專利名稱：含汞廢燈管無害化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對無害化處理含汞廢燈管方法的改進，尤其涉及一種處理簡單，成本低， 無任何污染產(chǎn)生的含汞廢燈管無害化處理方法。
背景技術(shù)：
廢含汞燈管因含汞，需對其進行單獨處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，處理含汞燈管通常有干法 和濕法兩大類。干法工藝整個處理過程在一個真空密閉系統(tǒng)下完成，用真空密閉容器來凝結(jié)、收 集排放的氣體，少量無法凝結(jié)的氣體，用活性炭過濾器清除。例如中國專利CN101587809廢 熒光燈管汞無害化處理及回收利用方法，a、將廢熒光燈管放入一密封桶內(nèi)，將其加熱粉碎， 使其中的汞氣化為汞蒸汽，再使汞蒸汽通過預(yù)先置入密封桶內(nèi)表面附著有單質(zhì)硫的多孔透 氣體吸附器，生成固態(tài)硫化汞；分離固態(tài)硫化汞，再將單質(zhì)硫附著到汞吸附器上再送回到密 封桶內(nèi)循環(huán)使用。中國專利CN101150032回收處理廢棄熒光燈方法，1)將廢棄熒光燈安 全拆解；幻將熒光粉與燈管的分離；幻將粘附在管壁的熒光粉和玻璃管共同粉碎；4)將熒 光粉末和汞混合物用一次性火法焙燒分離力)尾氣的處理。中國專利CN1182380從廢棄熒 光燈管和破碎類似低壓放電燈中機械分離各種材料/物質(zhì)用的方法。中國專利CN1902723 回收熒光燈方法，在大約100°C到大約330°C溫度下加熱熒光燈碎片，以形成含有汞蒸汽氣 體；在大約_38°C到大約0°C的溫度下冷卻含有汞蒸汽的氣體，以形成液態(tài)汞；以及收集所 述液態(tài)汞。中國專利CN1379430分離回收從熒光燈中回收熒光體粉末中所含有水銀方法， 分離工序，加熱還原處理上述回收的熒光體粉末并從該熒光體粉末中汽化分離上述水銀; 回收工序，冷凝并回收上述汽化的水銀。中國專利CN101604606廢燈管資源化回收方法， 將廢燈管投入破碎機中在負(fù)壓狀態(tài)下進行破碎，把破碎后的物料送入接料箱；接料箱上部 抽風(fēng)機將廢氣吸入冷凝系統(tǒng)中對汞和熒光粉實現(xiàn)分離，其中，汞通過真空加熱器實現(xiàn)回收； 破碎后玻璃和金屬物料送入磁選機中從而實現(xiàn)玻璃和金屬的分離；將分離后金屬送入洗滌 機，通過三級逆流噴淋洗滌回收金屬。干法工藝優(yōu)點是可直接回收單質(zhì)汞，且回收率較高， 無廢水產(chǎn)生，但缺點是能耗高，處理費用高，密封要求高且難，廢氣產(chǎn)生量大，處理難度高。濕法工藝?yán)缰袊鴮＠鸆N1727066廢舊日光燈管處理方法，送入臥式旋轉(zhuǎn)破 碎機粉碎人工分檢出金屬；產(chǎn)生含汞氣體在風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓氣流引導(dǎo)下進入由文丘里管 及帶濾料的噴淋塔吸收組成和兩級吸收系統(tǒng)，玻璃碎片經(jīng)往復(fù)式振動篩、硫酸和高錳酸鉀 混合溶液噴淋洗滌去除熒光粉后回收利用，含汞高錳酸鉀弱堿性廢水，采用硫化鈉鐵鹽絡(luò) 和沉淀方式，反應(yīng)完成后經(jīng)過沉淀、過濾，出水經(jīng)檢測Hg < 0. 01mg/L排放，沉淀廢渣進入 渣處理系統(tǒng)；洗滌玻璃的弱酸性廢水，采用硫化鈉鐵鹽絡(luò)和沉淀方式去除汞，再用酸堿調(diào) PH7士0. 3，然后加入氯化鈣反應(yīng)，出水加石灰調(diào)整中和，去除氟離子。