專利名稱：轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配過程中的對中方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法。
背景技術(shù)：
目前，在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中，是利用氧槍往轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣以完成冶煉過程，此時，氧槍頭部需要配合到轉(zhuǎn)爐的氧槍口中。在生產(chǎn)中一般配備兩根氧槍，一根在吹煉位作正常工作用，另一根在等待位備用，吹煉位與等待位均設(shè)置有橫移小車與升降小車，兩根氧槍均設(shè)置在升降小車上。當吹煉位的氧槍損壞時，需要將該損壞的氧槍通過升降小車向上移動到橫移小車上，然后通過橫移小車橫向移走，再將等待位備用的氧槍通過橫移小車移動到吹煉位，并通過升降小車下降使氧槍頭配合到轉(zhuǎn)爐的氧槍口中。損壞的氧槍移走時是移動到另一等待位，然后再拆除該損壞氧槍，待維修好后再裝配到該等待位的升降小車上，等待下一次更換。從上述過程可以看出，當吹煉位的氧槍損壞時，需要將等待位的氧槍移動到吹煉位以保證轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)，但等待位的氧槍移動到吹煉位時，必須保證氧槍頭部與轉(zhuǎn)爐上的氧槍口正確配合，故在等待位裝配氧槍時就必須使氧槍的位置裝配合理，才能保證從等待位移動到吹煉位后，確保氧槍頭部正確配合到氧槍口中。因此，在將氧槍裝配到等待位的升降小車上之前，需對氧槍的裝配位置進行對中處理。目前的方式是在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)之前，先將橫移小車與升降小車一起移動到吹煉位，然后在升降小車上設(shè)置一根對中線(該對中線的長度大于氧槍的長度)，使對中線的底端伸入氧槍口中并調(diào)整對中線與氧槍口的軸心線重合，然后將橫移小車與升降小車一起移動到等待位，裝配好新的或已維修好的氧槍(氧槍裝配完成后，應保證氧槍的軸心線與對中線重合)。另一根氧槍的裝配也是采用該過程實現(xiàn)。當轉(zhuǎn)爐工作時，需要將其中一根氧槍的橫移小車與升降小車一起從等待位移動到吹煉位，然后在吹煉位使升降小車下降，將氧槍頭部配合到轉(zhuǎn)爐的氧槍口中。但是，在升降小車下降時，往往會出現(xiàn)氧槍頭部不能很好地配合到氧槍口中，需要在該吹煉位進行二次對中調(diào)整，才能將氧槍頭部裝入到氧槍口中，大大地浪費了時間，影響了轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。究其原因主要在于在將對中線伸入到氧槍口中時，升降小車仍附著在橫移小車上，但是，當在等待位設(shè)置好氧槍后，再將該氧槍回移到吹煉位時，升降小車需要下降一定距離才能將氧槍頭部配合到氧槍口中，而升降小車下降的這段距離中，會存在升降小車與其軌道之間的運動間隙。從而導致最開始在升降小車上設(shè)置對中線時(此時升降小車附著在橫移小車上，處于升降小車運行軌道的最高點)，該對中線能與氧槍口軸線重合，而當升降小車下降一段距離后，該對中線卻不能與氧槍口的軸線重合，也就導致氧槍頭部不能很好與氧槍口正確配合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能正確將氧槍頭部配合到氧槍口中的轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，包括以下步驟a、將橫移小車以及附著在橫移小車上的升降小車通過橫移軌道移動至吹煉位，在升降小車上連接對中線；b、升降小車通過升降軌道下降到正常吹煉時升降小車的位置，使對中線的底端伸入氧槍口中，調(diào)整對中線與氧槍口的軸心線重合；C、升降小車通過升降軌道上升，使升降小車附著在橫移小車上，沿橫移軌道將橫移小車與升降小車移動到等待位；d、在升降小車上裝配氧槍，使氧槍的軸線與對中線重合。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述對中線的長度與氧槍的長度相同。