專利名稱：傳送架、用于保持金屬環(huán)的方法和用于熱處理金屬環(huán)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于傳送優(yōu)選地用作無(wú)級(jí)變速器(CVT)帶的金屬環(huán)的傳送架，以及一種用于利用這種傳送架保持金屬環(huán)的方法和熱處理金屬環(huán)的方法。
背景技術(shù)：
在CVT中，由堆疊環(huán)制成的帶用于動(dòng)力傳輸，其中在所述堆疊環(huán)中，多個(gè)金屬環(huán)被堆疊。通常，金屬環(huán)通過(guò)相對(duì)于預(yù)成形的主體實(shí)施諸如固溶熱處理、時(shí)效處理、滲氮處理等的預(yù)定熱處理被制造，其中所述預(yù)成形的主體通過(guò)將由馬氏體時(shí)效鋼制成的圓柱筒切割成預(yù)定寬度而形成。為了執(zhí)行這種熱處理，通常，多個(gè)這種金屬環(huán)被保持在傳送架上，并且所述多個(gè)環(huán)被同時(shí)傳送到熱處理爐。在這種狀態(tài)下，與傳送架一起執(zhí)行熱處理。作為這種類型的傳送架，例如，已知一種日本公開待審專利出版物第2007-191788號(hào)中公開的傳送架。日本公開待審專利出版物第2007-191788號(hào)中公開的傳送架包括安裝在基部上的多個(gè)保持軸，其中形成為算盤珠形狀的多個(gè)環(huán)形基座連接到保持軸中的每一個(gè)。在這種結(jié)構(gòu)中，金屬環(huán)中的每一個(gè)都置于各個(gè)相鄰環(huán)形基座之間，如日本公開待審專利出版物第2007-191788號(hào)的圖4中所示。另一方面，如日本公開待審專利出版物第10-251741號(hào)中所述，多個(gè)構(gòu)件分別設(shè)置在多個(gè)保持軸上，并且要被處理成用于磁盤的鋁基板的中間基板被夾持在各個(gè)相鄰構(gòu)件之間。依此方式，在各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域執(zhí)行具有環(huán)形或盤形形狀并被夾持在設(shè)置在多個(gè)保持軸上的相應(yīng)構(gòu)件之間的工件的保持。

發(fā)明內(nèi)容
算盤珠形件可以局部地接近三角形柱狀突起部1，如圖39所示。進(jìn)一步地，圖39中的附圖標(biāo)記2表示保持軸,所述保持軸安裝在未示出的基部上。在圖39中,保持軸2為大致長(zhǎng)方體形構(gòu)件，而突起部I設(shè)置在保持軸2的短側(cè)表面上，并沿著保持軸2的軸向方向彼此間隔開預(yù)定間隔。圖40和圖41示出了相對(duì)于突起部I保持金屬環(huán)3的狀態(tài)。圖40是當(dāng)從金屬環(huán)3的中心看時(shí)的前視圖，而圖41是沿著突起部I的軸向方向的側(cè)視圖。如圖40和圖41所示，金屬環(huán)3被夾持在彼此相鄰的突起部1、1之間。
突起部I的頂點(diǎn)指向金屬環(huán)3的中心，因此，金屬環(huán)3的下端表面定位在下突起部I的上側(cè)傾斜表面上，而金屬環(huán)3的上端表面鄰接在上突起部I的下側(cè)傾斜表面上(參見圖41)。金屬環(huán)3的下端表面和上端表面都被布置成相對(duì)于突起部的傾斜表面處于線接觸狀態(tài)(尤其參照?qǐng)D40)。由這種狀態(tài)，當(dāng)金屬環(huán)3與傳送架的溫度一起升高以在其上執(zhí)行熱處理時(shí)，由于突起部1、1與金屬環(huán)3之間的熱膨脹系數(shù)的差異，與突起部1、1的各個(gè)傾斜表面進(jìn)行線接觸的金屬環(huán)3受到傾斜表面的阻礙(參見圖41)。由于此，存在金屬環(huán)3的熱膨脹將會(huì)被限制的問(wèn)題。這種情況被認(rèn)為會(huì)在金屬環(huán)3上產(chǎn)生翹曲或應(yīng)變。進(jìn)一步地，即使在熱膨脹沒(méi)有受到限制的情況下，金屬環(huán)3和突起部1、1也保持處于線接觸狀態(tài)。更具體地，金屬環(huán)3與突起部1、1之間的接觸位置的面積相對(duì)較大。由于金屬環(huán)3與突起部I、I之間的較大面積的接觸區(qū)域，例如，當(dāng)執(zhí)行滲氮處理時(shí)，金屬環(huán)3的熱量被突起部1、1奪走。因此，不能充分升高金屬環(huán)3的溫度，從而導(dǎo)致不能充分進(jìn)行滲氮處理的問(wèn)題。此外，例如，當(dāng)執(zhí)行滲氮處理時(shí)，滲氮?dú)怏w不接觸金屬環(huán)3與突起部1、1之間的具有較大面積的接觸位置。因此，滲氮程度可能會(huì)出現(xiàn)參差不齊。本發(fā)明的總體目的是提供一種可以消除金屬環(huán)的翹曲或應(yīng)變問(wèn)題的傳送架。本發(fā)明的主要目的是提供一種可以避免奪走金屬環(huán)的熱量的傳送架。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠避免熱處理程度出現(xiàn)不均勻的傳送架。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種用于使用上述傳送架保持金屬環(huán)的方法。本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是提供一種用于使用上述傳送架熱處理金屬環(huán)的方法。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于保持和傳送多個(gè)金屬環(huán)的傳送架，所述多個(gè)金屬環(huán)顯示彈性恢復(fù)力，所述傳送架包括基部；和多個(gè)保持軸，所述多個(gè)保持軸立設(shè)在所述基部上，并且平行于彼此延伸，所述保持軸的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)突起部，所述多個(gè)突起部鄰接在所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面上，其中所述突起部通過(guò)點(diǎn)接觸與所述金屬環(huán)的下端表面鄰接。在本發(fā)明中，金屬環(huán)在與突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下被保持在保持軸上。由于這種點(diǎn)接觸，突起部與金屬環(huán)之間的接觸面積極其小。因此，突起部相對(duì)于金屬環(huán)的約束力也小。因此，在對(duì)金屬環(huán)執(zhí)行熱處理的情況下，金屬環(huán)能夠在沒(méi)有被突起部阻止的情況下進(jìn)行熱膨脹以靠近保持軸的側(cè)面。換句話說(shuō)，可以避免限制金屬環(huán)的熱膨脹，因此可以避免在金屬環(huán)上產(chǎn)生應(yīng)變的問(wèn)題。進(jìn)一步地，因?yàn)橥黄鸩颗c金屬環(huán)之間的接觸面積極其小，因此突起部與金屬環(huán)之間的熱傳遞保持最小，并且諸如滲氮?dú)怏w等的各種類型的氣體可以容易地包圍金屬環(huán)。由于此，金屬環(huán)的溫度基本上在其整個(gè)周圍是相等的，并且各種氣體基本上與整個(gè)金屬環(huán)接觸。結(jié)合上述特征，基本上可以均等地在整個(gè)金屬環(huán)上執(zhí)行熱處理。具體地，例如，可以在沒(méi)有參差不齊的情況下均勻地執(zhí)行滲氮處理。突起部的例如與金屬環(huán)接觸的區(qū)域可以包括錐形直徑減小部，所述錐形直徑減小部的直徑隨著靠近金屬環(huán)以錐形形狀減小。這種突起部的優(yōu)選示例可以包括錐形形狀或截頭圓錐形形狀。 進(jìn)一步地，突起部可以包括三角形柱狀主體，所述三角形柱狀主體包括隨著靠近金屬環(huán)垂直向下傾斜的傾斜表面。在這種情況下，傾斜表面鄰接金屬環(huán)的下端表面。進(jìn)一步地，為了使金屬環(huán)的下端表面與傾斜表面進(jìn)行點(diǎn)接觸，突起部的頂點(diǎn)部分可以面向遠(yuǎn)離金屬環(huán)的中心的方向。
突起部可以形成為圓柱形主體。在這種情況下，圓柱形主體的直徑可以被設(shè)定為與金屬環(huán)進(jìn)行點(diǎn)接觸的尺寸。在上述結(jié)構(gòu)中，另外，阻礙突起部可以設(shè)置在保持軸的側(cè)壁上，且阻礙突起部置于各個(gè)相鄰?fù)黄鸩恐g并鄰接金屬環(huán)的側(cè)壁。在這種情況下，阻礙突起部在徑向向內(nèi)方向上擠壓金屬環(huán)。更具體地，在 顯示膨脹力的情況下，金屬環(huán)抵靠突起部被擠壓并保持處于這種狀態(tài)。由于此，上述突起部在沒(méi)有主要用于保持金屬環(huán)的情況下可以輔助用于防止金屬環(huán)掉出。因此，由于可以盡可能小地保持金屬環(huán)與突起部之間的接觸面積，因此可以更加容易地獲得上述優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)傳送架可以將金屬環(huán)保持成為兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列。在這種情況下，多個(gè)保持軸應(yīng)該被布置成能夠?qū)⒔饘侪h(huán)保持在布置成兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列的狀態(tài)下。進(jìn)一步地，傳送架可以進(jìn)一步地包括連接板，所述連接板設(shè)置在與基部分隔開的位置處，并且所有保持軸的端部都連接到所述連接板。由于此，能夠防止保持金屬環(huán)的保持軸傾斜。因此，可以避免由于保持軸傾斜而使金屬環(huán)掉落。此外，保持軸可以由鎳或鎳基合金制成。當(dāng)然，鎳或鎳基合金膜也可以形成在保持軸的表面上。鎳用作在執(zhí)行諸如滲氮處理等的各種類型的熱處理期間保持軸的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)中的屏障。因此，可以容易地獲得具有良好(美感)外觀的金屬環(huán)。更進(jìn)一步地，多個(gè)保持軸的至少一部分可以立設(shè)在基部上，以能夠在增加由保持軸限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上或減小由保持軸限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上移動(dòng)。在這種情況下，通過(guò)使保持軸移動(dòng)以適當(dāng)?shù)馗淖儍?nèi)切圓的直徑，所述內(nèi)切圓的直徑可以被形成為對(duì)應(yīng)于執(zhí)行諸如滲氮處理的各種類型的熱處理的金屬環(huán)的直徑。換句話說(shuō)，可以保持具有不同直徑的金屬環(huán)。因此，不需要制備對(duì)應(yīng)于具有不同直徑的多個(gè)金屬環(huán)的多個(gè)傳送架，并且由于此，可以使得設(shè)備成本更加低廉。當(dāng)多個(gè)保持軸可以被布置成能夠?qū)⒔饘侪h(huán)保持成為兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列，并且本發(fā)明還包括設(shè)置在與基部間隔開的位置處的連接板時(shí)，保持金屬環(huán)中的兩個(gè)相鄰列的保持軸固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫鴥H保持金屬環(huán)的一個(gè)列的其它保持軸可移動(dòng)。另外，固定在適當(dāng)?shù)奈恢玫谋３州S的軸向尺寸優(yōu)選地被設(shè)定成大于可移動(dòng)的保持軸的軸向尺寸。在傳送架中，可能會(huì)發(fā)生基部在熱處理期間由于熱區(qū)而撓曲的情況。特別是，如果設(shè)置連接板，則存在基部和連接板在朝向彼此的方向上發(fā)生撓曲的趨勢(shì)。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，會(huì)產(chǎn)生保持軸可能被緊密地夾持在撓曲的基部與撓曲的連接板之間并且不容易移動(dòng)的問(wèn)題。對(duì)于該問(wèn)題，在采用上述結(jié)構(gòu)的情況下，基部和連接板撓曲以在連接到保持軸的同時(shí)相互彼此靠近。因此，在完成熱處理時(shí)，當(dāng)基部和連接板從僅支撐金屬環(huán)的一個(gè)列的保持軸分開時(shí)，基部和連接板通過(guò)彈性從僅保持金屬環(huán)的一個(gè)列的保持軸分開。由于此，僅保持金屬環(huán)的一個(gè)列的保持軸從基部和連接板的約束被釋放。因此，保持軸可以容易地移動(dòng)。