濕法工藝優(yōu)點是處理 費用較低，缺點是破碎過程中產(chǎn)生廢氣量大，不僅對設(shè)備密封要求極高，而且廢氣處理量 大，成本高；其次，金屬分揀位于前道工序，且為人工分揀，分揀時不能保證物料中的汞蒸汽 不溢出，并且分揀金屬有帶汞現(xiàn)象；第三廢氣和廢水處理工藝均較復(fù)雜；整個工藝設(shè)計復(fù)雜，難以實現(xiàn)全自動控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理工藝簡單，可控性好，適 合全自動控制，系統(tǒng)廢氣產(chǎn)生量小，所有廢物都不帶汞，處理成本低的含汞廢燈管無害化處 理方法。本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進一是使對廢燈管破碎在水中進行，降低破碎過程中廢 氣產(chǎn)生量，和對設(shè)備密封要求；二是除汞采用洗滌法，三是將玻璃碎片與金屬燈頭分離在最 后進行，整個處理過程均在封閉、氣體負(fù)壓引流狀態(tài)下進行，達(dá)到確保處理過程中無泄漏， 從而克服現(xiàn)有“干法”和“濕法”工藝存在的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明含汞廢 燈管無害化處理方法，包括對廢燈管破碎，分離收集汞，其特征在于對廢燈管破碎在水中進 行，然后對破碎燈管依次進行水洗、稀硝酸洗、水洗至少三道次洗滌，分離除去燈管碎片上 汞，最后經(jīng)磁選將燈頭金屬和玻璃碎片分離，整個處理過程密閉銜接在封閉狀態(tài)下進行，溢 出水面氣體由負(fù)壓抽風(fēng)引導(dǎo)，經(jīng)水、稀硝酸淋洗后，由載銀活性炭或載硫活性炭過濾分離汞 后排放。在詳細(xì)說明前，先通過對發(fā)明能夠達(dá)到的基本功能及效果作一介紹，以使本領(lǐng)域 技術(shù)人員對本專利總體構(gòu)思技術(shù)方案及達(dá)到的基本效果有一個明確了解。含汞廢燈管首先在水中得到破碎，不僅破碎了燈管，而且可以避免破碎過程中造 成汞的揮發(fā)污染；然后將破碎廢燈管分別經(jīng)水、稀硝酸、水至少三道次洗滌，第一道水洗分 離出單質(zhì)汞，第二道稀硝酸洗去玻璃碎片上附著汞(包括部分熒光粉)，第三道水洗漂洗除 去玻璃碎片上酸液。同時由負(fù)壓引流收集的溢出含汞廢氣，在密閉環(huán)境中也依次得到水淋 洗、硝酸液淋洗除汞，最后經(jīng)載銀活性炭或載硫活性炭過濾分離汞后達(dá)標(biāo)排放；分離汞后混 合碎片采用磁選分離出金屬燈頭(此時已無不含汞)，整個處理工藝過程均在密封串聯(lián)與 外界隔絕封閉狀態(tài)下進行，從而確保了處理過程中無任何汞外泄，實現(xiàn)了低成本環(huán)保處理 含汞廢燈管。本發(fā)明中。破碎，其作用是將燈管破碎，便于分離清除粘附在燈管內(nèi)表面的汞及燈管內(nèi)汞蒸 汽。破碎其中一種較好是采用浸沒在水中相間刀排的切斷式破碎機，既達(dá)到對廢燈管的破 碎，使其破碎成片狀，又不至破碎至極細(xì)碎片和粉化，不僅有利于碎玻璃的回收，而且更有 利于玻璃碎片表面汞的洗滌除去，通過改變刀排相間刀距，可以獲得所需大小碎片。為確保 破碎過程中無汞氣體外泄，一種較好是在破碎機進料口設(shè)置形成氣體收集腔的水封，可以 收集破碎過程中溢出氣體，防止破碎時溢出氣體外泄。對破碎燈管片的洗滌，其作用是將破碎燈管碎片表面的有害汞，通過液體洗滌使 其與玻璃碎片分離，達(dá)到清除。液體洗滌，一種較好是在向上斜置的螺旋輸送機中進行，斜 置螺旋輸送機分別形成底部浸洗段，中部噴淋淋洗段，上部與液體分離浙干段，在一次輸送 過程中分別完成攪動下浸洗一淋洗二道洗滌，具有更好的洗滌分離效果。