一種廢汞觸媒預處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢汞觸媒回收處理技術領域，尤其是一種廢汞觸媒預處理方法。
【背景技術】
[0002]廢汞觸媒是用于氯乙烯生產的汞觸媒失活后所得到的廢棄物，由于其活性的喪失，進而使得其不能再進一步的應用于催化劑技術領域，成為了廢棄物，并且由于其本身還會含有I %以上的氯化汞，為此，將其作為廢物排放時，需要對其中的汞進行回收，才能夠避免其對環(huán)境的污染。
[0003]為了能夠滿足環(huán)境的排放標準，大量的汞觸媒應用企業(yè)將產生的廢汞觸媒進行處理后回收，進而使得廢汞觸媒的回收方法形成了兩種格局，即就是高溫法和溶劑浸漬法；高溫法是將廢汞觸媒送入冶煉爐或者蒸餾爐將汞進行升華后，再經過冷凝回收；溶劑浸漬法是將廢汞觸媒經過處理之后直接采用溶劑浸漬廢汞觸媒，進而達到將廢汞觸媒中的汞成分浸漬出來；但是，無論是高溫法還是溶劑浸漬法，在現(xiàn)有技術中，對于廢汞觸媒中的汞的回收率依然較低，使得對廢汞觸媒處理之后，其汞的含量依然居于1%左右，進而使得處理后的廢汞觸媒依然對環(huán)境造成威脅。
[0004]可見，如何提高對廢汞觸媒中汞的回收率，降低環(huán)境污染率，成為了涉汞生產和應用企業(yè)長期面臨的嚴峻問題；為此，本研究者結合長期的探索和實際生產，將廢汞觸媒進行預處理后，再將其進行汞的回收，進而使得對廢汞觸媒中汞的回收率得到了提高了，為對廢汞觸媒進行處理的技術領域提供了一種新思路。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種廢汞觸媒預處理方法。
[0006]具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
[0007]—種廢汞觸媒預處理方法，其步驟是將廢汞觸媒與石灰混合，置于鍋爐中，并向其中加水，再采用溫度為60-80°C煮制10-130min，再調整溫度為140_180°C煮制3_6h，即可。
[0008]所述的石灰為生石灰。
[0009]所述的廢汞觸媒與石灰的混合比，以質量比計為(0.9-1.5): (3-5)。
[0010]所述的加水，其加入量為使得廢汞觸媒與石灰能夠被全部淹沒。
[0011]所述的全部淹沒，是將廢汞觸媒與石灰混合物淹沒2-8cm深。
[0012]所述的煮制，采用邊攪拌邊加熱的方式進行煮制。
[0013]所述的邊攪拌邊加熱的方式，其攪拌的速度為125-155r/min。
[0014]所述的步驟，在140-180 °C煮制3_6h后，還包括將其置于超聲處理器中處理20_30s ο
[0015]所述的超聲處理，其處理的頻率為10-3000HZ。
[0016]所述的超聲處理，其超聲處理后還包括在自然環(huán)境存放干燥步驟。
[0017]本發(fā)明的具體的操作方案為:
[0018]將廢汞觸媒與石灰按照質量比為(0.9-1.5): (3-5)混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒混合物2-8cm深厚，并采用攪拌速度為125-155r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時，調整鍋爐中的溫度為60-80°C煮制混合物，待煮制時間達到10-130min后，再調整其溫度為140-180°C煮制3-6h，再將其送入超聲處理器中處理20-30S后，再將其進行干燥處理至含水量為0.5-1.7%，即可完成廢汞觸媒的預處理；、
[0019]并進一步的對上述預處理完成的廢汞觸媒進行高溫蒸餾回收汞與傳統(tǒng)的廢汞觸媒高溫好呢蒸餾回收汞進行汞的回收率進行對比，進而可以得出，通過將廢汞觸媒進行再度預處理后回收，其汞的回收率提高3.1-4.7個百分點，降低了廢汞觸媒中汞的排放量，進而降低了環(huán)境污染率。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果體現(xiàn)在:
[0021]通過將廢汞觸媒與石灰混合后置于鍋爐中煮制處理，進而使得廢汞觸媒與石灰進行很好的包裹處理，進而提高了廢汞觸媒中氯化汞與氧化鈣之間的轉化率，進而使得大量的氯化汞轉化為氧化汞，進而使得后續(xù)高溫冶煉處理過程中，氧化汞得到大量的脫氧后形成單質汞，進而提高了廢汞觸媒中汞的回收率；尤其是經過煮制處理后，再經過超聲處理，使得石灰對廢汞觸媒顆粒的包括更加的均勻，進而使得整個廢汞觸媒中的氯化汞能夠與石灰完整的接觸，能夠使得氯化汞大量的轉化成氧化汞，進而提高了汞的回收率。
[0022]本發(fā)明經過上述處理后，再將其送入冶煉爐中冶煉回收汞的過程中，將傳統(tǒng)的高溫法回收汞與經過本方案預處理的廢汞觸媒采用高溫法回收汞進行汞的回收率相比，經過本方案預處理后的廢汞觸媒用于高溫法回收汞的回收率相比傳統(tǒng)的高溫法回收汞的回收率高出3.1-4.7個百分點，進而較大程度的提高了汞的回收率，降低了汞排放環(huán)境中，具有顯著的環(huán)保價值。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0024]實施例1
[0025]—種廢汞觸媒預處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質量比為0.3:1混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒混合物2cm深厚，并采用攪拌速度為125r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時，調整鍋爐中的溫度為60°C煮制混合物，待煮制時間達到1min后，再調整其溫度為140°C煮制3h，再將其送入超聲處理器中，采用頻率為1Hz處理20s后，再將其置于干燥箱中采用不高于溫度為153°C干燥處理至含水量為0.5%，即可完成廢汞觸媒的預處理。