另 外，此時(shí)，不需要將保持金屬環(huán)的兩個(gè)列的保持軸從基部和連接板的約束中釋放。因此，由于可以減少工作時(shí)間，還可以縮短保持下一批金屬環(huán)的時(shí)間，因此可以提高金屬環(huán)的工作效率。當(dāng)然，多個(gè)保持軸全部都可以是能夠移動(dòng)的。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在金屬環(huán)中的兩個(gè)或更多個(gè)列由一個(gè)傳送架保持的情況下，這些列中的一個(gè)能夠支撐具有小直徑的金屬環(huán)，而所述列中的其它列能夠支撐具有大直徑的金屬環(huán)。更具體地，可以在對(duì)所述金屬環(huán)執(zhí)行熱處理的同時(shí)同時(shí)保持具有相互不同直徑的金屬環(huán)。在使用連接板的情況下，優(yōu)選地，連接板可以包括大致H形主體，所述主體具有相互平行延伸的兩個(gè)長(zhǎng)桿部和連接長(zhǎng)桿部的一個(gè)短桿部，且兩個(gè)長(zhǎng)桿部的端部朝向彼此相互靠近以形成大致C形部分。通過(guò)設(shè)置這種形狀，可以構(gòu)造輕質(zhì)連接板。另外，可以通過(guò)保持軸更加容易地保持金屬環(huán)。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供了一種用于對(duì)顯示彈性恢復(fù)力的多個(gè)金屬環(huán)執(zhí)行熱處理的保持金屬環(huán)方法，其中，所述金屬環(huán)由傳送架保持，所述傳送架配備有多個(gè)保持軸，所述多個(gè)保持軸立設(shè)在基部上，并且平行于彼此延伸，所述保持軸的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)突起部，所述多個(gè)突起部鄰接在所述金屬環(huán)的下端表面上，所述方法包括以下步驟使所述突起部通過(guò)點(diǎn)接觸與所述金屬環(huán)的下端表面鄰接。。特別是，優(yōu)選地，使用上面還設(shè)有設(shè)置在各個(gè)相鄰的突起部之間的阻礙突起部的保持軸，其中使所述阻礙突起部鄰接金屬環(huán)的側(cè)壁。通過(guò)依此方式保持金屬環(huán)，由于以上論述的原因，在熱處理期間金屬環(huán)的溫度基本上在整個(gè)金屬環(huán)周圍是相等的，并且諸如滲氮?dú)怏w等的各種熱處理氣體基本上接觸整個(gè)金屬環(huán)。因此，可以在沒(méi)有不均勻性的情況下執(zhí)行熱處理，另外，可以避免在金屬環(huán)中產(chǎn)生翹曲或應(yīng)變的問(wèn)題。在上述保持方法中，優(yōu)選地，多個(gè)保持軸的至少一部分被設(shè)置成能夠在增加由保持軸限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上或在減小由保持軸限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上移動(dòng)。在保持軸的至少一部分立設(shè)在基部上從而以此方式可移動(dòng)的情況下，通過(guò)使保持軸移動(dòng)以適當(dāng)?shù)馗淖儍?nèi)切圓的直徑，所述內(nèi)切圓的直徑可以被形成為對(duì)應(yīng)于執(zhí)行熱處理的金屬環(huán)的直徑。換句話說(shuō)，通過(guò)改變保持軸的位置，可以保持具有各種不同直徑的金屬環(huán)。在這種情況下，多個(gè)保持軸可以被布置成能夠?qū)⒔饘侪h(huán)保持成為兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列，并且當(dāng)設(shè)置連接板時(shí)，保持金屬環(huán)中的兩個(gè)相鄰列的保持軸固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫鴥H保持金屬環(huán)的一個(gè)列的其它保持軸被形成為是可移動(dòng)的。與此同時(shí)，優(yōu)選地，固定在適當(dāng)位置的保持軸的軸向尺寸被設(shè)定為大于可移動(dòng)的保持軸的軸向尺寸。另外，只有可移動(dòng)的保持軸可以在已經(jīng)從基部的約束中釋放之后移動(dòng)。如上所述，保持軸可以通過(guò)依此方式被布置而容易地移動(dòng)。與此同時(shí)，可以提高金屬環(huán)的工作效率。當(dāng)然，由于上述的原因，多個(gè)保持軸可以全部是可移動(dòng)的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，可以提供一種熱處理金屬環(huán)的方法，所述方法用于在顯示彈性恢復(fù)力的多個(gè)金屬環(huán)被傳送架保持的狀態(tài)下實(shí)施熱處理，所述方法包括以下步驟通過(guò)使所述金屬環(huán)的下端表面與突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸，相對(duì)于多個(gè)保持軸將所述金屬環(huán)保持在所述傳送架中，所述多個(gè)保持軸立設(shè)在所述傳送架的基部上并平行于彼此延伸，其中所述保持軸包括在水平橫截面中形成為多邊形的柱形構(gòu)件，每一個(gè)柱形構(gòu)件的側(cè)表面中的一個(gè)面向所述金屬環(huán)，所述多個(gè)突起部?jī)H設(shè)置在面向所述金屬環(huán)的所述側(cè)表面上；以及將所述金屬環(huán)與所述傳送架一起傳送到熱處理爐中并執(zhí)行熱處理。依此方式，柱形構(gòu)件在水平橫截面中形成為多邊形，并且突起部?jī)H設(shè)置在柱形構(gòu)件的面向金屬環(huán)的側(cè)表面上，藉此能夠獲得小的、輕的且具有小的熱容量的保持軸。因此，更加容易與傳送架一起輸送金屬環(huán)，并且可以更加容易地避免出現(xiàn)熱處理的不均勻。


圖I是根據(jù)第一實(shí)施例的傳送架的整體概要透視圖；圖2是顯示其中兩列金屬環(huán)保持在圖I的傳送架中的狀態(tài)的整體概要透視圖；圖3是圖I的傳送架的部分垂直截面?zhèn)纫晥D；圖4是圖I的傳送架的主要元件的放大垂直截面圖；圖5是構(gòu)成圖I的傳送架的保持軸的主要元件的概要透視圖；圖6是主要元件的前視圖，示出了金屬環(huán)的下端表面與圖5中示出的突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)；圖7是圖I的傳送架的上平面圖；圖8是顯示其中傳送架被引入到熱處理爐中的狀態(tài)的垂直截面前視圖；圖9是在傳送架的堆疊期間的分解透視圖；圖10是顯示其中圖9的傳送架被堆疊的狀態(tài)的整體概要透視圖；圖11是根據(jù)第二實(shí)施例的傳送架的整體概要透視圖；圖12是顯示其中兩列金屬環(huán)保持在圖11的傳送架中的狀態(tài)的整體概要透視圖；圖13是圖11的傳送架的部分垂直截面?zhèn)纫晥D；圖14是圖11的傳送架的主要元件的放大垂直截面圖；圖15是構(gòu)成圖11的傳送架的保持軸的主要元件的概要透視圖；圖16是從金屬環(huán)的中心看的主要元件的前視圖，其中示出了金屬環(huán)的下端表面與圖15中所示的突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)；圖17是圖11的傳送架的上平面圖；圖18是顯示其中傳送架被引入到熱處理爐中的狀態(tài)的垂直截面前視圖；圖19是在傳送架的堆疊期間的分解透視圖；圖20是顯示其中來(lái)自圖19的傳送架被堆疊的狀態(tài)的整體概要透視圖；圖21是在第二實(shí)施例中的從金屬環(huán)的中心看的主要元件的前視圖，其中示出了金屬環(huán)的下端表面與另一種形式的保持突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)；圖22是根據(jù)第三實(shí)施例的傳送架的整體概要透視圖；圖23是顯示其中兩列金屬環(huán)保持在圖22的傳送架中的狀態(tài)的整體概要透視圖；圖24是圖22的傳送架的部分垂直截面?zhèn)纫晥D；圖25是圖22的傳送架的主要元件的放大垂直截面圖；圖26是構(gòu)成圖22的傳送架的保持軸的主要元件的概要透視圖27是從金屬環(huán)中心看的主要元件的前視圖，其中示出了金屬環(huán)的下端表面與圖26中所示的突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)；圖28是主要元件的側(cè)視圖，其中示出了金屬環(huán)的下端表面與沿著安裝突起部和阻礙突起部的軸向方向示出的突起部進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)；圖29是圖22的傳送架的上平面圖；圖30是顯示其中傳送架被被引入到熱處理爐中的狀態(tài)的垂直截面前視圖；圖31是在傳送架的堆疊期間的分解透視圖；
圖32是顯示其中來(lái)自圖31的傳送架被堆疊的狀態(tài)的整體概要透視圖；圖33是根據(jù)第四實(shí)施例的傳送架當(dāng)從構(gòu)成傳送架的基部一側(cè)看時(shí)的整體概要透視圖；圖34是當(dāng)構(gòu)成圖33的傳送架的保持軸定位在后端處時(shí)所述保持軸的一端附近的垂直截面圖；圖35是當(dāng)圖34的保持軸朝向前端移動(dòng)時(shí)所述保持軸的一端附近的垂直截面圖；圖36是顯示在根據(jù)第四實(shí)施例的傳送架中保持兩列金屬環(huán)的保持軸的軸向尺寸大于僅保持所述兩列金屬環(huán)的一個(gè)列的保持軸的尺寸的狀態(tài)的前視圖；圖37是顯示從圖36中所示的狀態(tài)基部和連接板相對(duì)于僅保持兩列金屬環(huán)的一個(gè)列的保持軸釋放約束的狀態(tài)的前視圖；圖38是根據(jù)第四實(shí)施例的修改示例的傳送架當(dāng)從構(gòu)成所述傳送架的基部側(cè)看時(shí)的平面剖視圖，其中所有保持軸都是可移動(dòng)的；圖39是根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的構(gòu)成傳送架的保持軸的主要元件的概要透視圖；圖40是從金屬環(huán)的中心看的主要元件的前視圖，其中示出了金屬環(huán)被夾持在圖39中所示的突起部之間的狀態(tài)；以及圖41是沿著突起部的軸向方向示出的主要元件的側(cè)視圖，顯示了其中金屬環(huán)被夾持在圖39中所不的突起部之間的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖結(jié)合使用傳送架的保持方法和熱處理方法說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的傳送架。首先，結(jié)合本發(fā)明的第一實(shí)施例說(shuō)明配備有上面形成有突起部的保持軸的傳送架，其中所述突起部的頂點(diǎn)朝向金屬環(huán)的中心，并且其中突起部包括錐形直徑減少部。圖I是根據(jù)第一實(shí)施例的傳送架10的整體概要透視圖。圖2是顯示其中金屬環(huán)R1、R2被保持在傳送架10中的狀態(tài)的整體概要透視圖。傳送架10用于保持并輸送由多個(gè)金屬環(huán)Rl組成的第一列LI和由多個(gè)金屬環(huán)R2組成的第二列L2,并且包括基部12、設(shè)立在基部12上的十個(gè)保持軸14a-14j、以及將所有十個(gè)保持軸14a-14j連接在一起的連接板16。為了方便起見，單獨(dú)的附圖標(biāo)記用于指示金屬環(huán)R1、R2。然而，金屬環(huán)R1、R2的結(jié)構(gòu)是相同的。進(jìn)一步地，在保持軸14a-14j中，保持軸14a-14d、14f-14i的結(jié)構(gòu)是相同的，而保持軸14e、14j的結(jié)構(gòu)是相同的?；?2具有通過(guò)從平板的長(zhǎng)側(cè)以及在端側(cè)上切割出等腰直角三角形而形成的形狀，從而形成八角形形狀的基部12。此外，為了減小所述基部12的重量，大圓形開口 18a、18b以及小圓形開口 20a、20b被形成為穿過(guò)基部12。通過(guò)形成大圓形開口 18a、18b以及小圓形開口 20a、20b，基部12被形成為輕質(zhì)的，因此有助于減輕傳送架10的重量。此外，如圖3所示，在基部12上形成有保持軸插入凹部22、從基部12的下表面貫穿到保持軸插入凹部22中的螺栓插入孔24、以及兩個(gè)連接銷插入孔26。保持軸14a-14j的下端分別插入到保持軸插入凹部22中，并通過(guò)螺栓28連接到基部12，所述螺栓插入通過(guò)螺栓插入孔24。由于此，保持軸14a-14j以直立的方式立設(shè)在基部12上。圖4和圖5分別顯示了保持軸14e的主要部分的垂直截面圖和概要透視圖。從圖4和圖5可以理解，保持軸14e被形成為實(shí)心長(zhǎng)方形柱體。大致圓錐形保持突起部(以下被簡(jiǎn)稱為“突起部” )30形成在所述保持軸的兩個(gè)短側(cè)壁部上。如上所述，保持軸14j的結(jié)構(gòu)與保持軸14e相同。進(jìn)一步地，除了突起部30僅形成在保持軸的兩個(gè)短側(cè)壁部中的一個(gè)上之外，其余保持軸14a-14d、14f-14i被構(gòu)造成與保持軸14e相同。保持軸14a-14d、14f-14i的突起部30的各個(gè)頂點(diǎn)被設(shè)置成指向金屬環(huán)Rl、R2的中心。另一方面，保持軸14e、14j的突起部30的頂點(diǎn)延伸以指向基部12的縱向方向并面向金屬環(huán)R1、R2。突起部30中的每一個(gè)的圓錐形頂點(diǎn)被彎曲，因此截頭圓錐形頂點(diǎn)的表面以凸出方式被形成。各個(gè)突起部30的頂點(diǎn)面向金屬環(huán)Rl、R2，因此，突起部30的直徑從保持軸14a-14j朝向金屬環(huán)R1、R2 —側(cè)以錐形形狀減小。換句話說(shuō)，突起部30包括錐形直徑減小部32。如由圖4中的雙點(diǎn)劃線所示，金屬環(huán)Rl、R2被各個(gè)相鄰的突起部30、30夾持?？蛇x地，金屬環(huán)Rl、R2的下端表面可以設(shè)置在位于金屬環(huán)Rl、Rl下方的突起部30上，而位于上方的突起部30和金屬環(huán)Rl、R2的上端表面可以彼此相互分離。依此方式形成的保持軸14a_14j例如可以通過(guò)對(duì)實(shí)心長(zhǎng)方形柱體從其外壁側(cè)執(zhí)行切割加工而形成突起部30來(lái)制造?？蛇x地，長(zhǎng)方形柱體和突起部30可以被單獨(dú)制造，并且例如可以通過(guò)將螺紋孔鉆入到長(zhǎng)方形柱體中，同時(shí)突起部30的下表面上設(shè)有用于與螺紋孔螺紋接合的螺紋圓桿，并且螺紋圓桿螺紋連接到螺紋孔中，從而將突起部30連接到長(zhǎng)方形柱體的短側(cè)壁。自然地，如圖I所示，保持軸14a_14j立設(shè)在基部12上，使得突起部30的位置一致。因此，金屬環(huán)Rl置于保持軸14a-14e、14j的各個(gè)突起部30之間，而金屬環(huán)R2置于保持軸14e_14j的各個(gè)突起部30之間。更具體地，在保持軸14a_14j中，兩個(gè)保持軸14e和14j用于保持金屬環(huán)Rl和R2兩者(即，第一列金屬環(huán)LI和第二列金屬環(huán)L2)。在上述結(jié)構(gòu)中，在保持軸14a_14j的各個(gè)側(cè)壁表面上，例如通過(guò)在所述側(cè)壁表面上執(zhí)行鍍鎳處理而形成鎳膜。代替形成鎳膜，保持軸14a_14j可以整個(gè)由鎳構(gòu)成。連接板16為大致H形形狀，并且具有相互平行延伸的長(zhǎng)桿部16a、16b和大致橋接長(zhǎng)桿部16a、16b的中心部的短桿部17。與平板形連接板相比較，依此方式形成的連接板16的重量明顯輕。更具體地，通過(guò)將連接板16形成為大致H形，連接板16因此傳送架10的 重量可以被形成為更輕。長(zhǎng)桿部16a、16b的端部被形成為相互靠近。因此，大致C形部分由長(zhǎng)桿部16a、16b的大致一半和短桿部17形成。換句話說(shuō)，兩個(gè)大致C形開口形成在連接板16上。此外，保持軸插入凹部34在對(duì)應(yīng)于基部12的保持軸插入凹部22的位置處以凹陷方式形成在連接板16的下表面上，而在連接板16的上表面上，連接銷固定孔36形成在對(duì)應(yīng)于基部12上的連接銷插入孔26的位置的位置處。此外，螺栓插入孔38形成為從連接板16的上端表面穿透到保持軸插入凹部34。保持軸14a-14j中的每一個(gè)的上端插入保持軸插入凹部34中，并通過(guò)螺栓40連接到連接板16，所述螺栓40插入上述螺栓插入孔38中。另一方面，螺紋形成在連接銷固定孔36的內(nèi)壁上。側(cè)壁形成有螺紋的連接銷42以螺紋方式嚙合在連接銷固定孔36中。如隨后所述，在各個(gè)傳送架10相互堆疊的情況下，連接銷42插入上部傳送架10的基部12的連接銷插入孔26中。
