專利名稱：特大型剖分軸承套圈的熱處理與剖分方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承零件熱處理方法，特別是涉及一種GCrl5SiMn鋼特大型剖分軸承套圈的熱處理與剖分方法。
背景技術(shù)：
多年來，特大型剖分軸承套圈一直采用與普通軸承套圈相同的熱處理工藝，但存在著一個(gè)難以解決的問題由于熱處理后應(yīng)力較大，在后續(xù)的線切割加工時(shí)，在還沒完全切下時(shí)發(fā)生崩裂，因此往往造成廢品；另外，剖分切割后，易發(fā)生大的變形，這時(shí)的頂形處理非常困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種能夠提高特大型剖分軸承套圈的熱處理質(zhì)量，同時(shí)又能避免線切割加工時(shí)崩裂和變形的特大型剖分軸承套圈的熱處理方法。采用的技術(shù)方案是
特大型剖分軸承套圈的熱處理與剖分方法，包括下列步驟
1、根據(jù)GCrl5SiMn鋼特大型剖分軸承套圈有效厚度，加熱至825—845°C，每毫米有效厚度保溫0. 8-1. 0分鐘后，采用快速淬火油淬火，在淬火機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷卻至80°C油溫，出油后空冷至室溫。2、測量軸承套圈橢圓度，頂形，進(jìn)行180-200°C、保溫6_10小時(shí)的回火后，撤頂，再次檢測橢圓度，如果橢圓度不合格，繼續(xù)頂形。合格者進(jìn)行后續(xù)的高溫回火。3、根據(jù)產(chǎn)品厚度、硬度要求，進(jìn)行260_300°C、保溫6-12小時(shí)的高溫回火。4、進(jìn)行粗磨加工。5、第二次高溫回火，加熱溫度260_300°C、保溫6-12小時(shí)。6、進(jìn)行線切割剖分。7、附加回火，加熱180-200°C、保溫6-12小時(shí)。本發(fā)明適用于特大型剖分軸承套圈的淬火，高碳鉻軸承鋼零件按上述方法熱處理后，不僅得到完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求的顯微組織、硬度，以及良好的淬硬深度，而且能夠最大限度地減小套圈內(nèi)應(yīng)力。本發(fā)明的有益效果是
1、采用本發(fā)明的熱處理工藝方法加工剖分產(chǎn)品，其熱處理質(zhì)量可完全達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T1255 要求。2、采用本發(fā)明的熱處理工藝方法加工剖分產(chǎn)品，其內(nèi)應(yīng)力可降低至最低水平，保證后續(xù)剖分切割過程的順利進(jìn)行，不會產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。3、采用本發(fā)明的熱處理工藝方法加工剖分產(chǎn)品，由于尺寸、形狀已充分穩(wěn)定，切割后的變形較小，無需再次頂形。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
剖分軸承BS2BM3262X外圈，材料GCrl5SiMn外徑1060mm、寬度258mm、有效厚度37 mm。采用RJX-105加熱爐裝爐，量1件，加熱溫度為830°C，保溫時(shí)間33分鐘(保溫系數(shù)0. 9 分/ mm)，總加熱時(shí)間以保證保溫時(shí)間為準(zhǔn)，在快速淬火油內(nèi)用淬火機(jī)冷卻，出油后冷卻至室溫，測量橢圓度，頂形，進(jìn)行180°C、保溫6小時(shí)的頂形回火；撤頂后，進(jìn)行觀01、保溫6小時(shí)的高溫回火。粗磨后進(jìn)行第二次高溫回火，加熱275°C保溫6小時(shí)。進(jìn)行線切割之后附加回火，加熱185°C保溫8小時(shí)。熱處理后的質(zhì)量檢測結(jié)果
回火后硬度HRC58—60 (JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)要求HRC56—61)。顯微組織馬氏體組織3級，表層3mm內(nèi)無屈氏體(JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)要求馬氏體1 一 5級，表層3謹(jǐn)內(nèi)屈氏體1一5級)。實(shí)施例二
剖分軸承40031/900XY1內(nèi)圈，材料GCrl5SiMn，外徑尺寸1060mm，寬度470mm，有效厚度 57mm，重量 634kg。采用RJJ-160加熱爐，加熱溫度為840°C，保溫時(shí)間45分鐘(保溫系數(shù)0. 80分/ mm)，總加熱時(shí)間以保證保溫時(shí)間為準(zhǔn)。大型淬火機(jī)油冷卻，出油后至室溫，測量橢圓度，頂形，進(jìn)行200°C、保溫8小時(shí)的頂形回火；撤頂后，進(jìn)行260°C、保溫8小時(shí)高溫回火。線切割后無變形，進(jìn)行附加回火加熱190°C、保溫6小時(shí)。熱處理后的質(zhì)量檢測結(jié)果
淬、回火后硬度HRC58—60 (JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)要求HRC57—63)。顯微組織馬氏體組織3級，表層3mm內(nèi)無屈氏體(JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)要求馬氏體1 一 5級，表層3mm內(nèi)屈氏體1一5級合格)。
權(quán)利要求
1.特大型剖分軸承套圈的熱處理與剖分方法，其特征在于包括下列步驟①、根據(jù)GCrl5SiMn鋼特大型剖分軸承套圈有效厚度，加熱至825—845°C，每毫米有效厚度保溫0. 8-1. 0分鐘，采用快速淬火油淬火，在淬火機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷卻至80°C油溫，出油后空冷至室溫；②、測量軸承套圈橢圓度，頂形，進(jìn)行180-200°C、保溫6-10小時(shí)的回火后，撤頂，再次檢測橢圓度，如果橢圓度不合格繼續(xù)頂形，合格后進(jìn)行后續(xù)的高溫回火；③、根據(jù)產(chǎn)品厚度、硬度要求，進(jìn)行260-300°C、保溫6-12小時(shí)的高溫回火；④、進(jìn)行粗磨加工；⑤、第二次高溫回火，加熱溫度260-300°C、保溫6-12小時(shí)；⑥、進(jìn)行線切割剖分；⑦、附加回火，加熱180-200°C、保溫6-12小時(shí)。
全文摘要
特大型剖分軸承套圈的熱處理與剖分方法，包括下列步驟①根據(jù)GCr15SiMn鋼特大型剖分軸承套圈有效厚度，加熱至825-845℃，每毫米有效厚度保溫0.8-1.0分鐘，采用快速淬火油淬火，在淬火機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷卻至80℃油溫，出油后空冷至室溫；②測量軸承套圈橢圓度，頂形，進(jìn)行180-200℃、保溫6-10小時(shí)的回火后，撤頂，再次檢測橢圓度，如果橢圓度不合格繼續(xù)頂形；③根據(jù)產(chǎn)品厚度、硬度要求，進(jìn)行260-300℃、保溫6-12小時(shí)的高溫回火；④進(jìn)行粗磨加工；⑤第二次高溫回火，加熱溫度260-300℃、保溫6-12小時(shí)；⑥進(jìn)行線切割剖分；⑦附加回火，加熱180-200℃、保溫6-12小時(shí)。本發(fā)明熱處理質(zhì)量可完全達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T1255要求，不會產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象，無需再次頂形。
文檔編號C21D9/40GK102220471SQ20111013962
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者吳林, 張桅健, 李楊, 殷建軍, 趙穩(wěn) 申請人:瓦房店東旭非標(biāo)準(zhǔn)軸承集團(tuán)有限公司