進一步的是，在步驟c中，當橫移小車與升降小車移動到等待位后，采用兩個半圓形筒體閉合形成的夾持圓筒對氧槍進行夾持，然后再在步驟d中將氧槍裝配到升降小車上；所述夾持圓筒閉合后的軸心線與對中線重合，在兩個半圓形筒體上連接有驅(qū)動兩個半圓形筒體展開與閉合的驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動裝置包括支撐橫梁、設(shè)置在支撐橫梁上的旋轉(zhuǎn)臂支撐梁，支撐橫梁上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿外端鉸接有兩根連桿，連桿與半圓形筒體之間連接有旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂的中部鉸接在旋轉(zhuǎn)臂支撐梁上，一端與連桿鉸接，另一端固定連接在半圓形筒體上。本發(fā)明的有益效果是由于升降小車在吹煉位時先下降一段距離后再調(diào)整對中線與氧槍口的軸心線重合，這樣，當升降小車在等待位裝上氧槍再回到吹煉位并下降到正常吹煉位置時，能保證對中線的位置仍然是與氧槍口的軸心線重合，同時，在等待位裝氧槍時，氧槍的軸心線也是與對中線重合的，那么，就能保證氧槍的軸心線與氧槍口的軸心線重合，能順利將氧槍的頭部裝入到氧槍口中，從而能大大提高氧槍裝入氧槍口中的效率，保證轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)，尤其適合在轉(zhuǎn)爐氧槍的更換中推廣應用。


圖1為本發(fā)明中a步驟的示意圖；圖2為本發(fā)明中b步驟的示意圖；圖3為本發(fā)明中c步驟的示意圖；圖4為本發(fā)明中d步驟的示意圖；圖5為本發(fā)明中夾持圓筒及驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖。圖中標記為橫移小車1、吹煉位2、氧槍3、升降小車4、對中線5、氧槍口 6、橫移軌道7、升降軌道8、等待位9、半圓形筒體10、支撐橫梁11、液壓缸12、連桿13、旋轉(zhuǎn)臂支撐梁 14、旋轉(zhuǎn)臂15。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖6所示，本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，包括以下步驟a、將橫移小車1以及附著在橫移小車1上的升降小車4通過橫移軌道7移動至吹煉位2，在升降小車4上連接對中線5 ；如圖1所示。b、升降小車4通過升降軌道8下降到正常吹煉時升降小車4的位置，使對中線5 的底端伸入氧槍口 6中，調(diào)整對中線5與氧槍口 6的軸心線重合；如圖2所示。C、升降小車4通過升降軌道8上升，使升降小車4附著在橫移小車1上，沿橫移軌道7將橫移小車1與升降小車4移動到等待位9 ；如圖3所示。d、在升降小車4上裝配氧槍3，使氧槍3的軸線與對中線5重合。如圖4所示。由于升降小車4在吹煉位2時先下降一段距離后再調(diào)整對中線5與氧槍口 6的軸心線重合(升降小車4下降一段距離后到達正常吹煉時升降小車4應處的位置)，這樣，當升降小車4在等待位9裝上氧槍3再回到吹煉位2并下降到正常吹煉位置時，能保證對中線5的位置仍然是與氧槍口 6的軸心線重合，同時，在等待位9裝氧槍3時，氧槍3的軸心線也是與對中線5重合的，那么，就能保證氧槍3的軸心線與氧槍口 6的軸心線重合，能順利將氧槍3的頭部裝入到氧槍口 6中，從而能大大提高氧槍3裝入氧槍口 6中的效率，保證轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。在采用該對中方法后，該轉(zhuǎn)爐可采用一根氧槍進行生產(chǎn)，相對效率較低； 故最好采用兩根氧槍進行生產(chǎn)，即一根在吹煉位2進行正常的吹煉工作，另一根在等待位9 備用，當吹煉位2的氧槍損壞后，可快速將等待位9的氧槍換至吹煉位2，提高換槍效率，采用兩根氧槍時，兩根氧槍的對中均采用上述的a至d步驟完成(如圖3所示，當?shù)谝桓鯓屛粚χ刑幚硗瓿珊笠苿拥降却?時，第二根氧槍位移動到吹煉位2開始a步驟的操作)； 兩根氧槍一次對中處理后，可在后期的工作中長期使用，不再需要每次更換氧槍時都采取對中操作，除非對中線5損壞，才需要重新對中處理。在上述實施方式中，對中線5的長度可以是大于氧槍3的長度，但作為優(yōu)選的實施方式，所述對中線5的長度與氧槍3的長度相同。那么當升降小車4通過升降軌道8下降到正常吹煉時升降小車4的位置時，對中線5的底端(即下端頭)位置正好是氧槍3進入氧槍口 6時氧槍3的頭部位置，這樣，能更好保證對中精度。在以上的實施方式中，當在步驟c中將橫移小車1與升降小車4移動到等待位9 時，即可人工裝配上氧槍3，但在步驟d中調(diào)整氧槍3的軸線與對中線5重合時將不易調(diào)整。 