根據(jù)第一實(shí)施例的傳送架10基本如上所述構(gòu)造而成。接下來(lái)，相對(duì)于使用傳送架10實(shí)施的金屬環(huán)R1、R2上的熱處理方法說(shuō)明傳送架10的效果和優(yōu)點(diǎn)。首先，在將連接板16連接到保持軸14a_14j之前，金屬環(huán)Rl、R2通過(guò)保持軸14a-14j被保持為第一列LI和第二列L2。當(dāng)然，保持軸14a_14j通過(guò)螺栓28預(yù)先立設(shè)在基部12上，所述螺栓被分別插入到螺栓插入孔24中。金屬環(huán)Rl、R2例如通過(guò)將由馬氏體時(shí)效鋼制成的圓柱筒切割成預(yù)定寬度制造而成，并且相對(duì)于擠壓具有彈性恢復(fù)力。更具體地，當(dāng)釋放擠壓力時(shí)，金屬環(huán)Rl、R2由于其彈性作用而返回到初始形狀。依此方式構(gòu)成的多個(gè)金屬環(huán)Rl通過(guò)未示出的夾持裝置從所述金屬環(huán)的圓周側(cè)被夾持。此時(shí)，通過(guò)夾持裝置將夾持力(擠壓力)施加在金屬環(huán)Rl上，藉此所有金屬環(huán)Rl例如變形為橢圓形形狀或大致六邊形形狀。換句話說(shuō)，金屬環(huán)Rl在變形為橢圓形形狀或大致六邊形形狀或類似形狀的狀態(tài)下被夾持裝置夾持。自然地，在金屬環(huán)Rl保持彈性的范圍內(nèi)執(zhí)行所述金屬環(huán)的變形。已經(jīng)變形成橢圓形形狀或類似形狀的多個(gè)金屬環(huán)Rl被傳輸?shù)奖３州S14a_14e、14j之間的位置。上述夾持裝置在金屬環(huán)Rl分別布置在相鄰?fù)黄鸩?0之間的位置處在保持軸14a_14e、14j的高度方向上被停止。之后，所有金屬環(huán)Rl同時(shí)從上述夾持裝置的夾持力被釋放，且金屬環(huán)Rl由于彈性恢復(fù)力恢復(fù)到其初始的大致真實(shí)圓形形狀。此時(shí)，各個(gè)金屬環(huán)Rl被置于保持軸14a_14e、14j的突起部30之間，因此，如圖2所示，多個(gè)金屬環(huán)Rl被保持軸14a-14e、14j同時(shí)保持為第一列LI。接下來(lái)，夾持裝置同時(shí)夾持被變形成如上所述的相同的橢圓形形狀或類似形狀的多個(gè)金屬環(huán)R2，并且在這種狀態(tài)下，金屬環(huán)R2被傳輸?shù)奖３州S14e-14j之間的位置。之后，類似于上述過(guò)程，在夾持裝置在金屬環(huán)R2分別布置在保持軸14a-14j的相鄰?fù)黄鸩?0之間的位置處停止之后，所有環(huán)R2同時(shí)從夾持裝置的夾持力被釋放。隨著被釋放，所有金屬環(huán)R2恢復(fù)到其初始的大致真實(shí)圓形形狀，使得所述金屬環(huán)的外壁分別置于保持軸14e-14j的各個(gè)突起部30之間。因此，多個(gè)金屬環(huán)R2通過(guò)保持軸14e-14j被保持為第二列L2。金屬環(huán)Rl、R2被保持在不同水平面上以避免所述金屬環(huán)Rl、R2之間互相干擾。此時(shí)，如圖6所示，金屬環(huán)Rl (R2)的下端表面接觸突起部30上的錐形直徑減小部32。因?yàn)殄F形直徑減小部32被彎曲，因此金屬環(huán)Rl (R2)的下端表面在由符號(hào)X表示的位置處與直徑減小部32進(jìn)行點(diǎn)接觸。更具體地，金屬環(huán)Rl (R2)和突起部30處于互相點(diǎn)接觸的狀態(tài)。在上述說(shuō)明和圖6中，為了方便起見，定位在金屬環(huán)Rl (R2)的上端面一側(cè)的突起部30被省略，并且僅給出關(guān)于下端面一側(cè)的說(shuō)明。然而，以類似的方式，金屬環(huán)Rl (R2)的上端表面也可以與突起部30的錐形直徑減小部32進(jìn)行點(diǎn)接觸。一旦金屬環(huán)Rl、R2已經(jīng)以上述方式被保持，保持軸14a_14j的上端插入形成在連接板16的下表面上的保持軸插入凹部34中。之后，如圖7所示，保持軸14a-14j的各個(gè)上端通過(guò)插入螺栓插入孔38中的螺栓40與連接板16連接。(在圖7中，已經(jīng)省略了對(duì)金屬環(huán)R1、R2的圖示，以便顯示基部12、保持軸14a-14j、以及連接板16之間的位置關(guān)系)。此夕卜，根據(jù)需要，連接銷42螺紋連接以與連接銷固定孔36螺紋嚙合。根據(jù)上述步驟，金屬環(huán)Rl、R2和傳送架10處于圖2所示的狀態(tài)。連接板16使保持軸14a_14j相互連接,藉此能夠防止保持軸14a_14j傾斜,并且還能夠防止由于保持軸的傾斜而使得金屬環(huán)Rl、R2從保持軸14a-14j掉出來(lái)。依此方式，在金屬環(huán)R1、R2已經(jīng)由保持軸14a-14j保持之后連接板16被連接的情況下，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以用于上述夾持裝置。也可以在連接板16已經(jīng)連接到已經(jīng)立設(shè)在基部12上的保持軸14a-14j的各個(gè)上端之后，用保持軸14a-14j保持金屬環(huán)R1、R2，盡管在這種情況下必須使用比上述夾持裝置稍加復(fù)雜的夾持裝置，并且對(duì)于該夾持裝置必須更加精確地執(zhí)行用于傳輸金屬環(huán)Rl、R2的控制。在這種情況下，金屬環(huán)可以從多個(gè)保持軸14a-14j中的兩個(gè)相鄰軸之間插入。 可選地，金屬環(huán)R1、R2可以在在金屬環(huán)R1、R2保持彈性的范圍內(nèi)被變形成大致六邊形形狀的同時(shí)由未示出的夾持裝置夾持。在這種情況下，在立設(shè)在基部12上的保持軸14a-14j的上端已經(jīng)連接到大致H形的連接板16之后，夾持裝置被插入連接板16的C形開口中。在這種狀態(tài)下，隨著金屬環(huán)R1、R2從夾持裝置被釋放，在金屬環(huán)R1、R2的彈性下已經(jīng)被恢復(fù)的金屬環(huán)Rl、R2被夾持在保持軸14a-14j之間。接下來(lái)，金屬環(huán)R1、R2與傳送架10—起在未示出的輸送裝置的作用下被輸送到圖8所示的熱處理爐中。如上所述，大圓形開口 18&、1813和小圓形開口20&、2013被形成為穿過(guò)構(gòu)成傳送架10的基部12，而連接板16形成為大致H形狀。因此，與包括形成為平板的基部和連接板的傳送架相比較，傳送架10的重量輕。此外，因?yàn)閮蓚€(gè)居中定位的保持軸14e、14i保持金屬環(huán)Rl的第一列LI和金屬環(huán)R2的第二列L2，因此可以避免保持軸的數(shù)量的增加。通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，保持軸14a-14j對(duì)于其重量因此對(duì)傳送架10的重量的減小貢獻(xiàn)很大。由于此，可以容易地輸送傳送架10。此外，需要較少的電力等來(lái)輸送傳送架10。熱處理爐80形成有沿著輸送傳送架10的方向的縱向尺寸，并且通過(guò)將加熱器86、88設(shè)置在側(cè)壁82、84內(nèi)側(cè)并將對(duì)流風(fēng)扇92設(shè)置在頂壁90上而構(gòu)成。通過(guò)安裝夾具94支撐在上述輸送裝置上的傳送架10與安裝夾具94 一起被傳送到熱處理爐80中。以下說(shuō)明作為熱處理過(guò)程的示例的滲氮處理。例如，諸如氨水等的滲氮?dú)怏w被供應(yīng)給圖8所示的熱處理爐80的內(nèi)部。滲氮?dú)怏w在加熱器86、88的作用下被加熱到例如500°C的預(yù)定溫度，以能夠?qū)饘侪h(huán)Rl、R2進(jìn)行滲氮。隨著溫度的升高，金屬環(huán)Rl、R2接收輻射熱，并且在金屬環(huán)Rl、R2內(nèi)產(chǎn)生熱膨脹，使得金屬環(huán)Rl、R2靠近保持軸14a-14j。如上所述，金屬環(huán)R1、R2的下端表面和上端表面被保持為與突起部30進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)(參見圖6下端側(cè)部)。因此，突起部30對(duì)于金屬環(huán)Rl、R2的約束力小。由于此，金屬環(huán)Rl、R2可以在不被突起部30妨礙的情況下進(jìn)行熱膨脹。更具體地，根據(jù)本實(shí)施例，可以避免抑制金屬環(huán)Rl、R2的熱膨脹。因此，可以避免金屬環(huán)Rl、R2出現(xiàn)應(yīng)變 的問(wèn)題。溫度已經(jīng)升高的滲氮?dú)怏w朝向熱處理爐80的頂壁90上升(參見圖8)。在第一實(shí)施例中，對(duì)流風(fēng)扇92被啟動(dòng)以旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)葉片96，藉此熱處理爐80內(nèi)的滲氮?dú)怏w進(jìn)行對(duì)流。因此，滲氮?dú)怏w沿著側(cè)壁和安裝夾具94下降，然后再次上升至傳送架10附近。以上述方式，金屬環(huán)R1、R2的下端表面和上端表面處于與突起部30進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下。更具體地，金屬環(huán)Rl、R2與突起部30之間的接觸面積極其小。由于此，滲氮?dú)怏w可以包圍金屬環(huán)R1、R2并充分進(jìn)入到金屬環(huán)R1、R2與突起部30之間的接觸位置的附近。換句話說(shuō)，根據(jù)第一實(shí)施例，滲氮?dú)怏w基本上與整個(gè)金屬環(huán)Rl、R2接觸。進(jìn)一步地，金屬環(huán)R1、R2與突起部30之間的熱傳遞被抑制到最小，因此金屬環(huán)R1、R2的溫度整體上大致是均勻的。換句話說(shuō)，保持軸14a-14j與金屬環(huán)Rl、R2之間的接觸點(diǎn)處的溫度基本上與金屬環(huán)Rl、R2上的其它位置處的溫度相同。為此，在整個(gè)金屬環(huán)R1、R2上基本上均勻地進(jìn)行滲氮。更具體地，避免滲氮過(guò)程因此滲氮層的厚度的變化，因此可以避免金屬環(huán)Rl、R2的硬化程度的變化。依此方式，根據(jù)第一實(shí)施例，其中設(shè)置在保持軸14a_14j上的突起部30和金屬環(huán)R1、R2處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，金屬環(huán)R1、R2的溫度可以整體上保持大致相同，滲氮?dú)怏w可以大致與整個(gè)金屬環(huán)R1、R2接觸。因此，滲氮在整個(gè)金屬環(huán)R1、R2上大致是均勻的，因此可以使金屬環(huán)Rl、R2大致均勻地硬化。此外，因?yàn)殒嚹ば纬稍诒３州S14a_14j的側(cè)壁表面上，因此能夠在滲氮處理期間防止保持軸14a-14j的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)Rl、R2中。更具體地，鎳膜用作保持軸14a-14j的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)Rl、R2中的屏障。自然地，如果保持軸14a_14j全部由鎳構(gòu)成，則可以獲得相同的效果。依此方式，在已經(jīng)對(duì)金屬環(huán)Rl、R2進(jìn)行滲氮處理之后，從熱處理爐80取出傳送架10。之后，松開螺母48，從保持軸14a-14j移除連接板16，并且露出金屬環(huán)R1、R2。露出的金屬環(huán)Rl、R2被夾持裝置夾持，并在變形成橢圓形形狀等的同時(shí)從保持軸14a-14j移除，并且被輸送到預(yù)定位置或存儲(chǔ)位置。當(dāng)然，金屬環(huán)R1、R2在從夾持裝置被釋放時(shí)由于其彈性動(dòng)作而恢復(fù)到其大致真實(shí)圓形形狀。此后，當(dāng)另一批新的金屬環(huán)Rl、R2被保持時(shí)，重新重復(fù)使用以上述方式制造的包括保持軸14a_14j的傳送架10。在圖8中，示出了傳送架10以非堆疊狀態(tài)被輸送到熱處理爐80中的情況。然而，如果使用大容量熱處理爐，則如圖9和圖10所示，各個(gè)傳送架10、10可以通過(guò)連接銷42相互堆疊，并且在這種狀態(tài)下被輸送到熱處理爐的內(nèi)部中。類似地，傳送架10當(dāng)然可以以三層或更多層被堆疊。接下來(lái)，說(shuō)明第二實(shí)施例，其中傳送架配備有形成有突起部的保持軸，其中所述突起部的頂點(diǎn)面向遠(yuǎn)離金屬環(huán)的中心的方向。該傳送架的與根據(jù)第一實(shí)施例的傳送架10的結(jié)構(gòu)特征相同的結(jié)構(gòu)特征由相同的附圖標(biāo)記表示。圖11是根據(jù)第二實(shí)施例的傳送架210的整體概要透視圖。圖12是顯示其中金屬環(huán)R1、R2被 保持在傳送架210中的狀態(tài)的整體概要透視圖。傳送架210用于保持并輸送由多個(gè)金屬環(huán)Rl組成的第一列LI和由多個(gè)金屬環(huán)R2組成的第二列L2，并且包括基部12、設(shè)立在基部12上的十個(gè)保持軸214a-214j、以及將所有十個(gè)保持軸214a_214j連接在一起的連接板16。在保持軸214a_214j中，保持軸214a_214d、214f-214i的結(jié)構(gòu)是相同的，而保持軸214e、214j的結(jié)構(gòu)是相同的?；?2具有通過(guò)從平板的長(zhǎng)側(cè)到短側(cè)切割出等腰直角三角形而形成的形狀，從而形成八角形形狀的基部12。進(jìn)一步地，為了減小所述基部12的重量，大圓形開口 18a、18b以及小圓形開口 20a、20b被形成為穿透基部12。通過(guò)形成大圓形開口 18a、18b以及小圓形開口 20a、20b，基部12被形成為輕質(zhì)的，因此有助于減少傳送架210的重量。在這種情況下，如圖11所示，大圓形開口 18a、18b的中心與第一列LI (金屬環(huán)Rl)和第二列L2(金屬環(huán)R2)的各個(gè)中心01、02重合。此外，如圖13所示，在基部12上形成有保持軸插入凹部22、從基部12的下表面貫穿到保持軸插入凹部22中的螺栓插入孔24、以及兩個(gè)連接銷插入孔26。