘貼石墨紙的左視圖。圖3為圖1所示在鑄咀唇口粘貼石墨紙的俯示圖。圖4是圖2所示鑄咀唇口部局部放大圖。
圖中1-石墨紙；2-鑄咀；L-鑄咀長度；S-寬度；H-厚度。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施步驟如下1、鑄咀預(yù)處理生產(chǎn)超薄鋁箔用的鑄咀為扁平狀，在鑄咀咀唇的唇口外壁兩側(cè)，用耐高溫結(jié)構(gòu)膠 TS812粘貼長度與扁寬狀鑄咀長度L相同，寬15mm，厚0. 5mm的石墨紙，以增加鑄咀唇口與鑄軋輥之間的柔性接觸，降低生產(chǎn)過程中及在線處理條紋時，唇口的磨損幾率，或者降低唇口損壞造成鑄軋坯料表面縱向條紋的幾率。2、縱向條紋在線處理生產(chǎn)過程中，在鑄軋坯料表面出現(xiàn)縱向條紋位置的對應(yīng)鑄軋輥上，用耐高溫結(jié)構(gòu)膠TS812，直接粘貼一張寬度與出現(xiàn)縱向條紋寬度匹配的銅箔箔片或鋁箔箔片在鑄軋輥上， 通過銅箔箔片或鋁箔箔片與鑄咀唇口的掛渣產(chǎn)生摩擦，將掛渣帶出，由于鑄咀唇口粘貼了石墨紙，帶出掛渣的時候，唇口破損幾率降低，從而消除鑄軋坯料表面縱向條紋。發(fā)明人用該方法處理了數(shù)千噸的超薄鋁箔用鑄軋坯料，其表面質(zhì)量優(yōu)良，符合生產(chǎn)超薄鋁箔的要求。
權(quán)利要求
1.消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法，其特征在于通過對鑄咀進(jìn)行預(yù)處理，同時結(jié)合生產(chǎn)過程中對縱向條紋進(jìn)行在線處理，達(dá)到消除超薄鋁箔鑄軋坯料表面縱向條紋的目的，其中(1)鑄咀預(yù)處理在制作鑄咀時，沿鑄咀咀唇唇口的外壁兩側(cè)，各粘貼一張長度與鑄咀長度L匹配、寬度S為20-150mm和厚度H為0. 6mm-0. 25mm的石墨紙，增加鑄咀咀唇與鑄軋輥之間的柔性接觸，降低生產(chǎn)過程中及在線處理條紋時，唇口的磨損幾率或者唇口損壞造成鑄軋坯料表面縱向條紋的幾率；(2)縱向條紋在線處理生產(chǎn)過程中，在鑄軋板板面出現(xiàn)縱向條紋位置的對應(yīng)鑄軋輥上，粘貼銅箔箔片或鋁箔箔片，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產(chǎn)生摩擦，將掛渣帶出，消除鑄軋坯料表面的縱向條紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法，其特征在于粘貼材料為耐高溫結(jié)構(gòu)膠。
全文摘要
消除超薄鋁箔用鑄軋坯料表面縱向條紋的方法，屬鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)包括1、鑄咀預(yù)處理在制作鑄咀時，在鑄咀的唇口粘貼長為鑄咀長L，寬15mm，厚0.5mm的石墨紙，以增加鑄咀咀唇與鑄軋輥之間的柔性接觸，降低生產(chǎn)過程中及在線處理條紋時，唇口的磨損幾率，從而降低由于唇口損壞造成鑄軋坯料表面縱向條紋的幾率。2、縱向條紋在線處理生產(chǎn)過程中，鑄軋坯料表面出現(xiàn)縱向條紋位置，在其對應(yīng)的鑄軋輥上粘貼銅箔或鋁箔，通過箔片與鑄咀唇口的掛渣產(chǎn)生摩擦，將鑄咀唇口的掛渣帶出，以消除鑄軋坯料表面縱向條紋。本發(fā)明具有操作簡便、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于生產(chǎn)超薄鋁箔用鑄軋坯料。
文檔編號B22D11/11GK102240786SQ201110164629
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者唐海林, 曹波, 李仲偉, 李勇, 王偉, 肖剛, 陳克飛, 馬寧, 高瑾 申請人:云南浩鑫鋁箔有限公司