專利名稱：借助低溫流體射流進行工作的設(shè)備的管道的隔熱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助處于非常高的壓力的低溫流體射流對有涂層和無涂層材料 (例如金屬、混凝土、木材、聚合物、塑料或任何其它類型的材料)進行剝離、除銹和表面處理的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
目前，有涂層或無涂層材料的表面處理，特別是對混凝土、涂料表面等的剝離、除銹或類似處理基本上是通過噴砂、超高壓(UHP)水射流、或砂磨、或通過氣錘或針槍處理、 或通過化學裝置而實現(xiàn)的。但是，例如由于苛刻的環(huán)境限制必須不能存在任何水時(例如在核環(huán)境中或化學產(chǎn)品的情況下)，被稱為“干式”的工作方法是可被采用的唯一方法。但是在某些情況下，這些“干式”方法難以執(zhí)行、非常費力或難以操作、或產(chǎn)生額外的污染，例如由于使用了必須隨后除去的沙粒或砂子。這些技術(shù)的一種替代方案是如在US-A-7，310, 955和US-A-7，316，363中所提出的方案，該方案依賴于采用處于非常高的壓力的低溫射流。在此例中，利用了處于1000至 4000bar壓力并處于低溫(例如_100°C至_200°C之間，通常約_140°C至_160°C之間)的液氮的一股或多股射流，所述射流由噴嘴保持工具分配，所述噴嘴保持工具通常做旋轉(zhuǎn)或擺動運動。在下文中詳述并在圖1中示出了一種工作設(shè)備，例如一種利用處于非常高的壓力的低溫射流對有涂層或無涂層材料(例如金屬、混凝土、木材、聚合物、塑料或任何其它種類的材料)進行剝離、除銹或表面處理的設(shè)備。在這種類型的設(shè)備中，液氮流動通過低溫流體供應(yīng)管道或?qū)Ч?，在所述管道或?qū)Ч軆?nèi)氮隨著相關(guān)的管道而處于不同壓力和溫度，并尤其處于非常低的溫度，換句話說處于可低至約_180°C的低溫。顯然，為了保持液氮處于低溫，管道必須被隔熱以防止液氮在設(shè)備的各個元件之間輸送期間被加熱。這是因為這些管道的某些會非常長，因此形成了與環(huán)境大氣熱交換的大的表面積。例如，將氮從貯存器輸送至設(shè)備的管道很少具有少于幾米的長度、且有可能具有幾十米的長度。通常，管道的長度在從約IOm至400m的范圍內(nèi)，并通常從約50m至250m。為了這些管道的隔熱，可通過以下方法進行隔熱通過利用繞管道布置的隔熱材料以形成機械的熱屏障。鑒于所涉及的非常低的溫度，這種解決方案并不非常有效，且其局限性很快就會變得很明顯。通過在某些或所有的管道周圍形成真空。該解決方案遠非理想，除了其它方面的考慮之外，該方案費力而復(fù)雜且需要利用真空裝置(例如真空泵)，所述真空裝置必須集成到設(shè)備中并占據(jù)一定量的空間、需要定期維護、并消耗能量。因此所出現(xiàn)的問題是對于在利用非常高壓力的低溫射流的設(shè)備中輸送低溫流體的一個、某些或所有管道有效地隔熱，而不會導致安裝或維護的可觀成本，并且不會使設(shè)備的整體架構(gòu)過度復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
由本發(fā)明提出的解決方案是一種利用處于低溫高壓的流體的至少一股射流進行工作的設(shè)備，所述設(shè)備包括至少一個運動工具，所述運動工具具有一個或多個噴嘴以便分配低溫流體，以及一個或多個流體管道，所述流體管道適用于和設(shè)計成輸送處于低溫的流體至所述運動工具，從而向所述運動工具的至少一個流體分配噴嘴供應(yīng)處于低溫高壓的流體，以及設(shè)置在流體管道的至少一部分上的隔熱裝置以便管道的所述至少一部分的隔熱，其特征在于，隔熱裝置包括圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分的全部或部分布置的至少一個腔室，至少一個隔熱氣體源，以及隔熱氣體供應(yīng)裝置，所述裝置在所述至少一個隔熱氣體源和所述至少一個腔室內(nèi)部之間建立流體連通，從而向所述至少一個腔室供應(yīng)來自所述至少一個隔熱氣體源的隔熱氣體，由此在所述至少一個腔室內(nèi)形成隔熱的氣態(tài)環(huán)境。