保持軸214a-214j的下端分別插入到保持軸插入凹部22中，并通過(guò)螺栓28連接到基部12，所述螺栓插入通過(guò)螺栓插入孔24。由于此，保持軸214a-214j以直立的方式立設(shè)在基部12上。圖14和圖15分別顯示了保持軸214e的主要元件的垂直截面圖和概要透視圖。從圖14和圖15可以理解，保持軸214e被形成為實(shí)心長(zhǎng)方形柱體，并在所述保持軸的兩個(gè)短側(cè)表面上形成有大致三角形柱狀突起部230 (以下被簡(jiǎn)稱為“突起部”)。如上所述，保持軸214j的結(jié)構(gòu)與保持軸214e相同。此外，除了突起部230僅形成在保持軸的兩個(gè)短側(cè)表面中的一個(gè)上之外，其余保持軸214a-214d、214f-214i被構(gòu)造成與保持軸214e相同。保持軸214a_214e、214j被布置成包圍第一列LI，而保持軸214e_214j被布置成包圍第二列L2。然而，保持軸214a-214j的短側(cè)表面被設(shè)置成面向遠(yuǎn)離金屬環(huán)R1、R2的中心01、02的方向，因此，所有突起部230的頂點(diǎn)也面向遠(yuǎn)離金屬環(huán)R1、R2的中心01、02的方向(參見圖11和圖17)。如圖14所示，各個(gè)大致三角形柱狀突起部230的側(cè)部(S卩，頂點(diǎn))從保持軸214a-214j突出以面向金屬環(huán)R1、R2。由于此，在突起部230上形成有隨著突起部230靠近金屬環(huán)R1、R2的側(cè)部垂直面向下的傾斜表面232和垂直面向上的傾斜表面233。如由圖14中的雙點(diǎn)劃線所示，金屬環(huán)Rl、R2被各個(gè)相鄰的突起部230、230夾持，并且具體地，被突起部230的下傾斜表面230和上傾斜表面233夾持?？蛇x地，金屬環(huán)R1、R2可以設(shè)置在位于金屬環(huán)R1、R1下方的突起部230上，而定位在上方的突起部230的傾斜表面233和金屬環(huán)R1、R2的上端表面可以彼此相互分離。依此方式形成的保持軸214a_214j例如可以通過(guò)對(duì)實(shí)心長(zhǎng)方形柱體從其外壁側(cè)執(zhí)行切割加工而形成突起部230來(lái)制造?？蛇x地，長(zhǎng)方形柱體和突起部230可以被單獨(dú)制造，并且，例如可以通過(guò)將螺紋孔鉆入到長(zhǎng)方形柱體中，同時(shí)突起部230的下表面上設(shè)有用于與螺紋孔螺紋接合的螺紋圓桿，并且螺紋圓桿螺紋連接到螺紋孔中，將突起部230連接到長(zhǎng)方形柱體的短側(cè)壁。自然地，如圖11所示，保持軸214a_214j立設(shè)在基部12上，使得突起部230的位置一致。因此，金屬環(huán)Rl置于保持軸214a-214e、214j的各個(gè)突起部230之間，而金屬環(huán)R2置于保持軸214e-214j的各個(gè)突起部230之間。更具體地，在保持軸214a_214j中，兩個(gè)保持軸214e和214j用于保持金屬環(huán)Rl和R2兩者(即，第一列LI和第二列L2)。在上述結(jié)構(gòu)中，在保持軸214a_214j的各個(gè)側(cè)壁表面上，例如通過(guò)在所述側(cè)壁表面上執(zhí)行鍍鎳處理而形成鎳膜。代替形成鎳膜，保持軸214a-214j可以整體由鎳構(gòu)成。連接板16為大致H形形狀，并且具有相互平行延伸的長(zhǎng)桿部16a、16b和大致橋接長(zhǎng)桿部16a、16b的中心部的短桿部17。與平板形連接板相比較，依此方式形成的連接板16的重量明顯地輕。更具體地，通過(guò)將連接板16形成為H形，連接板16因此傳送架210的重量可以被形成得甚至更輕。 長(zhǎng)桿部16a、16b的端部被形成為相互靠近。因此，大致C形部分由長(zhǎng)桿部16a、16b的大致一半和短桿部17形成。換句話說(shuō)，兩個(gè)大致C形開口形成在連接板16上。進(jìn)一步地，保持軸插入凹部34在對(duì)應(yīng)于基部12的保持軸插入凹部22的位置處以凹陷方式形成在連接板16的下表面上，而在連接板16的上表面上，連接銷固定孔36形成在對(duì)應(yīng)于基部12上的連接銷插入孔26的位置的位置處。此外，螺栓插入孔38形成為從連接板16的上端表面穿透到保持軸插入凹部34。保持軸214a-214j的各個(gè)上端插入保持軸插入凹部34中，并通過(guò)螺栓40連接到連接板16，所述螺栓插入螺栓插入孔38中。另一方面，螺紋形成在連接銷固定孔36的內(nèi)壁上。側(cè)壁形成有螺紋的連接銷42以螺紋方式嚙合在連接銷固定孔36中。如隨后所述，在各個(gè)傳送架210相互堆疊的情況下，連接銷42插入上傳送架210的基部12的連接銷插入孔26中。根據(jù)第二實(shí)施例的傳送架210基本如上所述構(gòu)造而成。接下來(lái)，相對(duì)于使用傳送架210實(shí)施的金屬環(huán)Rl、R2上的熱處理方法說(shuō)明傳送架210的效果和優(yōu)點(diǎn)。首先，在將連接板16連接到保持軸214a_214j之前，金屬環(huán)Rl、R2通過(guò)保持軸214a-214j被保持為第一列LI和第二列L2。當(dāng)然，保持軸214a_214j通過(guò)螺栓28預(yù)先立設(shè)在基部12上，所述螺栓被分別插入到螺栓插入孔24中。金屬環(huán)Rl、R2例如通過(guò)將由馬氏體時(shí)效鋼制成的圓柱筒切割成預(yù)定寬度制造而成，并且相對(duì)于擠壓具有彈性恢復(fù)力。更具體地，當(dāng)釋放擠壓力時(shí)，金屬環(huán)Rl、R2由于其彈性作用而返回到初始形狀。依此方式構(gòu)成的多個(gè)金屬環(huán)Rl通過(guò)未示出的夾持裝置從所述金屬環(huán)的圓周側(cè)部被夾持。此時(shí)，通過(guò)夾持裝置將夾持力(擠壓力)施加在金屬環(huán)Rl上，藉此所有金屬環(huán)Rl例如變形為橢圓形形狀或大致六邊形形狀。換句話說(shuō)，金屬環(huán)Rl在變形為橢圓形形狀或大致六邊形形狀等的狀態(tài)下被夾持裝置夾持。自然地，在金屬環(huán)Rl保持彈性的范圍內(nèi)執(zhí)行所述金屬環(huán)的變形。已經(jīng)變形成橢圓形形狀等的多個(gè)金屬環(huán)Rl被傳輸?shù)奖３州S214a_214e、214j之間的位置。上述夾持裝置在金屬環(huán)Rl分別布置在相鄰的突起部230之間的位置處在保持軸214a-214e、214j的高度方向上停止。之后，所有金屬環(huán)Rl同時(shí)從上述夾持裝置的夾持力被釋放，且金屬環(huán)Rl由于彈性恢復(fù)力恢復(fù)到其初始大致真實(shí)圓形形狀。此時(shí)，各個(gè)金屬環(huán)Rl置于保持軸214a-214e、214j的突起部230之間，因此，如圖12所示，多個(gè)金屬環(huán)Rl被保持軸214a-214e、214j同時(shí)保持為第一列LI。
接下來(lái)，夾持裝置同時(shí)夾持被變形成如上所述的相同的橢圓形形狀等的多個(gè)金屬環(huán)R2，并且在這種狀態(tài)下，金屬環(huán)R2被傳輸?shù)奖３州S214e-214j之間的位置。之后，類似于上述過(guò)程，在夾持裝置停止在金屬環(huán)R2分別布置在保持軸214a-214j的相鄰?fù)黄鸩?30之間的位置處之后，所有金屬環(huán)R2同時(shí)從夾持裝置的夾持力被釋放。隨著被釋放，所有金屬環(huán)R2恢復(fù)到其初始大致真實(shí)圓形形狀，使得所述金屬環(huán)的外壁分別置于保持軸214e-214j的各個(gè)突起部230之間。因此，多個(gè)金屬環(huán)R2通過(guò)保持軸214e-214j被保持為第二列L2。金屬環(huán)Rl、R2被保持在不同水平面上以避免所述金屬環(huán)Rl、R2之間互相干擾。此時(shí)，如圖16所示，金屬環(huán)Rl (R2)的下端表面接觸突起部230的傾斜表面232。 因?yàn)橥黄鸩?30的頂點(diǎn)面向遠(yuǎn)離金屬環(huán)Rl (R2)的中心01 (02)的方向，因此金屬環(huán)Rl (R2)的下端表面僅在由符號(hào)X表示的位置(點(diǎn))處與傾斜表面232進(jìn)行點(diǎn)接觸。更具體地，金屬環(huán)R1(R2)和突起部230處于互相點(diǎn)接觸的狀態(tài)。在上述說(shuō)明和圖16中，為了方便起見，定位在金屬環(huán)Rl (R2)的上端表面一側(cè)的突起部230被省略,并且僅給出關(guān)于下端表面一側(cè)的說(shuō)明。然而，以類似的方式，金屬環(huán)Rl (R2)的上端表面也可以與在上方定位的突起部230的傾斜表面233進(jìn)行點(diǎn)接觸?！┙饘侪h(huán)Rl、R2已經(jīng)以上述方式被保持，保持軸214a_214j的上端插入形成在連接板16的下表面上的保持軸插入凹部34中。之后，如圖17所示，保持軸214a-214j的各個(gè)上端與連接板16連接。(在圖17中，已經(jīng)省略了對(duì)金屬環(huán)R1、R2的圖示，以便顯示基部12、保持軸214a-214j、以及連接板16之間的位置關(guān)系)。進(jìn)一步地，根據(jù)需要，連接銷42螺紋連接以與連接銷固定孔36螺紋嚙合。根據(jù)上述步驟，金屬環(huán)Rl、R2和傳送架210處于圖12所示的狀態(tài)。連接板16使保持軸214a-214j相互連接,藉此能夠防止保持軸214a-214j傾斜,并且還能夠防止由于保持軸的傾斜而使得金屬環(huán)Rl、R2從保持軸214a-214j掉出來(lái)。依此方式，在金屬環(huán)R1、R2已經(jīng)由保持軸214a_214j保持之后連接板16被連接的情況下，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以用于上述夾持裝置。也可以在連接板16已經(jīng)連接到已經(jīng)立設(shè)在基部12上的保持軸214a-214j的各個(gè)上端之后，由保持軸214a_214j保持金屬環(huán)Rl、R2，盡管在這種情況下必須使用比上述夾持裝置稍加復(fù)雜的夾持裝置，并且對(duì)于該夾持裝置必須更精確地執(zhí)行對(duì)傳輸金屬環(huán)R1、R2的控制。可選地，金屬環(huán)Rl、R2可以在金屬環(huán)Rl、R2保持彈性的范圍內(nèi)被變形成大致六邊形形狀的同時(shí)由未示出的夾持裝置夾持。在這種情況下，在立設(shè)在基部12上的保持軸214a-214j的上端已經(jīng)連接到大致H形連接板16之后，夾持裝置被插入C形開口中。在這種狀態(tài)下，隨著金屬環(huán)R1、R2從夾持裝置被釋放，在金屬環(huán)R1、R2的彈性下已經(jīng)被恢復(fù)的金屬環(huán)Rl、R2被夾持在保持軸214a-214j之間。接下來(lái)，金屬環(huán)Rl、R2與傳送架210 —起在未示出的輸送裝置的作用下被輸送到圖18所示的熱處理爐80中。如上所述，大圓形開口 18a、18b和小圓形開口 20a、20b被形成為穿透構(gòu)成傳送架210的基部12，而連接板16形成為大致H形狀。因此，與包括形成為平板的基部和連接板的傳送架相比較，傳送架210的重量輕。此外，因?yàn)閮蓚€(gè)居中定位的保持軸214e、214i保持金屬環(huán)Rl的第一列LI和金屬環(huán)R2的第二列L2，因此可以避免保持軸的數(shù)量的增加。通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，保持軸214a-214j對(duì)于其重量因此對(duì)傳送架210的重量的減輕貢獻(xiàn)很大。
由于此，可以容易地輸送傳送架210。進(jìn)一步地，需要較少的電力等來(lái)輸送傳送架210。熱處理爐80形成有沿著輸送傳送架210的方向的縱向尺寸，并且通過(guò)將加熱器86,88設(shè)置在側(cè)壁82、84內(nèi)側(cè)并將對(duì)流風(fēng)扇92設(shè)置在頂壁90上而構(gòu)成。通過(guò)安裝夾具94支撐在上述輸送裝置上的傳送架210與安裝夾具94 一起被傳送到熱處理爐80中。以下說(shuō)明作為熱處理過(guò)程的示例的滲氮處理。例如，諸如氨水等的滲氮?dú)怏w被供應(yīng)給圖18所示的熱處理爐80的內(nèi)部。滲氮?dú)怏w在加熱器86、88的作用下被加熱到例如500°C的預(yù)定溫度，以能夠?qū)饘侪h(huán)Rl、R2進(jìn)行滲氮。隨著溫度的升高，金屬環(huán)Rl、R2接收輻射熱，并且在金屬環(huán)Rl、R2內(nèi)產(chǎn)生熱膨脹，使得金屬環(huán)Rl、R2靠近保持軸214a-214j。如上所述，金屬環(huán)Rl、R2的上端表面和下端表面被保持處于與突起部230進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下(參見圖16下端側(cè))。因此，突起部230相對(duì)于金屬環(huán)Rl、R2的約束力小。由于此，金屬環(huán)R1、R2可以在不被突起部230妨礙的情況下進(jìn)行熱膨脹。更具體地，在第二實(shí)施例中，可以避免抑制金屬環(huán)Rl、R2的熱膨脹。因此，可以避免金屬環(huán)Rl、R2出現(xiàn)應(yīng)變的問(wèn)題。溫度已經(jīng)升高的滲氮?dú)怏w朝向熱處理爐80的頂壁90上升(參見圖18)。同樣，在第二實(shí)施例中，對(duì)流風(fēng)扇92被啟動(dòng)以旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)葉片96，藉此熱處理爐80內(nèi)的滲氮?dú)怏w進(jìn)行對(duì)流。因此，滲氮?dú)怏w沿著側(cè)壁、和安裝夾具94下降，然后再次在傳送架210附近上升。以上述方式，金屬環(huán)Rl、R2的下表面和上表面處于與突起部230進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下。更具體地，金屬環(huán)R1、R2與突起部230之間的接觸面積極其小。由于此，滲氮?dú)怏w可以包圍并充分進(jìn)入到金屬環(huán)Rl、R2與突起部230之間的接觸位置的附近。換句話說(shuō)，根據(jù)第二實(shí)施例，滲氮?dú)怏w基本上與整個(gè)金屬環(huán)Rl、R2接觸。此外，金屬環(huán)Rl、R2與突起部230之間的熱傳遞被抑制到最小，因此金屬環(huán)Rl、R2的溫度在其整體上大致是均勻的。換句話說(shuō)，保持軸214a-214j與金屬環(huán)Rl、R2之間的接觸點(diǎn)處的溫度基本上與金屬環(huán)Rl、R2上的其它位置處的溫度相同。因此，在整個(gè)金屬環(huán)R1、R2上基本上均勻地進(jìn)行滲氮。更具體地，避免滲氮過(guò)程因此滲氮層的厚度的變化，因此可以避免金屬環(huán)Rl、R2的硬化程度的變化。依此方式，根據(jù)第二實(shí)施例，類似于第一實(shí)施例，其中設(shè)置在保持軸214a_214j上的突起部230和金屬環(huán)Rl、R2處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，金屬環(huán)Rl、R2的溫度在其整體上保持大致相同，滲氮?dú)怏w可以大致與整個(gè)金屬環(huán)R1、R2接觸。因此,滲氮在整個(gè)金屬環(huán)R1、R2上大致是均勻的，因此可以使金屬環(huán)Rl、R2大致均勻地硬化。進(jìn)一步地，因?yàn)殒嚹ば纬稍诒３州S214a_214j的側(cè)壁表面上，因此能夠在滲氮處理期間防止保持軸214a-214j的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)Rl、R2中。更具體地，鎳膜用作保持軸214a-214j的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)R1、R2中的屏障。自然地，如果保持軸214a_214j整體都由鎳構(gòu)成，可以獲得相同的效果。依此方式，在已經(jīng)對(duì)金屬環(huán)Rl、R2進(jìn)行滲氮處理之后，從熱處理爐80取出傳送架210。之后，松開螺母48，從保持軸214a-214j移除連接板16，并且露出金屬環(huán)R1、R2。