洗滌至少分三道 進行，第一道水浸洗一淋洗，分離出單質(zhì)汞；第二道稀硝酸(例如較佳濃度15_25wt%)浸 洗一淋洗，硝酸對汞具有溶解性，氧化產(chǎn)物硝酸汞易溶于水而更易去除，可以徹底洗去粘附 在玻璃碎片上的金屬汞；第三道水浸洗一淋洗，具有漂洗作用，可以將附著在玻璃碎片上的酸液除去，使處理玻璃碎片達(dá)標(biāo)回收。同時溢出氣體經(jīng)水及稀硝酸淋洗，也可以除去廢氣中 大部分汞，最后再經(jīng)載銀活性炭或載硫活性炭保障性過濾，使汞分別生成汞齊或硫化汞吸 附于活性炭，過濾氣體達(dá)標(biāo)排放。洗滌硝酸液，試驗濃度較好為15_25wt%，濃度過低一道洗 滌不夠徹底，需增加洗滌次數(shù)，濃度過高雖然對溶解汞有利，但對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，這也是不 希望的，因此經(jīng)試驗選擇確定此應(yīng)用濃度范圍，但不應(yīng)理解為必須是此濃度。優(yōu)選地，螺旋輸送淋洗機，一種較好為采用無軸式螺旋，驅(qū)動裝置設(shè)在上端部，以 減少對螺旋送料的約束，以及避免金屬物料在輸送過程中卡殼，同時也可以省去螺旋輸送 機下端部的軸封，避免軸封漏水，減少檢修工作量。優(yōu)選地，為節(jié)約處理用水，各段同類廢水較好呈閉路循環(huán)使用，例如破碎廢水及第 一道洗滌廢水為含汞廢水可以合并，第二道洗滌廢水為含酸廢水，第三道廢水為清洗水，均 單獨收集循環(huán)，這樣可以節(jié)約用水，水不夠時補充；廢水中汞增濃后經(jīng)水處理裝置處理除汞 后循環(huán)回用或者達(dá)標(biāo)排放，洗滌酸液稀釋后采用加酸補濃。廢水處理，主要是去除廢水中汞，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中除汞工藝進行處理，其中 一種較好是采用硫化共沉淀法，先用堿(例如但不限于NaHCO3或Na2CO3)將廢水pH調(diào)至 7. 3-9，然后加入過量的可溶性硫化物，例如但不限于硫化鈉、硫化鉀、硫化銨等，離解形成 的S2—與Hg生成HgS沉淀達(dá)到除汞；此后再加入鐵鹽絮凝劑(例如硫酸亞鐵、氯化鐵、硫酸 鐵、聚合硫酸鐵等，較好為I^eSO4,對設(shè)備腐蝕小)，與過量的S2_生成FeS沉淀去除多余的 S2—，同時絮凝劑(FeSO4)水解形成膠體，將懸浮在水中未沉淀的HgS微粒吸附共沉淀，然后 經(jīng)靜置分離，上清液中汞含量可降至0. 05mg/L以下(提高HgS去除率)，可排入儲水池作為 工藝水回用或達(dá)標(biāo)排放。沉淀物再經(jīng)壓濾分離殘渣作為危險固廢另行處置，分離液回至廢 水池待處理，使整個過程全閉路處理，無污染物排放。廢水處理，不僅無污染物排放，而且處 理后水可以回用，以節(jié)約生產(chǎn)用水。如前述，當(dāng)然水處理領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠理解到還可 以采用其他方式處理廢水，同樣可以被應(yīng)用。整個處理過程各環(huán)節(jié)密閉銜接在封閉狀態(tài)下進行，是指破碎、洗滌設(shè)備均封閉連 接在水中進行，少量溢出氣體封閉在內(nèi)由負(fù)壓引流處理，從而確保處理全過程無污染外泄。