根據(jù)情況，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可包括以下特征的一個或多個該設(shè)備還具有至少一個低溫流體源，所述流體源容納有待輸送至工具的處于低溫的流體。流體管道適用于和設(shè)計成將處于低溫的流體從至少一個低溫流體源輸送至流體分配工具。至少一個腔室包括與氣體供應(yīng)裝置流體連通的氣體入口和與大氣流體連通的氣體出口，由此在所述至少一個腔室內(nèi)形成氣體吹掃過程。至少一個隔熱氣體源是氮源。該設(shè)備包括低溫流體源和至少一個熱交換器，所述熱交換器包括排氣裝置(特別是排氣口)并且布置在低溫流體源和工具之間，且至少一個隔熱氣體源包括至少一個熱交換器的排氣裝置。隔熱氣體源包括至少一個熱交換器的排氣裝置，且隔熱氣體供應(yīng)裝置與所述排氣裝置以這種方式流體連通使通過所述排氣裝置逸出的氣體的至少一部分可被回收、輸運并繼而被引導進入至少一個腔室，所述至少一個腔室布置成圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分的部分或全部。隔熱氣體供應(yīng)裝置包括至少一個氣體供給管道，優(yōu)選為裝備有用于控制和/或調(diào)節(jié)氣體流率的裝置的至少一個氣體供給管道。至少一個腔室包括管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)形成了圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分的部分或全部的套筒。至少一個腔室包括第一和第二同軸管狀結(jié)構(gòu)，所述同軸管狀結(jié)構(gòu)形成了圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分的部分或全部的雙重套筒。至少一層的隔熱材料布置成圍繞腔室的外圍的至少一部分，且優(yōu)選地，隔熱材料是隔熱泡沫材料、特別是聚氨酯泡沫材料。工具的運動可以是旋轉(zhuǎn)或擺動。
本發(fā)明還涉及一種將工作設(shè)備、尤其是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的至少一個流體管道的部分或全部進行隔熱的方法，所述設(shè)備利用至少一個工具，所述工具具有一個或多個噴嘴以便分配低溫流體，借助至少一個流體管道向工具直接或間接地供應(yīng)處于低溫的流體，其特征在于a)至少一個腔室布置成圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分的全部或部分，并且b)來自至少一個隔熱氣體源的隔熱氣體被引入所述腔室，從而在所述至少一個腔室內(nèi)以及圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分的部分或全部形成隔熱的氣態(tài)環(huán)境。根據(jù)情況，根據(jù)本發(fā)明的方法可包括以下特征的一個或多個處于低溫的流體取自至少一個低溫流體源，例如蓄存器等。隔熱氣體是氮。隔熱氣體是取自設(shè)備的熱交換器的排氣裝置的氮。由工具的噴嘴分配的低溫流體是液氮，所述液氮處于至少lOObar、優(yōu)選至少 300bar、或更優(yōu)選1000至5000bar之間的壓力下，并處于低于_140°C、或優(yōu)選約_140°C 至-180°C之間的溫度下。隔熱氣體的流量率在從1，000至20，0001/min、或優(yōu)選從5，000至15，0001/min的
范圍內(nèi)。至少一層的隔熱材料布置成圍繞腔室的外圍的至少一部分。在隔熱腔室的入口處，隔熱氣體具有的壓力適于補償由腔室形成的氣體的壓降， 換句話說具有大于lbar、或優(yōu)選大于2bar的絕對壓力。隔熱氣體以平行流或?qū)α鞯姆绞较鄬τ诖鋮s的低溫液體而流動。本發(fā)明還涉及一種借助高壓低溫流體進行材料的表面處理、剝離或除銹的方法， 其中利用了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備或方法。