露出的金屬環(huán)Rl、R2被夾持裝置夾持，并在變形成橢圓形形狀等的同時(shí)從保持軸214a-214j移除，并且被輸送到預(yù)定位置或存儲(chǔ)位置。當(dāng)然，金屬環(huán)R1、R2在從夾持裝置被釋放時(shí)由于其彈性作用而恢復(fù)到其大致真實(shí)圓形形狀。此后，當(dāng)另一批新的金屬環(huán)Rl、R2被保持時(shí)，重新重復(fù)使用以上述方式制造而成的包括保持軸214a-214j的傳送架210。在圖18中，示出了傳送架210以非堆疊狀態(tài)被輸送到熱處理爐80中的情況。然而，如果使用大容量熱處理爐，則如圖19和圖20所示，各個(gè)傳送架210、210可以通過(guò)連接銷42相互堆疊，并在這種狀態(tài)下被輸送到熱處理爐的內(nèi)部中。類似地，傳送架210當(dāng)然可以以三層或更多層被堆疊。在上述實(shí)施例中，使用連接板16。然而，傳送架還可以在不使用連接板16的情況下僅由基部12和保持軸214a-214j構(gòu)造而成。進(jìn)一步地，在該實(shí)施例中，金屬環(huán)Rl、R2由十個(gè)保持軸214a_214被保持為第一列LI和第二列L2。然而，在這種情況下，如果至少有四個(gè)保持軸則是足夠的。此外，已經(jīng)說(shuō)明了其中構(gòu)成CVT帶的金屬環(huán)Rl、R2作為進(jìn)行滲氮處理的工件被說(shuō)明的示例。然而，工件和在其上執(zhí)行的熱處理沒(méi)有特別限制。例如，在需要滲碳處理的環(huán)形構(gòu)件作為工件的情況下，代替上述滲氮?dú)怏w，可以提供滲碳?xì)怏w。更進(jìn)一步地，金屬環(huán)R1、R2不需要特別被夾持在各個(gè)相鄰?fù)黄鸩?30、230之間。如上所述，金屬環(huán)Rl、R2的下端表面可以被設(shè)置成與定位在金屬環(huán)Rl、R2下方的突起部230的傾斜表面232進(jìn)行點(diǎn)接觸，并且可以僅由與所述傾斜表面的這種點(diǎn)接觸被支撐。在突起部230上，如果存在垂直面向下的傾斜表面232便足夠，不需要傾斜表面233。更具體地，例如，可以設(shè)置突起部，其下側(cè)相對(duì)于保持軸214a-214j垂直地設(shè)置。進(jìn)一步地，第二實(shí)施例中的突起部不特別限制為具有傾斜表面232的由三角形柱體形成的突起部230。所述突起部的頂點(diǎn)還可以是面向金屬環(huán)R1、R2的截頭圓錐體或錐形體。圖21顯示了安裝有突起部252的保持軸的主要元件，其中所述突起部252包括具有錐形主體的錐形直徑減小部250。自然地，同樣在這種情況下，保持軸214a-214j的短側(cè)表面的定向被設(shè)定成使得突起部252的頂點(diǎn)指向遠(yuǎn)離金屬環(huán)Rl、R2的中心01、02的方向(參見圖11)。由圖21可以理解，同樣在這種情況下，金屬環(huán)Rl、R2與突起部252的錐形直徑減小部250進(jìn)行點(diǎn)接觸。接下來(lái)，說(shuō)明第三實(shí)施例，其中傳送架配備有由圓柱形主體形成的保持軸。該傳送架的與根據(jù)第一實(shí)施例的傳送架10和根據(jù)第二實(shí)施例的傳送架210的結(jié)構(gòu)特征相同的結(jié)構(gòu)特征由相同的附圖標(biāo)記表示。圖22是根據(jù)第三實(shí)施例的傳送架310的整體概要透視圖。圖23是顯示其中金屬環(huán)R1、R2被保持在傳送架310中的狀態(tài)的整體概要透視圖。傳送架310用于保持并輸送由多個(gè)金屬環(huán)Rl組成的第一列LI和由多個(gè)金屬環(huán)R2組成的第二列L2，并且包括基部312、設(shè)立在基部312上的十個(gè)保持軸314a-314j、以及將所有十個(gè)保持軸314a_314j連接在一起的連接板316。
在保持軸314a_314j中，保持軸314a_314d、314f-314i的結(jié)構(gòu)是相同的，而保持軸314e、314j的結(jié)構(gòu)是相同的?；?12具有通過(guò)從平板的長(zhǎng)側(cè)到端側(cè)切割出等腰直角三角形而形成的形狀，從而形成八角形形狀的基部312。進(jìn)一步地，為了減小所述基部312的重量，大圓形開口 18a、18b以及小圓形開口 20a、20b被形成為穿透基部312。通過(guò)形成大圓形開口 18a、18b以及小圓形開口 20a、20b，基部312被形成為輕質(zhì)的，因此有助于減少傳送架310的重量。
進(jìn)一步地，如圖24所示，在基部312上形成有保持軸插入凹部22、從基部312的下表面貫穿到保持軸插入凹部22中的螺栓插入孔24、以及兩個(gè)連接銷插入孔26。保持軸314a-314j的下端分別插入到保持軸插入凹部22中，并通過(guò)螺栓28連接到基部312，所述螺栓插入通過(guò)螺栓插入孔24。由于此，保持軸314a-314j以直立的方式立設(shè)在基部312上。圖25和圖26分別顯示了保持軸314e的主要元件的垂直截面圖和概要透視圖。從圖25和圖26可以理解，保持軸314e被形成為長(zhǎng)方形柱體，并且形成有多個(gè)大致圓柱形安裝突起部330和阻礙突起部332，所述突起部形成在所述保持軸的兩個(gè)短側(cè)表面上。如上所述，保持軸314j的結(jié)構(gòu)與保持軸314e相同。此外，除了安裝突起部330和阻礙突起部332僅形成在保持軸的兩個(gè)短側(cè)表面中的一個(gè)上之外，其余保持軸314a-314d、314f-314i被構(gòu)造成與保持軸314e相同。保持軸314a-314d、314f_314i的安裝突起部330的各個(gè)頂點(diǎn)被設(shè)置成指向金屬環(huán)Rl、R2的中心。另一方面，保持軸314e、314j的安裝突起部330的頂點(diǎn)面向金屬環(huán)Rl、R2并延伸以指向基部312的縱向方向。如果安裝突起部330的直徑太大，則安裝突起部330的圓周尺寸變大，因此安裝突起部330與金屬環(huán)Rl、R2進(jìn)行線接觸。為了避免這種問(wèn)題，在第三實(shí)施例中，安裝突起部330的各個(gè)直徑應(yīng)該被設(shè)定到能夠與金屬環(huán)R1、R2進(jìn)行點(diǎn)接觸的尺寸。阻礙突起部332也形成為圓柱主體，且阻礙突起部332中的每一個(gè)都設(shè)置在相互相鄰的安裝突起部330、330之間。進(jìn)一步地，朝向金屬環(huán)R1、R2延伸的各個(gè)阻礙突起部332的軸向方向(高度尺寸)被設(shè)定成小于安裝突起部330的尺寸。如由圖25中的雙點(diǎn)劃線所示，金屬環(huán)Rl、R2插入在各個(gè)相鄰的安裝突起部330、330之間。然而，金屬環(huán)Rl、R2的各個(gè)下端表面僅在點(diǎn)接觸狀態(tài)下安裝在定位在所述金屬環(huán)R1、R2下方的安裝突起部330上，而所述金屬環(huán)R1、R2的上端表面與定位在所述金屬環(huán)Rl、R2上方的安裝突起部330分開。更具體地，金屬環(huán)Rl、R2沒(méi)有鄰接在定位在所述金屬環(huán)Rl、R2上方的安裝突起部330上。另一方面，金屬環(huán)Rl、R2的側(cè)壁鄰接在各個(gè)阻礙突起部332的頂表面上。金屬環(huán)R1、R2通過(guò)其膨脹力將阻礙突起部332推壓向保持軸314a-314j的側(cè)部。換句話說(shuō)，在金屬環(huán)R1、R2的彈性變形力(膨脹力)在使金屬環(huán)R1、R2恢復(fù)到其初始直徑的方向上作用的狀態(tài)下，金屬環(huán)R1、R2從保持軸314a-314j的每一個(gè)阻礙突起部332被推壓，藉此金屬環(huán)R1、R2在徑向向內(nèi)方向上被稍微壓縮，并被阻礙突起部332阻礙。依此方式形成的保持軸314a_314j例如可以通過(guò)對(duì)實(shí)心長(zhǎng)方形柱體從其外壁側(cè)執(zhí)行切割加工而形成安裝突起部330來(lái)制造?？蛇x地，長(zhǎng)方形柱體和安裝突起部330可以被單獨(dú)制造，并且，例如通過(guò)將螺紋孔鉆入到長(zhǎng)方形柱體的短側(cè)壁中，同時(shí)安裝突起部330的下表面上設(shè)有用于與螺紋孔螺紋接合的螺紋圓桿，并且螺紋圓桿以螺紋方式固定到螺紋孔中，從而可以將安裝突起部330連接到長(zhǎng)方形柱體的短側(cè)壁。自然地，如圖22所示，保持軸314a_314j立設(shè)在基部312上，使得安裝突起部330和阻礙突起部332的位置一致。因此，金屬環(huán)Rl的下端表面安裝在保持軸314a-314e、314j的各個(gè)安裝突起部330上，而金屬環(huán)R2安裝在保持軸314e-314j的各個(gè)安裝突起部330上。更具體地，在保持軸314a-314j中，兩個(gè)保持軸314e和314 j用于保持金屬環(huán)Rl和R2兩者(即，第一列LI和第二列L2)。進(jìn)一步地，設(shè)置在314a_314j上的阻礙突起部332鄰接金屬環(huán)R1、R2的側(cè)壁。阻礙突起部332的頂表面限定一虛圓，所述虛圓的直徑小于金屬環(huán)Rl、R2的直徑，因此，金屬環(huán)R1、R2被阻礙突起部332推壓并在所述金屬環(huán)R1、R2的向內(nèi)的徑向方向上被稍微壓縮。在上述結(jié)構(gòu)中，在保持軸314a_314j的各個(gè)側(cè)壁表面上，例如通過(guò)在所述側(cè)壁表面上執(zhí)行鍍鎳處理而形成鎳膜。代替形成鎳膜，保持軸314a-314j可以整體由鎳構(gòu)成。
連接板316為大致H形形狀，并且具有相互平行延伸的長(zhǎng)桿部316a、316b和大致橋接長(zhǎng)桿部16a、16b的中心部的短桿部317。與平板形連接板相比較，依此方式形成的連接板316的重量明顯地輕。更具體地，通過(guò)將連接板316形成為大致H形，連接板316因此傳送架310的重量可以被形成得甚至更輕。長(zhǎng)桿部316a、316b的端部被形成為相互體靠近。因此，大致C形部分由長(zhǎng)桿部316a、316b的大致一半和短桿部317形成。換句話說(shuō)，兩個(gè)大致C形開口形成在連接板316上。進(jìn)一步地，保持軸插入凹部34在對(duì)應(yīng)于基部312的保持軸插入凹部22的位置處以凹陷方式形成在連接板316的下表面上，而在連接板316的上表面上，連接銷固定孔36形成在對(duì)應(yīng)于基部312上的連接銷插入孔26的位置的位置處。此外，螺栓插入孔38形成為從連接板316的上端表面穿透到保持軸插入凹部34。保持軸314a-314j的各個(gè)上端插入到保持軸插入凹部34中，并通過(guò)螺栓40連接到連接板316，所述螺栓插入螺栓插入孔38中。另一方面，螺紋形成在連接銷固定孔36的內(nèi)壁上。側(cè)壁形成有螺紋的連接銷42以螺紋方式嚙合在連接銷固定孔36中。如隨后所述，在各個(gè)傳送架310相互堆疊的情況下，連接銷42插入上傳送架310的基部312的連接銷插入孔26中。根據(jù)第三實(shí)施例的傳送架310基本如上所述構(gòu)造而成。接下來(lái)，相對(duì)于使用傳送架310被傳送的金屬環(huán)Rl、R2的熱處理方法說(shuō)明傳送架310的效果和優(yōu)點(diǎn)。首先，在將連接板316連接到保持軸314a_314j之前，金屬環(huán)Rl、R2通過(guò)保持軸314a-314j被保持為第一列LI和第二列L2。當(dāng)然，保持軸314a_314j通過(guò)螺栓28預(yù)先立設(shè)在基部312上，所述螺栓被分別插入到螺栓插入孔24中。金屬環(huán)Rl、R2例如通過(guò)將由馬氏體時(shí)效鋼制成的圓柱筒切割成預(yù)定寬度制造而成，并且相對(duì)于擠壓具有彈性恢復(fù)力。更具體地，當(dāng)釋放擠壓力時(shí)，金屬環(huán)Rl、R2由于其彈性作用而返回到初始形狀。依此方式構(gòu)成的多個(gè)金屬環(huán)Rl通過(guò)未示出的夾持裝置從所述金屬環(huán)的圓周側(cè)被夾持。此時(shí)，通過(guò)夾持裝置將夾持力(擠壓力)施加在金屬環(huán)Rl上，藉此所有金屬環(huán)Rl例如變形為橢圓形形狀或大致六邊形形狀。換句話說(shuō)，金屬環(huán)Rl在變形為橢圓形形狀或大致六邊形形狀等的狀態(tài)下被夾持裝置夾持。自然地，在金屬環(huán)Rl保持彈性的范圍內(nèi)執(zhí)行所述金屬環(huán)的變形。已經(jīng)變形成橢圓形形狀等的多個(gè)金屬環(huán)Rl被傳輸?shù)奖３州S314a_314e、314j之間的位置。上述夾持裝置在金屬環(huán)Rl分別布置在相鄰的安裝突起部330之間的位置處在保持軸314a-314e、314j的高度方向上停止。