本發(fā)明含汞廢燈管無害化處理方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用全封閉處理(水 中破碎、洗滌，溢出氣體負(fù)壓抽吸淋洗、活性炭過濾)，使得整個工藝在封閉、負(fù)壓狀態(tài)下進 行，分離汞后使燈管金屬與破碎玻璃片分離，可以避免前道分揀造成人工操作多、密封性不 好和金屬物料殘留汞超標(biāo)的缺陷，實現(xiàn)含汞廢燈管的無害化和資源化處置。破碎在水中進 行以及上方的負(fù)壓抽吸，有效避免了對廢燈管破碎過程中含汞廢氣向空氣擴散溢出，處理 工藝產(chǎn)生的廢氣量很少，破碎同時對碎片進行水洗脫汞；后續(xù)的至少三道次斜螺旋攪動先 浸洗后淋洗洗滌方式，使所有破碎玻璃片及燈頭都能得到洗滌，將其上附著的汞洗下，具有 洗滌不留死角和碎片表面殘留液少雙重優(yōu)點，并可同時淋洗溢出氣體，不另設(shè)氣體淋洗設(shè) 備；特別是第二道采用硝酸作為淋洗液，硝酸對汞的溶解性，可以徹底將碎玻璃片表面汞洗 下。各同類洗滌水循環(huán)回用，節(jié)約了生產(chǎn)用水以及凈化處理費用。水處理技術(shù)方案簡單易 行，分離汞后處理水回用可以節(jié)約生產(chǎn)用水，同時實現(xiàn)廢水零排放。對處理過程中溢出氣體 采用負(fù)壓引流，噴淋洗滌一活性炭吸附過濾。本發(fā)明方法工藝簡單實用、節(jié)能，無汞外泄，方 法適合自動化運行，可以實現(xiàn)全自動處理，同時具有“濕法”工藝處理成本低，“干法”工藝密 封性好的優(yōu)點，克服了 “濕法”工藝存在密封性差、人工操作多，及“干法”工藝處理成本高的缺點，集處理成本低、工藝簡單易行等優(yōu)點于一身。以下結(jié)合一個優(yōu)化具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實 施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解 為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加 和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保 護范圍。


圖1為本發(fā)明含汞廢燈管無害化處理方法工藝流程圖。圖2為實施例產(chǎn)生廢水處理流程圖。圖3為實施例產(chǎn)生廢氣處理工藝流程圖。圖4為本發(fā)明方法中一種燈管破碎機結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明方法中一種浸洗一淋洗洗滌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例參見附圖，含汞廢燈管首先送入浸沒于水中的破碎機破碎，破碎后排出送 入與之密封連接(物料與廢氣均閉路)的第一上斜向螺旋輸送淋洗機A，經(jīng)水浸洗一淋洗， 其中不溶于水的單質(zhì)汞由底部收集汞瓶18收集，分離水份后進入密封連接的第二級上斜 向螺旋輸送淋洗機B，采用濃度為20wt%的硝酸液浸洗一淋洗，分離酸液后進入密封連接的 第三級上斜向螺旋輸送淋洗機C，用水浸洗一淋洗，分離水份后進入磁選分離機分離出金屬 燈頭。處理過程中產(chǎn)生含汞廢氣，由負(fù)壓抽吸遂級經(jīng)水淋洗、硝酸淋洗，載銀活性炭或載硫 活性炭過濾分離汞后達(dá)標(biāo)排放。各級產(chǎn)生的同類廢水，由循環(huán)池收集存儲循環(huán)使用，達(dá)到一 定濃度后經(jīng)廢水處理后返回再使用。