參考附圖將更完整地描述本發(fā)明，其中圖1是利用處于非常高的壓力的低溫射流的工作設(shè)備的運行示意圖；圖2a(側(cè)視圖)和圖2b(仰視圖)是圖1的設(shè)備所裝備的噴嘴保持工具的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的隔熱腔室的第一實施例的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的隔熱腔室的第二實施例的示意圖；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明的工作設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式圖1是常規(guī)的借助低溫液體射流進行剝離、表面處理或類似工作的設(shè)備的示意圖，所述設(shè)備通常包括液氮(下文標記為Iig的蓄存器1，例如罐箱，所述蓄存器通過供給線路6向壓縮裝置2供應(yīng)處于低壓(換句話說處于約:3bar至6bar)并處于約_180°C的溫度的液氮，所述壓縮裝置2具有壓縮機和內(nèi)部逆流熱交換器以便將液氮加壓至超高壓(UHP)。 因此，壓縮裝置2可壓縮從蓄存器1接收的1^2。
處于第一壓力(UHP)的LN2隨后沿輸運線(7)被輸送至外部順流熱交換器3，在順流熱交換器3內(nèi)UHP LN2被處于大氣壓力的液氮(在9中)冷卻，由此典型地產(chǎn)生UHP液氮。所產(chǎn)生的LN2處于某一壓力(UHP)，該壓力一般大于300bar，通常在從2000bar至 5000bar的范圍內(nèi)，有利地在從約3000至4000bar的范圍內(nèi)，且處于低于_140°C的溫度、通常在-140°C至-180°C之間，例如約-150°C至-160°C，該LN2通過供應(yīng)線8被送至剝離工具 4或類似工具，該工具射出一股或多股UHP液氮的射流，通常為多股射流。大容量的蓄存器1，例如容納幾千升液氮的罐式卡車或蓄存器，通常位于任何建筑的外面，換句話說在戶外。它可以是固定的或移動的，并以常規(guī)的方式連接至設(shè)備，換句話說借助包括一個或多個控制閥的一個或多個隔熱管線6。LN2借助隔熱管道7、8而在系統(tǒng)的各個元件之間輸送。一般說來，壓縮裝置2、外部換熱器3以及尤其是工具4通常位于一個或多個建筑內(nèi)。在熱處理或類似的過程期間，從兩個換熱器、換句話說從壓縮裝置2的逆流換熱器和從順流換熱器3有氣態(tài)氮持續(xù)逸出，該氣態(tài)氮處于大氣壓力(約lbar)并處于約-196°C。氣態(tài)氮的這種逸出是通過布置在每個熱交換器2、3上的排氣裝置(例如排氣口或類似裝置)而發(fā)生的。在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，釋放出的氮沒有重新利用，而通常是被收集并通過排氣口 5 排出建筑，以防止任何人員缺氧的危險；換句話說釋放出的氮形成了排放至大氣的廢氣。如圖2a(側(cè)視圖)和圖2b(仰視圖)所示，為了增加所處理的、換句話說被剝離或類似處理的表面的大小，通常利用具有噴嘴11的工具4，該工具4是用在UHP水射流方法中使用的類型的工具，但在本例中向該工具4供應(yīng)的是UHP LN2 (在8處)，使工具4旋轉(zhuǎn)或擺動以提供旋轉(zhuǎn)或擺動的UHP I^2的射流12，該射流12用于剝離(或以等價方式處理)待處理的表面。在已知的方式中，通常通過一組小齒輪使噴嘴保持工具4旋轉(zhuǎn)，該組小齒輪具有或不具有傳動帶，并由電動或氣動馬達驅(qū)動，該驅(qū)動是借助了連接至馬達的第一旋轉(zhuǎn)傳動軸或桿、傳動箱、外罩或外殼、以及第二傳動軸或桿實現(xiàn)的，所述外罩或外殼包括具有一組內(nèi)部小齒輪的傳動機構(gòu)，所述第二傳動軸或桿連接至裝配有噴嘴的運動工具4。如前文所述以及如在圖1中可見，液氮因此在管線、導管或類似物6、7、8中流動通過設(shè)備，所述管線通常由不銹鋼制成，顯然位于-液氮罐1和壓縮機之間，該壓縮機之后是壓縮裝置2的外部換熱器，顯然沿線路 6輸送處于低壓(約5至6bar)并處于-180°C的氮，-壓縮裝置2和前部換熱器3之間，沿線路7輸送處于超高壓(3000至4000bar之間)并處于約-40°C的溫度的氮，以及-前部換熱器3和工具4之間，沿供應(yīng)線8輸送處于超高壓(3000至4000bar之間)并處于約-150°C的液氮。導管或線路6和7必需例如由隔熱材料來隔熱，換句話說來保護，以減少可能發(fā)生的熱損(或在本例中為冷損)，因為這些線路可能會非常長，通常具有幾米或可能幾十米的尺寸，例如5至300m，或典型地約10至250m。將位于壓縮裝置2和外部換熱器3之間的管線隔熱也是可取的。