之后，所有金屬環(huán)Rl同時(shí)從上述夾持裝置的夾持力被釋放，且金屬環(huán)Rl恢復(fù)到其初始的大致真實(shí)圓形形狀。此時(shí)，各個(gè)金屬環(huán)Rl的下端表面安裝在位于所述金屬環(huán)下方的安裝突起部330上。同時(shí)，金屬環(huán)Rl的側(cè)壁鄰接阻礙突起部332。以上述方式，與金屬環(huán)Rl的直徑相比較， 由形成在保持軸314a_314e、314j上的阻礙突起部332的各個(gè)頂點(diǎn)內(nèi)切的虛圓的直徑較小。因此，金屬環(huán)Rl被阻礙突起部推壓，并在徑向向內(nèi)方向上被稍微壓縮。因此，如圖23所示，多個(gè)金屬環(huán)Rl被保持軸314a_314e、314j同時(shí)保持為第一列LI。接下來(lái)，夾持裝置同時(shí)夾持被變形成如上所述的橢圓形形狀等的多個(gè)金屬環(huán)R2，并且在這種狀態(tài)下，金屬環(huán)R2被傳輸?shù)奖３州S314e-314j之間的位置。之后，類似于上述過(guò)程，在夾持裝置停止在金屬環(huán)R2分別布置在保持軸314a-314j的相鄰安裝突起部330之間的位置處之后，所有金屬環(huán)R2同時(shí)從夾持裝置的夾持力被釋放。隨著被釋放，所有金屬環(huán)R2恢復(fù)到其初始大致真實(shí)圓形形狀。當(dāng)然，此時(shí)，如圖27所示，金屬環(huán)R2的各個(gè)下端表面安裝在定位在所述金屬環(huán)下方的安裝突起部330上，同時(shí)，如圖28所示，金屬環(huán)R2的側(cè)壁鄰接阻礙突起部332，并且金屬環(huán)R2被阻礙突起部332推壓并在徑向向內(nèi)方向上被稍微壓縮。因此，多個(gè)金屬環(huán)R2被保持軸314e-314j同時(shí)保持為第二列L2。金屬環(huán)Rl、R2被保持在不同水平面上以避免所述金屬環(huán)Rl、R2之間的互相干擾。以上述方式，根據(jù)第三實(shí)施例，安裝突起部330的直徑被設(shè)定到能夠與金屬環(huán)R1、R2進(jìn)行點(diǎn)接觸的尺寸。因此，如圖27所示，金屬環(huán)Rl (R2)的下端表面在由符號(hào)X表示的位置處與安裝突起部330上的彎曲側(cè)壁進(jìn)行點(diǎn)接觸。更具體地，金屬環(huán)Rl (R2)和安裝突起部330處于彼此相互進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下。在第三實(shí)施例中，阻礙突起部332推壓和保持處于顯示膨脹力狀態(tài)下的金屬環(huán)R1、R2(參見圖28)。因此，安裝突起部330主要不用于保持金屬環(huán)R1、R2，而是可以用于輔助防止金屬環(huán)Rl、R2垂直向下掉落。因此，金屬環(huán)Rl、R2與安裝突起部330之間的接觸面積可以被盡可能地最小化。一旦金屬環(huán)Rl、R2已經(jīng)以上述方式被保持，保持軸314a_314j的各個(gè)上端插入形成在連接板316的下表面上的保持軸插入凹部34中。之后，如圖29所示，保持軸314a-314j的各個(gè)上端通過(guò)插入螺栓插入孔38中的螺栓40與連接板316連接。(在圖29中，已經(jīng)省略了對(duì)金屬環(huán)R1、R2的圖示，以便顯示基部312、保持軸314a-314j、以及連接板316之間的位置關(guān)系)。進(jìn)一步地，根據(jù)需要，連接銷42螺紋連接以與連接銷固定孔36螺紋嚙合。根據(jù)上述步驟，金屬環(huán)R1、R2和傳送架310處于圖23所示的狀態(tài)。連接板316使保持軸314a-314j相互連接，藉此能夠防止保持軸314a-314j傾斜，并且還能夠防止由于保持軸的傾斜而使得金屬環(huán)Rl、R2從保持軸314a-314j掉出來(lái)。依此方式，在金屬環(huán)Rl、R2已經(jīng)由保持軸314a_314j保持之后連接板316被連接的情況下，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以用于上述夾持裝置。也可以在連接板316已經(jīng)連接到已經(jīng)立設(shè)在基部312上的保持軸314a-314j的各個(gè)端之后，由保持軸314a_314j保持金屬環(huán)R1、R2，盡管在這種情況下必須使用比上述夾持裝置稍加復(fù)雜的夾持裝置，并且對(duì)于該夾持裝置必須更精確地執(zhí)行對(duì)傳輸金屬環(huán)Rl、R2的控制。在這種情況下，金屬環(huán)Rl和R2可以從保持軸314a-314j中的兩個(gè)相鄰的保持軸之間被插入?？蛇x地，金屬環(huán)R1、R2可以在在金屬環(huán)Rl、R2保持彈性的范圍內(nèi)被變形成大致六邊形形狀的同時(shí)由未示出的夾持裝置夾持。在這種情況下，在立設(shè)在基部312上的保持軸314a-314j的各個(gè)上端已經(jīng)連接到大致H形連接板316之后，夾持裝置從連接板316的大致C形開口插入。在這種狀態(tài)下，隨著金屬環(huán)R1、R2從夾持裝置被釋放，在金屬環(huán)R1、R2的彈性下已經(jīng)被恢復(fù)的金屬環(huán)Rl、R2被夾持在保持軸314a-314j之間。接下來(lái)，金屬環(huán)Rl、R2與傳送架310 —起在未示出的輸送裝置的作用下被輸送到圖30所示的熱處理爐中。如上所述，大圓形開口 18&、1813和小圓形開口20&、2013被形成為穿透構(gòu)成傳送架310的基部312，而連接板316形成為大致H形狀。因此，與包括形成為平板的基部和連接板的傳送架相比較，傳送架310的重量輕。此外，因?yàn)閮蓚€(gè)居中定位的保持軸314e、314i保持金屬環(huán)Rl的第一列LI和金屬環(huán)R2的第二列L2，因此可以避免保持軸的數(shù)量的增加。通過(guò)采用這種結(jié)構(gòu)，保持軸314a-314j對(duì)于其重量因此對(duì)傳送架310的重量的減小貢獻(xiàn)很大。由于此，可以容易地輸送傳送架310。進(jìn)一步地，需要較少的電力來(lái)輸送傳送架310。熱處理爐80形成有沿著輸送傳送架310的方向的縱向尺寸，并且通過(guò)將加熱器86,88設(shè)置在側(cè)壁82、84的內(nèi)側(cè)并將對(duì)流風(fēng)扇92設(shè)置在頂壁90上而構(gòu)成。通過(guò)安裝夾具94支撐在上述輸送裝置上的傳送架310與安裝夾具94 一起被傳送到熱處理爐80中。以下說(shuō)明作為熱處理過(guò)程的示例的滲氮處理。例如，諸如氨水等的滲氮?dú)怏w被供應(yīng)給圖30所示的熱處理爐80的內(nèi)部。滲氮?dú)怏w在加熱器86、88的作用下被加熱到例如500°C的預(yù)定溫度，以能夠?qū)饘侪h(huán)Rl、R2進(jìn)行滲氮。隨著溫度的升高，金屬環(huán)R1、R2接收輻射熱，并且在金屬環(huán)R1、R2內(nèi)產(chǎn)生熱膨脹，使得金屬環(huán)Rl、R2靠近保持軸314a-314j。如上所述，金屬環(huán)Rl、R2的下端表面被保持處于與安裝突起部330進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下(參見圖26)。因此，安裝突起部330相對(duì)于金屬環(huán)R1、R2的約束力小。由于此，金屬環(huán)Rl、R2可以在不被安裝突起部330妨礙的情況下進(jìn)行熱膨脹。更具體地，在第三實(shí)施例中，可以避免抑制金屬環(huán)Rl、R2的熱膨脹。因此，可以避免金屬環(huán)Rl、R2出現(xiàn)應(yīng)變的問(wèn)題。另外，因?yàn)榻饘侪h(huán)R1、R2與安裝突起部330進(jìn)行點(diǎn)接觸，因此所述金屬環(huán)R1、R2與所述安裝突起部330之間相互接觸的面積小。由于此，被安裝突起部330捕獲或奪走的金屬環(huán)R1、R2的熱量少。更具體地，通過(guò)確保金屬環(huán)R1、R2與安裝突起部330之間的接觸狀態(tài)為點(diǎn)接觸，使得金屬環(huán)R1、R2與安裝突起部330之間的相互接觸的面積較小，可以抑制從金屬環(huán)Rl、R2到安裝突起部330的熱傳遞。因此，金屬環(huán)R1、R2的溫度容易升高。換句話說(shuō)，金屬環(huán)R1、R2的溫度可以容易升高到充分進(jìn)行滲氮的程度。 溫度已經(jīng)升高的滲氮?dú)怏w朝向熱處理爐80的頂壁90上升(參見圖30)。同樣，在第三實(shí)施例中，對(duì)流風(fēng)扇92被啟動(dòng)以旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)葉片96，藉此熱處理爐80內(nèi)的滲氮?dú)怏w進(jìn)行對(duì)流。因此，滲氮?dú)怏w沿著側(cè)壁下降，然后再次在安裝夾具94附近從而在傳送架310附近上升。
以上述方式，金屬環(huán)Rl、R2的下端表面處于與安裝突起部330進(jìn)行點(diǎn)接觸的狀態(tài)下。更具體地，金屬環(huán)R1、R2與安裝突起部330之間的接觸面積極其小。由于此，滲氮?dú)怏w可以包圍并充分進(jìn)入到金屬環(huán)Rl、R2與安裝突起部330之間的接觸位置的附近。換句話說(shuō)，根據(jù)第三實(shí)施例，滲氮?dú)怏w基本上與整個(gè)金屬環(huán)Rl、R2接觸。進(jìn)一步地，金屬環(huán)R1、R2與安裝突起部330之間的熱傳遞被抑制到最小，因此金屬環(huán)R1、R2的溫度在其整體上大致是均勻的。換句話說(shuō)，保持軸314a-314j與金屬環(huán)Rl、R2之間的接觸點(diǎn)處的溫度基本上與金屬環(huán)R1、R2上的其它位置處的溫度相同。因此，在整個(gè)金屬環(huán)R1、R2上基本上均勻地進(jìn)行滲氮。更具體地，避免滲氮過(guò)程因此滲氮層的厚度的變化，因此可以避免金屬環(huán)Rl、R2的硬化程度的變化。依此方式，根據(jù)第三實(shí)施例，其中設(shè)置在保持軸314a_314j上的安裝突起部330和金屬環(huán)Rl、R2處于點(diǎn)接觸狀態(tài)，金屬環(huán)Rl、R2的溫度在其整體上保持大致相同，滲氮?dú)怏w可以大致與整個(gè)金屬環(huán)R1、R2接觸。因此,滲氮在整個(gè)金屬環(huán)R1、R2上大致是均勻的，因此可以使金屬環(huán)Rl、R2大致均勻地硬化。進(jìn)一步地，因?yàn)殒嚹ば纬稍诒３州S314a_314j的側(cè)壁表面上，因此能夠在滲氮處理期間防止保持軸314a-314j的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)Rl、R2中。更具體地，鎳膜用作保持軸314a-314j的組成元素?cái)U(kuò)散到金屬環(huán)Rl、R2的屏障。自然地，如果保持軸314a_314j整個(gè)都由鎳構(gòu)成，則可以獲得相同的效果。依此方式，在已經(jīng)對(duì)金屬環(huán)Rl、R2進(jìn)行滲氮處理之后，從熱處理爐80取出傳送架310。之后，松開螺母48，從保持軸314a-314j移除連接板316，并且露出金屬環(huán)R1、R2。露出的金屬環(huán)Rl、R2被夾持裝置夾持，并在變形成橢圓形形狀等的同時(shí)從保持軸314a-314j移除，并且被輸送到預(yù)定位置或存儲(chǔ)位置。當(dāng)然，金屬環(huán)R1、R2在從夾持裝置被釋放時(shí)在其彈性作用下而恢復(fù)到其大致真實(shí)圓形形狀。此后，當(dāng)另一批新的金屬環(huán)Rl、R2被保持時(shí)，重新重復(fù)使用以上述方式制造而成的包括保持軸314a-314j的傳送架310。在圖30中，示出了傳送架310以非堆疊狀態(tài)被輸送到熱處理爐80中的情況。然而，如果使用大容量熱處理爐，則如圖31和圖32所示，各個(gè)傳送架310、310可以通過(guò)連接銷42相互堆疊，并在這種狀態(tài)下被輸送到熱處理爐的內(nèi)部中。類似地，傳送架310當(dāng)然可以以三層或更多層被堆疊。在第一至第三實(shí)施例中，保持軸314a-314j、214a-214j、314a_314j的各個(gè)下端部插入形成在基部12、312上的保持軸插入凹部22中，與此同時(shí)，穿過(guò)螺栓插入孔24的螺栓28被擰入形成在保持軸14a-14j、214a-214j、314a-314j的下端部上的螺栓孔中，藉此保持軸14a-14j、214a-214j、314a-314j在定位并固定到基部12、312的狀態(tài)下立設(shè)在基部12、312上(參見圖5、圖15和圖25)。然而，保持軸還可以相對(duì)于基部12、312以可移動(dòng)的方式立設(shè)。以下說(shuō)明作為第四實(shí)施例的這種情況。在以下說(shuō)明中，由與圖22-32中的附圖標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記表示的組件表示相同的組件，因此不再詳細(xì)說(shuō)明這些特征。圖33是根據(jù)第四實(shí)施例的當(dāng)從構(gòu)成傳送架400的基部402的一側(cè)觀察時(shí)傳送架400的平面剖視圖。在圖33中，為了清楚地顯示保持軸404a-404j和延伸通過(guò)基部402的長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b之間的位置關(guān)系，基部402由虛線表示，而由實(shí)線表示長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b。傳送架400包括類似于根據(jù)第三實(shí)施例的傳送架310中的保持軸314a_314j的十個(gè)保持軸404a-404j。六個(gè)保持軸404a_404e、404j用于保持第一列L3 (多個(gè)金屬環(huán)R3)，而六個(gè)保持軸404e-404j用于保持第二列L4(多個(gè)金屬環(huán)R4)。兩個(gè)保持軸404e、404j分別與第三實(shí)施例中的保持軸314e、314j相同而構(gòu)成，然而，為了便于說(shuō)明，在第四實(shí)施例中對(duì)所述保持軸使用不同的附圖標(biāo)記。同時(shí)支撐第一列LI和第二列L4的兩個(gè)保持軸404e、404j以與在第三實(shí)施例中保 持軸314e、314j通過(guò)螺栓28連接到基部312相同的方式通過(guò)螺栓28連接到基部402。