破碎機(圖4、幻為切斷式破碎機1，包括存放水的上部矩形、下部錐形箱體，內(nèi)置 轉(zhuǎn)動相間刀排6和定刀排7組成的切斷式破碎刀，進料口 2有向下斜置一端伸入水中的水 封斜板3 (兩側(cè)與殼體壁板密封)形成密封氣倉，限制燈管破碎過程中溢出水面的汞蒸汽向 空氣中擴散，溢出氣體由水封板收集通過排氣口 4與后面負(fù)壓抽風(fēng)密封連接；需破碎燈管9 沿水封斜板3進入水中破碎機，在撥輪5作用下逐根下落，由轉(zhuǎn)動刀排使其呈切斷式破碎， 同時破碎燈管得到水洗分離出單質(zhì)汞。燈管碎片連同燈頭金屬隨水，由切斷式破碎機出料 口 8送入向上斜置螺旋輸送淋洗機洗滌處理。螺旋輸送淋洗機10 (圖6)，有封閉外殼和內(nèi)置螺旋輸送13 (較好為無軸螺旋)，以 及噴水淋洗管14、進水口 15組成，呈斜置設(shè)置(例如30度)，分別形成下部淹沒浸洗段，中 部淋洗段，上部浙干段三個功能區(qū)段。底端上方有進料口 11，上端背面有出料口 16，下部 有水封擋板12。其中第一、二級螺旋輸送淋洗機上部有氣體出口 17，第一級有底部背面有 汞收集瓶18。進料(燈管碎片連同燈頭金屬)經(jīng)底部浸洗，隨螺旋轉(zhuǎn)送在攪動狀態(tài)下被淋 洗，再經(jīng)與水分離段分離液體后，由出料口 16排出，其中第一級水洗分離的單質(zhì)汞，依螺旋 輸送機殼體底面下滑至底部經(jīng)出汞口排出被集汞瓶收集。第二級上斜向螺旋輸送淋洗機B， 浸洗及淋洗液采用濃度20wt%的稀硝酸溶液，使得附著在碎片壁上汞被稀硝酸溶解進入稀酸溶液；最后由第三級上斜向螺旋輸送淋洗機C，通過水洗洗出殘留酸液。切斷破碎燈管及第一級螺旋輸送淋洗機A產(chǎn)生廢水(性質(zhì)相同)，由第一循環(huán)池 收集，經(jīng)循環(huán)泵加壓及過濾器(例如疊片式過濾器)過濾，分離去除碎玻璃，熒光粉等雜質(zhì) 后循環(huán)使用。補充水采用經(jīng)過處理的工藝廢水或自來水。當(dāng)廢水中汞濃度增高(例如控制 汞濃度在5wt%以下)，排入廢水處理池處理除汞。過濾器反洗水因含有汞也排入廢水池處 理。第二級螺旋輸送淋洗機B產(chǎn)生廢酸液，由第二循環(huán)池收集，由循環(huán)泵加壓后循環(huán) 使用。補充水采用經(jīng)過處理的工藝廢水或自來水，酸濃度降低(例如低于20wt%)通過加入 濃硝酸補充酸濃度。當(dāng)廢水中汞濃度增高(例如控制汞濃度在5wt%以下)，分開處理或排 入廢水處理池一并處理。第三級螺旋輸送淋洗機C產(chǎn)生淋洗廢水，由第三循環(huán)池收集，經(jīng)循環(huán)泵加壓循環(huán) 使用，補充水采用經(jīng)過處理的工藝廢水或自來水。當(dāng)廢水中汞濃度增高(例如汞濃度達(dá)到 lwt%)，排入廢水處理池處理除汞，確保洗滌碎玻璃片汞浸出液不超標(biāo)(< 0. lmg/1)。含汞廢水處理采用硫化物共沉淀法，先用NaHCO3或Na2CO3將廢水pH值調(diào)至 7. 3-9，然后加入過量的Na2S,使其生成HgS沉淀；加入!^eSO4絮凝劑，與過量的S2_生成FeS 沉淀(去除多余的S2_)，同時!^eSO4水解形成膠體，將懸浮未沉淀的HgS微粒吸附共沉淀靜 置分離，上清液汞含量可降至0. 05mg/L以下，可排入儲水池回用。沉淀物經(jīng)壓濾，分離殘渣 作為危險固廢處置，分離液體回流廢水池待處理。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同 組合，例如廢燈管破碎裝置的改變，對碎玻璃片洗滌方式的改變，廢水處理藥劑的改變，等 等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開 細(xì)說，均屬于本專利保護范圍。為描述上的方便，本發(fā)明所說浸洗一淋洗與先浸洗后淋洗為同義語。