[0026]實施例2
[0027]—種廢汞觸媒預處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質量比為1.5:5混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒混合物8cm深厚，并采用攪拌速度為155r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時，調整鍋爐中的溫度為80°C煮制混合物，待煮制時間達到130min后，再調整其溫度為180°C煮制6h，再將其送入超聲處理器中，采用頻率為3000Hz處理30s后，再將其置于干燥箱采用不高于120°C的溫度干燥處理至含水量為1.7%，即可完成廢汞觸媒的預處理。
[0028]實施例3
[0029]—種廢汞觸媒預處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質量比為1:4混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒混合物5cm深厚，并采用攪拌速度為145r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時，調整鍋爐中的溫度為70°C煮制混合物，待煮制時間達到10min后，再調整其溫度為160°C煮制5h，再將其送入超聲處理器中，采用頻率為300Hz處理25s后，再將其置于陽光下曬干處理至含水量為1.1%，即可完成廢汞觸媒的預處理。
[0030]實施例4
[0031]—種廢汞觸媒預處理方法，將廢汞觸媒與石灰按照質量比為1.3:3.5混合后置于鍋爐中，并向鍋爐中加入水，至淹沒混合物7cm深厚，并采用攪拌速度為135r/min攪拌處理，并在變攪拌的同時，調整鍋爐中的溫度為65°C煮制混合物，待煮制時間達到60min后，再調整其溫度為150°C煮制4h，再將其送入超聲處理器中處理29s后，再將其置于自然環(huán)境中放置風干處理至含水量為0.9%，即可完成廢汞觸媒的預處理。
[0032]實施例5
[0033]在實施例1的基礎上，為了能夠更大程度的降低能耗，提高對廢汞觸媒處理的有效性，本發(fā)明采用的石灰是生石灰。
【主權項】
1.一種廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，其步驟是將廢汞觸媒與石灰混合，置于鍋爐中，并向其中加水，再采用溫度為60-80°C煮制10-130min，再調整溫度為140_180°C煮制3_6h，即可。2.如權利要求1所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的石灰為生石灰。3.如權利要求1所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的廢汞觸媒與石灰的混合比，以質量比計為(0.9-1.5): (3-5)。4.如權利要求1所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的加水，其加入量為使得廢汞觸媒與石灰能夠被全部淹沒。5.如權利要求4所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的全部淹沒，是將廢汞觸媒與石灰混合物淹沒2-8cm深。6.如權利要求1所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的煮制，采用邊攪拌邊加熱的方式進行煮制。7.如權利要求6所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的邊攪拌邊加熱的方式，其攪拌的速度為125-155r/min。8.如權利要求1所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的步驟，在140-180°C煮制3-6h后，還包括將其置于超聲處理器中處理20-30s。9.如權利要求8所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的超聲處理，其處理的頻率為 10-3000Hz。10.如權利要求8或9所述的廢汞觸媒預處理方法，其特征在于，所述的超聲處理，其超聲處理后還包括在自然環(huán)境存放干燥步驟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢汞觸媒回收處理技術領域，尤其是一種廢汞觸媒預處理方法，通過將廢汞觸媒與石灰混合后置于鍋爐中煮制處理，進而使得廢汞觸媒與石灰進行很好的包裹處理，進而提高了廢汞觸媒中氯化汞與氧化鈣之間的轉化率，進而使得大量的氯化汞轉化為氧化汞，進而使得后續(xù)高溫冶煉處理過程中，氧化汞得到大量的脫氧后形成單質汞，進而提高了廢汞觸媒中汞的回收率；尤其是經過煮制處理后，再經過超聲處理，使得石灰對廢汞觸媒顆粒的包括更加的均勻，進而使得整個廢汞觸媒中的氯化汞能夠與石灰完整的接觸，能夠使得氯化汞大量的轉化成氧化汞，進而提高了汞的回收率。
【IPC分類】C22B43/00, C22B7/00
【公開號】CN105154677
【申請?zhí)枴緾N201510481420
【發(fā)明人】吳斌
【申請人】貴州藍天固廢處置有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月3日