這是由于優(yōu)選要防止任何附加的熱交換將在設(shè)備的管道線路中流動的液氮加熱， 因為這會引起液氮蒸發(fā)以及不期望的過早形成氣態(tài)氮的風險。鑒于上述考慮而發(fā)明的、并構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的想法是將通常通過裝配在熱交換器 2和3上的排氣口排放的氣態(tài)氮回收，并利用該氣體作為隔熱氣體，該隔熱氣體散布在待隔熱的管道6、7、8周圍，以保持在這些管道6、7、8中流動的液氮處于低溫，換句話說在-140°C 至_180°C之間，而不會形成不期望的氣態(tài)氮，且成本較低。用作隔熱氣體并取自外部換熱器 3和/或取自壓縮裝置2的內(nèi)部換熱器的氣態(tài)氮因此被回收利用而不是通過排氣口 5直接排至大氣。但是，也可全部或部分地從另一氣體源提取隔熱氣體(例如氣態(tài)氮)，特別是利用來自氣瓶、容器或貯存器、氣體供應(yīng)管道或管道網(wǎng)路等的氣態(tài)氮。但是，優(yōu)選利用通常通過裝配在熱交換器2和3上的排氣口排放的氣態(tài)氮，或來自罐箱或貯存器的氣態(tài)蒸氣的氣體。用作隔熱氣體的氣態(tài)氮散布在繞待保護的管道6、7、8布置的一個或多個腔室中， 以形成氣體吹掃過程，該氣體吹掃過程發(fā)生在每一腔室內(nèi)并因此與待保護的線路接觸。由于來自換熱器2、3的排氣口的氣態(tài)氮是冷態(tài)氮，換句話說處于約-185 °C至 196°C的典型溫度，因此它可用來限制對在管道6、7、8中流動的氮的加熱，并因此防止或盡可能減少該氮的過早蒸發(fā)。用于將罐箱和壓縮裝置2之間的管道6隔熱的氮在其從裝配在供應(yīng)線6上的腔室抽取或釋放之后被排放至戶外，換句話說排放至環(huán)境大氣中。優(yōu)選地，在罐箱1附近進行至大氣的排放。在壓縮裝置2和外部換熱器3之間的管道7上、以及在將外部換熱器3連接至工具4的線路8上設(shè)置了隔熱，氮例如通過房間的抽取系統(tǒng)或通過專用的排氣系統(tǒng)而被排放至順流熱交換器3所在的房間之外的環(huán)境大氣。如圖3所示，該圖示出根據(jù)本發(fā)明的隔熱腔室20的第一實施例(以剖面圖示出)， 可利用管子或套筒作為隔熱腔室20，該管子或套筒具有比待隔熱的、液氮(L)在其中流動的導管6的直徑更大的直徑，處于低壓(約5至6bar)的氣態(tài)氮(G)被引至該隔熱腔室20 內(nèi)。在本例中，兩個管子20和6是理論上同軸的或?qū)嶋H上同軸的。該隔熱腔室20還可裝配在線路7、8上，該線路7、8輸送處于高壓(約3000至4000bar)的氣態(tài)氮(L)。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的隔熱腔室20的第二實施例(以剖面圖示出)，在本例中， 該隔熱腔室由兩個管子或套筒22、22’構(gòu)成，該兩個管子或套筒的直徑大于待隔熱的、液氮 (L)在其中流動的導管6的直徑。在本例中，三個管子22、22’和6是理論上同軸的或?qū)嶋H上同軸的。這兩個管子或套筒22、22’構(gòu)成了雙路隔熱氣體系統(tǒng)，尤其使得可防止或盡可能減少氣態(tài)氮排放至建筑中，這種排放會引起人員缺氧的危險。在本例中，氣態(tài)氮被引至例如第一隔熱管22中，流動通過該管的內(nèi)部21，由此吹掃了容納有高壓液氮的中央導管7的外表面，隨后進入第二隔熱管22’的內(nèi)部21’，流動通過該管的內(nèi)部21’，由此在相反方向上吹掃了隔熱管22的外表面，并隨后如前文所述地排放至大氣。因此，這兩個容納有取自熱交換器2、3的排氣口 5的低溫氣態(tài)氮(G)的管子22、 22’充當了熱屏障，該熱屏障限制了環(huán)境大氣和中央導管7、8之間的熱交換，換句話說限制了冷損失和對由中央導管7、8輸送的液氮的加熱。