因此，作為優(yōu)選的實施方式，在步驟c中，當橫移小車1與升降小車4移動到等待位9后，采用兩個半圓形筒體10閉合形成的夾持圓筒對氧槍3進行夾持，然后再在步驟d中將氧槍3 裝配到升降小車4上；所述夾持圓筒閉合后的軸心線與對中線5重合，在兩個半圓形筒體 10上連接有驅(qū)動兩個半圓形筒體10展開與閉合的驅(qū)動裝置。由于該可以展開與閉合的夾持圓筒的設(shè)置，且該夾持圓筒閉合后的軸心線與對中線5重合，那么，每次在等待位9裝配氧槍3時，只需要采用該夾持圓筒夾持住氧槍3，即可保證氧槍3的軸心線與對中線3重合。 即夾持圓筒將氧槍3夾持好后，即可將氧槍3裝配到升降小車4上，能大大提高氧槍3的裝配效率。在上述實施方式中，所述驅(qū)動機構(gòu)可采用電機驅(qū)動的滑塊機構(gòu)、連桿機構(gòu)等實現(xiàn)， 作為優(yōu)選的實施方式，如圖5與圖6所示，所述驅(qū)動裝置包括支撐橫梁11、設(shè)置在支撐橫梁11上的旋轉(zhuǎn)臂支撐梁14，支撐橫梁11上設(shè)置有液壓缸12，所述液壓缸12的活塞桿外端鉸接有兩根連桿13，連桿13與半圓形筒體10之間連接有旋轉(zhuǎn)臂15，所述旋轉(zhuǎn)臂15的中部鉸接在旋轉(zhuǎn)臂支撐梁14上，一端與連桿13鉸接，另一端固定連接在半圓形筒體10上。在夾持氧槍3時，液壓缸12的活塞桿動作，通過連桿13與旋轉(zhuǎn)臂15帶動半圓形筒體10合攏夾持住氧槍3，然后將氧槍3裝配到升降小車4上，裝配完成后，使液壓缸12的活塞桿反向動作即可使半圓形筒體10展開，便可隨時準備將等待位9的氧槍更換至吹煉位2。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，包括以下步驟a、將橫移小車(1)以及附著在橫移小車(1)上的升降小車(4)通過橫移軌道(7)移動至吹煉位O)，在升降小車(4)上連接對中線(5)；b、升降小車⑷通過升降軌道⑶下降到正常吹煉時升降小車⑷的位置，使對中線 (5)的底端伸入氧槍口(6)中，調(diào)整對中線(5)與氧槍口(6)的軸心線重合；C、升降小車(4)通過升降軌道(8)上升，使升降小車(4)附著在橫移小車(1)上，沿橫移軌道(7)將橫移小車(1)與升降小車(4)移動到等待位(9)；d、在升降小車(4)上裝配氧槍(3)，使氧槍(3)的軸線與對中線(5)重合。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，其特征是所述對中線(5) 的長度與氧槍(3)的長度相同。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，其特征是在步驟c中，當橫移小車(1)與升降小車(4)移動到等待位(9)后，采用兩個半圓形筒體(10)閉合形成的夾持圓筒對氧槍C3)進行夾持，然后再在步驟d中將氧槍C3)裝配到升降小車(4)上；所述夾持圓筒閉合后的軸心線與對中線( 重合，在兩個半圓形筒體(10)上連接有驅(qū)動兩個半圓形筒體(10)展開與閉合的驅(qū)動裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，其特征是所述驅(qū)動裝置包括支撐橫梁(11)、設(shè)置在支撐橫梁(11)上的旋轉(zhuǎn)臂支撐梁(14)，支撐橫梁(11)上設(shè)置有液壓缸(12)，所述液壓缸(1 的活塞桿外端鉸接有兩根連桿(13)，連桿(1 與半圓形筒體(10)之間連接有旋轉(zhuǎn)臂(15)，所述旋轉(zhuǎn)臂(15)的中部鉸接在旋轉(zhuǎn)臂支撐梁(14)上， 一端與連桿(1 鉸接，另一端固定連接在半圓形筒體(10)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，具有能正確將氧槍頭部配合到氧槍口中的特點。該轉(zhuǎn)爐氧槍離線位快速精確對中方法，包括a、將橫移小車以及附著在橫移小車上的升降小車通過橫移軌道移動至吹煉位，在升降小車上連接對中線；b、升降小車通過升降軌道下降到正常吹煉時升降小車的位置，使對中線的底端伸入氧槍口中，調(diào)整對中線與氧槍口的軸心線重合；c、升降小車通過升降軌道上升，使升降小車附著在橫移小車上，沿橫移軌道將橫移小車與升降小車移動到等待位；d、在升降小車上裝配氧槍，使氧槍的軸線與對中線重合。通過該方法能順利將氧槍的頭部裝入到氧槍口中，并能大大提高氧槍裝入氧槍口中的效率，保證轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。
文檔編號C21C5/46GK102181599SQ20111012122
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者高龍 申請人:中國十九冶集團有限公司