更具體地，保持軸404e、404j由與圖25中所示的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)通過(guò)與基部402連接而固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。與此對(duì)照，其余保持軸404a-404d、404f_404i被立設(shè)成使得各個(gè)安裝突起部330的頂點(diǎn)在朝向金屬環(huán)R3、R4的中心接近的方向和從所述中心離開的方向上是可移動(dòng)的。更加詳細(xì)地，如圖34所示，其中圖34是保持軸404a的一端附近的垂直截面圖，在保持軸404a立設(shè)在基部402上的位置處，形成兩個(gè)長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b和基座臺(tái)階部分408，所述臺(tái)階部分連接到長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b并比長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a,406b稍微寬一些。另一方面，在保持軸404a上，兩個(gè)有底部的螺栓孔410a、410b形成在分別與長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b重疊的位置處。長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b被設(shè)置成寬度較窄，以能夠使保持螺栓412a、412b的螺紋部分414a、414b插入通過(guò)所述長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b，同時(shí)比保持螺栓412a、412b的頭部416a、416b窄。因此，保持螺栓412a、412b的已經(jīng)從基座臺(tái)階部分408 —側(cè)插入長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b中的螺紋部分414a、414b被螺紋固定到螺栓孔410a、410b中，并且所述保持螺栓412a、412b的頭部416a、416b位于基座臺(tái)階部分408上。通過(guò)這種定位，能夠限制保持螺栓412a、412b進(jìn)一步向上移動(dòng)。由此狀態(tài)，通過(guò)進(jìn)一步擰緊保持螺栓412a、412b，基部402以固定的方式被保持螺栓412a、412b的頭部416a、416b和保持軸404a夾持。因此，保持軸404a定位并固定在基部402上。圖34中所示的位置對(duì)應(yīng)于由圖33中的實(shí)線所示的位置。從圖33和圖34可以理解，在這種情況下，保持軸404a位于與金屬環(huán)R3的中心最大程度分離的位置處。換句話說(shuō)，保持軸404a定位在后端處。當(dāng)然，保持軸404b-404d、404f_404i被類似布置，并且以相同的方式固定和定位在基部402上。因此，從圖33易于理解，由保持軸404a-404e、404j形成的內(nèi)切圓和由保持軸404e-404j形成的內(nèi)切圓的相應(yīng)直徑被形成為最大。因此，在這種情況下，能夠保持大直徑金屬環(huán)R3、R4。在直徑小于金屬環(huán)R3、R4的金屬環(huán)R5、R6被保持的情況下，可以執(zhí)行如下所述的過(guò)程。首先，保持螺栓412a、412b被松開，并且保持螺栓412a、412b的頭部416a、416b與基座臺(tái)階部分408分離。由于此，保持螺栓412a、412b從基部402被釋放，因此保持軸404a-404d、404f-404i 可移動(dòng)。
然后，如圖35所示， 保持軸404a-404d、404f_404i在彼此靠近的方向上(向前端)移動(dòng)。因此，如由圖33中的虛線所示，由保持軸404a-404e、404j限定的內(nèi)切圓和由保持軸404e-404j限定的內(nèi)切圓的各個(gè)直徑變小。更具體地，保持軸404a_404d、404f-404i在使上述內(nèi)切圓的直徑減小的方向上移動(dòng)。之后，保持螺栓412a、412b被重新擰緊在圖35所示的位置處，S卩，在長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b的末端部(前端)處，并且保持螺栓412a、412b的頭部416a、416b定位在基座臺(tái)階部分408中，藉此基部402被頭部416a、416b和保持軸404a_404j夾持。因此，保持軸404a-404d、404f-404i固定在前端處的適當(dāng)位置處。之后，類似于第三實(shí)施例的說(shuō)明，第一列L5由保持軸404a_404e、404j保持，而第二列L6由保持軸404e-404j保持。依此方式，根據(jù)第四實(shí)施例，其中保持軸404a-404d、404f_404i可移動(dòng)的立設(shè)在基部402上，可以保持諸如金屬環(huán)R3、R4和金屬環(huán)R5、R6的具有不同直徑的金屬環(huán)。優(yōu)選地，長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b的縱向尺寸可以對(duì)應(yīng)于金屬環(huán)R3 (R4)的直徑和金屬環(huán)R5(R6)的直徑被設(shè)定。更具體地，如上所述，長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b的縱向尺寸被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，使得保持軸404a-404d、404f-404i能夠?qū)⒔饘侪h(huán)R3、R4保持在后端位置(參照?qǐng)D33中的實(shí)線)處，并且能夠?qū)⒔饘侪h(huán)R5、R6保持在前端位置(參照?qǐng)D33中的虛線)處。在這種情況下，保持軸404a-404d、404f-404i可以移動(dòng)到對(duì)應(yīng)于金屬環(huán)R3 (R4)的直徑和金屬環(huán)R5 (R6)的直徑的適當(dāng)位置，而不需要對(duì)每一種情況執(zhí)行對(duì)保持軸404a-404d、404f-404i的移動(dòng)位置的測(cè)量。保持軸404a-404d、404f_404i可以定位并固定在前端位置與后端位置之間的中間位置處，以能夠保持具有小于金屬環(huán)R3、R4的直徑但大于金屬環(huán)R5、R6的直徑的直徑的金屬環(huán)。附帶地，當(dāng)在熱處理爐80中執(zhí)行熱處理時(shí)(參見圖30)，傳送架400被加熱到高溫。由于這種加熱，當(dāng)傳送架400進(jìn)行熱膨脹時(shí)，此時(shí)，與保持軸404a-404d、404f-404i附近的區(qū)域相比較，存在保持軸404e、404j附近的區(qū)域更大程度膨脹的趨勢(shì)。這種趨勢(shì)的原因被推測(cè)為是由于保持軸404a-404d、404f-404i用于僅保持第一列L3和第二列L4中的一個(gè)，而與此相比，保持軸404e、404j用于保持第一列L3和第二列L4兩者，因此，在保持軸404e、404j中，從金屬環(huán)R3、R4傳遞給保持軸404e、404j的熱量大于傳遞給其它保持軸404a-404d、404f-404i 的熱量。因此，由于之間夾持保持軸404a_404i的基部402和連接板316被進(jìn)一步朝向遠(yuǎn)離保持軸404e、404j的側(cè)端部定位，因此所述基部402和連接板316被彎曲以彼此靠近。由于基部402和連接板316的這種彎曲，保持軸404a-404d、404f-404i被基部402和連接板316更加有力地夾持。如圖33所示，在已經(jīng)相對(duì)于金屬環(huán)R3、R4執(zhí)行熱處理之后，例如，在相對(duì)于具有小于金屬環(huán)R3、R4的直徑的直徑的金屬環(huán)R5、R6執(zhí)行熱處理的情況下,保持軸404a_404d、404f-404i必須在彼此靠近的方向上移動(dòng)。然而，如上所述，因?yàn)楸３州S404a-404d、404f-404i被在朝向彼此的方向上彎曲的基部402和連接板316夾持(限制)，不能容易地執(zhí)行保持軸404a-404d、404f-404i的這種位移。
在這種情況下，例如，可以考慮松開將保持軸404a_404j連接到連接板316的所有螺栓40 (參見圖22)，從而將所有保持軸404a-404j從在基部402與連接板316之間的夾持釋放。因此，易于使保持軸404a-404d、404f-404i移動(dòng)，并且在完成這種移動(dòng)之后,可以重新擰緊螺栓40。然而，在這種情況下，因?yàn)樗新菟?0被松開然后被重新擰緊，因此在釋放金屬環(huán)R3、R4之后直到可以對(duì)金屬環(huán)R5、R6開始熱處理需要較長(zhǎng)時(shí)間。換句話說(shuō)，工作效率降低。進(jìn)一步地，還需要建立連接板316的螺栓插 入孔38 (參見圖22)與保持軸404a-404j的端面上形成的螺栓孔之間的位置一致性，并且在執(zhí)行這種操作時(shí)也會(huì)損失時(shí)間。因此，如圖36所示的前視圖中所示，保持軸404a-404d、404f_404i的高度尺寸(軸向尺寸)優(yōu)選地小于保持軸404e、404j的高度尺寸。保持軸404a_404d、404f-404i的高度尺寸還可以隨著保持軸404a-404d、404f-404i更遠(yuǎn)離保持軸404e、404j而變得更小。為了便于理解，在圖36中，已經(jīng)省略了金屬環(huán)R3、R4的圖示，并且已經(jīng)放大了高度尺寸差。在這種情況下，當(dāng)基部402和連接板316保持連接到所有保持軸404a_404j時(shí)，基部402和連接板316在相互彼此靠近的方向上彎曲(參見圖36)。在這種狀態(tài)下，即使相對(duì)于由保持軸404a-404j保持的金屬環(huán)R3、R4執(zhí)行熱處理，基部402和連接板316也不會(huì)比如上所述的彎曲明顯彎曲更多。另外，在已經(jīng)執(zhí)行熱處理的金屬環(huán)R3、R4從保持軸404a_404j移除之后，如果所述金屬環(huán)被更換，并且相對(duì)于具有較小直徑的金屬環(huán)R5、R6執(zhí)行熱處理，則如圖37所示，將保持軸404a-404d、404f-404i連接到基部402的保持螺栓412a、412b (參見圖34和圖35)被松開，并且同時(shí)，將保持軸404a-404d、404f-404i連接到連接板316的螺栓40中的每一個(gè)也被松開。此時(shí)，基部402和連接板316在其本身的彈性下返回到在平面方向上延伸的形狀。更具體地，基部402和連接板316在使保持軸404a_404d、404f-404i相互分離的方向上向后彎曲。因此，保持軸404a-404d、404f-404i從基部402和連接板316的限制被釋放，因此，保持軸404a-404d、404f-404i可以容易地移動(dòng)。在圖37中，雖然示出了螺栓40從保持軸404a_404d、404f-404i被移除的狀態(tài)，但是僅將螺栓40松開到從基部402和連接板316的限制釋放保持軸404a-404d、404f-404i的程度即可，并且不特別要求移除螺栓40。在已經(jīng)移動(dòng)保持軸404a-404d、404f_404i之后，保持螺栓412a、412b (參見圖34和圖35)以及螺栓40被重新擰緊。因此，基部402和連接板316用于再次限制保持軸404a-404d、404f-404i。另一方面，螺栓28 (參見圖25和圖33)和螺栓40 (參見圖22)不在保持軸404e、404j中被松開。不需要相對(duì)于保持軸404e、404j重新擰緊螺栓28、40，因此，由于沒(méi)有釋放基部和連接板316相對(duì)于保持軸404e、404j的限制，因此可以縮短用于這種松開和重新擰緊的作業(yè)時(shí)間。另外，在這種情況下，連接板316的螺栓插入孔38(參見圖22)的定位與形成在保持軸404a-404d、404f-404i的端面中的螺栓孔的定位之間的一致性被保持。如上所述，因?yàn)楸３州S404e、404j保持處于連接到基部402和連接板316的狀態(tài)下，因此可以避免出現(xiàn)螺栓插入孔38和上述螺栓孔的位置的變動(dòng)。因此，可以縮短用于定位螺栓插入孔38和上述螺栓孔需要的作業(yè)時(shí)間。依此方式，通過(guò)將用于保持兩列金屬環(huán)R3、R4(R5、R6)的保持軸404e、404j的高度尺寸設(shè)定為大于保持金屬環(huán)R3(R5)或金屬環(huán)R4(R6)任一的保持軸404a-404d、404f_404i的高度尺寸，保持軸404a-404d、404f-404i可以容易地移動(dòng)，同時(shí),可以縮短從釋放金屬環(huán)R3、R4直到金屬環(huán)R5、R6被保持所需的時(shí)間。因此，可以提高金屬環(huán)R5、R6的工作效率。此外，如圖38所示，保持軸404e、404j也可以被立設(shè)為可相對(duì)于基部402移動(dòng)。在作為第四實(shí)施例的修改示例的這種情況下，在保持軸404e、404j被立設(shè)在基部402上的位置處，如上所述，也可以形成有長(zhǎng)孔形螺栓插入孔406a、406b和基座臺(tái)階部分408 (參見圖34和圖35)。