權(quán)利要求
1.含汞廢燈管無害化處理方法，包括對廢燈管破碎，分離收集汞，其特征在于對廢燈管 破碎在水中進行，然后對破碎燈管依次進行水洗、稀硝酸洗、水洗至少三道次洗滌，分離除 去燈管碎片上汞，最后經(jīng)磁選將燈頭金屬和玻璃碎片分離，整個處理過程密閉銜接在封閉 狀態(tài)下進行，溢出水面氣體由負(fù)壓抽風(fēng)引導(dǎo)，經(jīng)水、稀硝酸淋洗后，由載銀活性炭或載硫活 性炭過濾分離汞后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于破碎機、各螺旋輸送 洗滌機間采用密封無氣體外泄式連接，其中氣體通道與負(fù)壓抽吸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于破碎燈管采用轉(zhuǎn)動相 間刀排切斷破碎機切斷破碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于破碎機進料口有水封 形成氣體收集腔，防止破碎時溢出氣體外泄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于對碎片洗滌 為先浸洗后淋洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于先浸洗后淋洗在有罩 殼封閉向上斜置的螺旋輸送淋洗機中進行，底端為浸洗，中部為噴淋淋洗，上部與液體分離 出料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于斜置螺旋輸送淋洗機 底端有汞排出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于斜置螺旋輸送淋洗機 上部有與負(fù)壓連接的氣體排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于稀硝酸洗酸洗液濃度 為 15-25wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于各段處理廢水按同 類廢水合并收集閉路循環(huán)使用。
11.根據(jù)權(quán)利要求11所述含汞廢燈管無害化處理方法，其特征在于各段廢水循環(huán)使用 后集中，先用堿調(diào)至PH 7. 3-9，然后加入過量可溶性硫化物，離解形成的爐_與廢水中Hg生 成HgS沉淀；同時入鐵鹽絮凝劑，與過量S2—生成FeS沉淀去除多余的S2—的硫化共沉淀法 處理除汞。
全文摘要
本發(fā)明是對無害化處理含汞廢燈管方法的改進，其特征是對廢燈管破碎在水中進行，然后對破碎燈管依次進行水洗、稀硝酸洗、水洗至少三道次洗滌，分離除去燈管碎片上汞，最后經(jīng)磁選將燈頭金屬和玻璃碎片分離，整個處理過程密閉銜接在封閉狀態(tài)下進行，溢出水面氣體由負(fù)壓抽風(fēng)引導(dǎo)，經(jīng)水、稀硝酸淋洗后，由載銀活性炭或載硫活性炭過濾分離汞后排放。本發(fā)明方法工藝簡單實用、節(jié)能，無汞外泄，方法適合自動化運行，可以實現(xiàn)全自動處理，集處理成本低、工藝簡單易行等優(yōu)點于一身。
文檔編號C22B7/00GK102110560SQ201110044710
公開日2011年6月29日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者周麗明, 徐衛(wèi)中, 李錫珍 申請人:宜興市蘇南固廢處理有限公司