另外，保持螺栓412a、412b的螺紋部分414a、414b與形成在保持軸404e、404j的下端上的螺栓孔410a、410b螺紋嚙合，并且基部402可以被夾持在位于基座臺(tái)階部分408上的頭部416a、416b與保持軸404e、404j之間。因此，保持軸404e、404j固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｔ诒３州S404e、404j移動(dòng)時(shí)，以上述相同的方式，通過(guò)松開保持螺栓412a、412b來(lái)釋放基部402。在圖38中，舉例說(shuō)明了其中保持軸404a_404d位于向后位置處，而保持軸404g-404i位于向前位置，同時(shí)保持軸404e、404j在相對(duì)于保持軸404g_404i靠近的方向上移動(dòng)的狀態(tài)。在這種情況下，如由圖33中的虛線所示，由保持軸404a-404e、404j限定的內(nèi)切圓的直徑大于由保持軸404e-404j限定的內(nèi)切圓的直徑。 如由此事實(shí)理解到，在這種情況下，由保持軸404a_404e、404j保持的金屬環(huán)R7 (第一列L7)的直徑和由保持軸404e-404j保持的金屬環(huán)R8 (第二列L8)的直徑可以被選擇為彼此相互不同。同樣在這種情況下，當(dāng)然保持軸404a_404j可以固定在前端位置和后端位置之間的適當(dāng)位置。自然地，同樣在第四實(shí)施例中，通過(guò)阻礙突起部332保持金屬環(huán)R3-R8在顯示膨脹力的狀態(tài)下被擠壓的狀態(tài)。因此，在第四實(shí)施例中，以與第三實(shí)施例相同的方式，獲得的效果在于，在金屬環(huán)的熱處理期間可以防止在金屬環(huán)R3-R8上產(chǎn)生應(yīng)變。在第三和第四實(shí)施例中，金屬環(huán)R1-R8可以由各個(gè)相鄰安裝突起部330、330夾持。在這種情況下，由于金屬環(huán)R1-R8與安裝突起部330、330之間的點(diǎn)接觸，因此可以將從金屬環(huán)R1-R8到安裝突起部330、330的熱傳遞量限制到最小。在第一至第四實(shí)施例中的任一實(shí)施例中，傳送架可以僅由基部12、312、402和保持軸 14a-14j、214a-214j、314a-314j、404a-404j 構(gòu)成，而不使用連接板 16、316。進(jìn)一步地，在第一至第四實(shí)施例中，金屬環(huán)R1-R8中的兩類金屬環(huán)由十個(gè)保持軸14a-14j、214a-214j、314a-314j、5404a-404j 被保持為由第一列 LI 和第二列 L2 組成的兩列。然而，在依此方式保持兩列的情況下，至少四個(gè)保持軸是足夠的。此外，已經(jīng)描述了其中構(gòu)成CVT帶的金屬環(huán)R1-R8作為進(jìn)行滲氮處理的工件的示例。然而，工件和在其上執(zhí)行的熱處理不特別地受到限制。例如，在需要滲碳處理的環(huán)形構(gòu)件作為工件的情況下，代替上述滲氮?dú)怏w，可以提供滲碳?xì)怏w。另外，保持軸14a-14j、214a-214j、314a-314j、404a_404j 可以由中空主體形成。在這種情況下，傳送架10、210、310、400的重量甚至可以更輕?！?br> 權(quán)利要求
1.一種用于保持和傳送多個(gè)金屬環(huán)(R1，R2)的傳送架(10)，所述多個(gè)金屬環(huán)顯示彈性恢復(fù)力，所述傳送架包括 基部(12);和 多個(gè)保持軸(14a-14j)，所述多個(gè)保持軸立設(shè)在所述基部(12)上，并且平行于彼此延伸，所述保持軸(14a-14j)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)突起部(30)，所述多個(gè)突起部鄰接在所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面上， 其中所述突起部(30)通過(guò)點(diǎn)接觸與所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面鄰接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的傳送架(10)，其中 所述保持軸(14a-14j)包括柱形構(gòu)件，所述柱形構(gòu)件在水平橫截面中形成為多邊形， 每一個(gè)柱形構(gòu)件的側(cè)表面中的一個(gè)面向所述金屬環(huán)(R1，R2);以及 所述突起部(30)僅設(shè)置在面向所述金屬環(huán)(R1，R2)的所述側(cè)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送架(10)，其中，所述突起部(30)的與所述金屬環(huán)(Rl, R2)接觸的區(qū)域包括錐形直徑減小部，所述錐形直徑減小部的直徑隨著靠近所述金屬環(huán)(R1，R2)以錐形形狀減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送架(10)，其中 所述突起部(230)包括具有傾斜表面(232)的三角形柱體，所述傾斜表面隨著靠近所述金屬環(huán)(R1，R2)垂直向下傾斜，并且鄰接所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面；以及 所述突起部(30)的頂點(diǎn)部面向遠(yuǎn)離所述金屬環(huán)(R1，R2)的中心(01，02)的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的傳送架(10)，其中，所述突起部(330)被形成為圓柱形主體，所述圓柱形主體的直徑被設(shè)定為與所述金屬環(huán)(R1，R2)進(jìn)行點(diǎn)接觸的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的傳送架(10)，還包括阻礙突起部(332)，所述阻礙突起部形成為在所述保持軸(314a-314j)上突起，并置于各個(gè)相鄰的突起部(330)之間，并且所述阻礙突起部通過(guò)鄰接在所述金屬環(huán)(R1，R2)的側(cè)壁上而在所述金屬環(huán)(R1，R2)的徑向向內(nèi)的方向上擠壓所述金屬環(huán)(R1，R2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的傳送架(10)，其中，所述多個(gè)保持軸(14a-14j)被布置成能夠?qū)⑺鼋饘侪h(huán)(R1，R2)保持成兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的傳送架(10)，還包括連接板(16)，所述連接板設(shè)置在與所述基部(12)間隔開的位置處，并且所有保持軸(14a-14j)的端部連接到所述連接板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的傳送架(10)，其中，所述保持軸(14a-14j)由鎳或鎳基合金制成，或者，其中鎳或鎳基合金膜形成在所述保持軸(14a-14j)的表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的傳送架(400)，其中，所述多個(gè)保持軸(404a-404j)中的至少一部分立設(shè)在所述基部(402)上，以能夠在增加由所述保持軸(404a-404j)限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上或在減小由所述保持軸(404a_404j)限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上移動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的傳送架(400)，其中 所述多個(gè)保持軸(404a-404j)被布置成能夠?qū)⑺鼋饘侪h(huán)(R1，R2)保持成兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列，并且還包括連接板(316)，所述連接板設(shè)置在與所述基部(402)間隔開的位置處，并且所述多個(gè)保持軸(404e，404j)的端部連接到所述連接板；保持所述金屬環(huán)(Rl，R2)的兩個(gè)相鄰列的保持軸(404a-404j)固定在適當(dāng)位置，而僅保持所述金屬環(huán)(R1，R2)的一個(gè)列的保持軸(404a-404d，404f-404i)能夠移動(dòng)；以及固定在適當(dāng)位置的保持軸(404e，404j)的軸向尺寸被設(shè)定成大于能夠移動(dòng)的保持軸(404a-404d,404f-404i)的軸向尺寸。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的傳送架(400)，其中，所述多個(gè)保持軸(404a-404j)全部都是能夠移動(dòng)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求8-12中任一項(xiàng)所述的傳送架(10)，其中，所述連接板(16)包括大致H形主體，所述H形主體具有相互平行延伸的兩個(gè)長(zhǎng)桿部和連接所述長(zhǎng)桿部的一個(gè)短桿部，所述兩個(gè)長(zhǎng)桿部的端部朝向彼此相互靠近以形成大致C形部分。
14.一種保持金屬環(huán)(Rl，R2)的方法，用于對(duì)顯示彈性恢復(fù)力的多個(gè)金屬環(huán)(Rl，R2)執(zhí)行熱處理，其中，所述金屬環(huán)(Rl，R2)由傳送架(10)保持，所述傳送架(10)配備有多個(gè)保持軸(14a-14j)，所述多個(gè)保持軸立設(shè)在基部(12)上并且平行于彼此延伸，所述保持軸(14a-14j)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)突起部(30)，所述多個(gè)突起部鄰接在所述金屬環(huán)(Rl，R2)的下端表面上，所述方法包括以下步驟 使所述突起部(30)通過(guò)點(diǎn)接觸與所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面鄰接。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的保持金屬環(huán)(R1，R2)的方法，其中，所述保持軸(14a-14j)包括柱形構(gòu)件，所述柱形構(gòu)件在水平橫截面中形成為多邊形，所述方法還包括以下步驟 將每一個(gè)柱形構(gòu)件的側(cè)表面中的一個(gè)設(shè)置成面向所述金屬環(huán)(R1，R2);以及將所述突起部(30)僅設(shè)置在面向所述金屬環(huán)(R1，R2)的所述側(cè)表面上，使得所述突起部(30)鄰接在所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的保持金屬環(huán)(Rl，R2)的方法，還包括以下步驟 使用上面還設(shè)有阻礙突起部(332)的保持軸(314a-314j)作為保持軸(314a_314j)，所述阻礙突起部設(shè)置在各個(gè)相鄰的突起部(330)之間；以及 使所述阻礙突起部(332)鄰接在所述金屬環(huán)(R1，R2)的側(cè)壁上。
17.根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項(xiàng)所述的保持金屬環(huán)(Rl，R2)的方法，還包括以下步驟 使所述多個(gè)保持軸(404a-404j)的至少一部分在增加由所述保持軸(404a_404j)限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上或在減小由所述保持軸(404a-404j)限定的內(nèi)切圓的直徑的方向上移動(dòng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的保持金屬環(huán)(Rl，R2)的方法，其中所述多個(gè)保持軸(404a-404j)被布置成能夠?qū)⑺鼋饘侪h(huán)(Rl，R2)保持成兩個(gè)或更多個(gè)垂直排列的列，使得當(dāng)連接板(316)設(shè)置在與所述基部(402)間隔開的位置處并與所述多個(gè)保持軸(404e，404j)的端部連接時(shí)，保持所述金屬環(huán)(Rl，R2)的兩個(gè)相鄰列的保持軸(404a-404j)固定在適當(dāng)位置，而僅保持所述金屬環(huán)(Rl，R2)的一個(gè)列的保持軸(404a-404d,404f-404i)能夠移動(dòng)；所述方法還包括以下步驟 將固定在適當(dāng)位置的保持軸(404e，404j)的軸向尺寸設(shè)定成大于能夠移動(dòng)的保持軸(404a-404d,404f-404i)的軸向尺寸；以及 從所述基部(402)的約束僅釋放能夠移動(dòng)的所述保持軸(404a-404d，404f-404i)，然后使能夠移動(dòng)的所述保持軸(404a-404d，404f-404i)移動(dòng)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的保持金屬環(huán)(Rl，R2)的方法，其中，所述多個(gè)保持軸(404a-404j)全部都能夠移動(dòng)。
20.一種熱處理金屬環(huán)(Rl，R2)的方法，所述方法用于在顯示彈性恢復(fù)力的多個(gè)金屬環(huán)(Rl，R2)被傳送架(10)保持的狀態(tài)下實(shí)施熱處理，所述方法包括以下步驟 通過(guò)使所述金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面與突起部(30)進(jìn)行點(diǎn)接觸，相對(duì)于多個(gè)保持軸(14a-14j)將所述金屬環(huán)(Rl，R2)保持在所述傳送架(10)中，所述多個(gè)保持軸(14a_14j)立設(shè)在所述傳送架(10)的基部(12)上并平行于彼此延伸，其中所述保持軸(14a-14j)包括在水平橫截面中形成為多邊形的柱形構(gòu)件，每一個(gè)柱形構(gòu)件的側(cè)表面中的一個(gè)面向所述金屬環(huán)(R1，R2)，所述多個(gè)突起部(30)僅設(shè)置在面向所述金屬環(huán)(R1，R2)的所述側(cè)表面上；以及 將所述金屬環(huán)(Rl，R2)與所述傳送架(10) —起傳送到熱處理爐(80)中并執(zhí)行熱處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于保持和傳送彈性記憶金屬環(huán)(R1，R2)的傳送架(10)和用于保持金屬環(huán)(R1，R2)的方法。傳送架(10)設(shè)有基部(12)和多個(gè)保持軸(14a-14j)，所述多個(gè)保持軸平行于彼此延伸，并且立設(shè)在所述基部(12)上，并且所述保持軸的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)突起部(30)，所述多個(gè)突起部鄰接在金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面上。突起部(30)通過(guò)點(diǎn)接觸鄰接在金屬環(huán)(R1，R2)的下端表面上。
文檔編號(hào)C21D1/00GK102639724SQ201080038898
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者渡部良晴, 猿山將臣, 鹽田健介 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社