應(yīng)注意，出于熱力原因，也為了保護操作者免受可能的低溫灼傷，還優(yōu)選在待隔熱的管道的外表面周圍設(shè)置幾厘米(例如Icm至6cm)的隔熱材料，例如橡膠或三元乙丙橡膠 (EPDM)。還可利用聚異氰脲酸酯、聚氨酯、玻璃棉、石棉或任何其它類型的常規(guī)隔熱材料作為補充隔熱材料。圖5是根據(jù)本發(fā)明的利用低溫液體射流進行除銹、表面處理或類似工作的設(shè)備的示意圖。如圖中可見，該設(shè)備類似于圖1所示的設(shè)備，除了每一個氮供給線路6、7、8裝配有根據(jù)本發(fā)明的隔熱腔室20，例如根據(jù)圖3或圖4的原理的同軸管20、22、22’，向所述同軸管供應(yīng)來自設(shè)備的熱交換器2、3的排氣口 5的氮。隔熱氮在排氣口 5的出口處被回收并隨后沿氣態(tài)氮供給線路25被輸運至腔室20。在本例中，壓縮裝置2的逆流換熱器的排氣口 5為裝配在線路6和7上的隔熱腔室20提供供給，同時向線路8的腔室20供應(yīng)取自順流換熱器3的排氣口 5的氮。但是，該實施例并非排它性的或限制性的；也就是說，任何排氣口 5可供應(yīng)線路6、7、8中任一的任何腔室20。作為對裝配在線路6上的腔室20的詳述，由管道回線路25輸運的氣態(tài)氮通過入口沈被引入腔室20從而在腔室20中形成氣體吹掃過程，如上文所述，并隨后從腔室通過出口 27被抽取，之后經(jīng)輸運并排放至大氣觀。各個腔室20可基于同樣的原理運行。應(yīng)注意，可將離開第一腔室的出口 27的氮回收并將其送向第二腔室20的入口沈而不是將其排放，諸如此類，由此形成一種吹掃氣體回路。還可在單個腔室20中設(shè)置多個入口沈和/或多個出口。氣態(tài)氮可以以平行流或?qū)α鞣绞酱祾呔€路6、7、8的在腔室20中的表面。范例利用處于_196°C溫度的氣態(tài)氮的隔熱效果為了向UHP管線提供根據(jù)本發(fā)明的有效隔熱，該管線由不銹鋼(304或316)制成，具有150m的長度，并在圖5的順流換熱器3和噴嘴保持工具4之間輸送處于約_150°C 至_160°C的溫度的UHP氮(處于3000至4000bar之間)，利用了如圖3所示的單個套筒腔室20，在該腔室內(nèi)氣態(tài)氮僅在一個方向上行進并隨后排放至大氣，可采用以下參數(shù)，管子外徑14. 8謹，管長150m ；液氮(Iig 在管子入口處的液氮的溫度_155°C，液氮流率51/min ；氣態(tài)氮在管子入口處的氣態(tài)氮的溫度-196°C ；氣態(tài)氮從換熱器逸出的流率IOmVmin ；氣態(tài)氮在待隔熱的四個管子之一中的流率2. 5m3/min ；隔熱氮氣的厚度10mm;隔熱/保護圍繞兩個同軸管的EPDM(三元乙丙橡膠)泡沫材料的平均導熱系數(shù) 0. 025ff/(m · K)；圍繞處于低溫的兩個同軸管的聚氨酯泡沫材料的平均導熱系數(shù)0. 019W/ (m · K)；其它參數(shù)持續(xù)運行；在溫度范圍內(nèi)的流體的熱物理特性恒定；溫度僅在流出方向上變化；壓降可忽略。下表中給出了結(jié)果。
表格
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，所述設(shè)備利用至少一股處于低溫高壓的流體的射流進行工作，所述設(shè)備包括至少一個運動工具G)，所述運動工具具有一個或多個噴嘴(11)以便分配低溫流體，以及一個或多個流體管道(6、7、8)，所述流體管道適用于和設(shè)計成將處于低溫的流體輸送至所述運動工具(4)從而向所述運動工具的至少一個流體分配噴嘴(11)供應(yīng)處于低溫高壓的流體，流體管道(6、7、8)的至少一部分包括隔熱裝置00、22、22’ )以便管道(6、7、8) 的所述至少一部分的隔熱，其特征在于，所述隔熱裝置00)包括圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分(6、7、8)的全部或部分布置的至少一個腔室(20)，至少一個隔熱氣體源(5)，以及隔熱氣體供應(yīng)裝置，所述裝置在所述至少一個隔熱氣體源( 和所述至少一個腔室 (20)內(nèi)部之間建立流體連通，從而向所述至少一個腔室00)供應(yīng)來自所述至少一個隔熱氣體源(5)的隔熱氣體，由此在所述至少一個腔室OO)內(nèi)形成隔熱的氣態(tài)環(huán)境01)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個腔室OO)包括與氣體供應(yīng)裝置流體連通的氣體入口，以及與大氣流體連通的氣體出口，由此在所述至少一個腔室OO)的內(nèi)部(21、21’ )形成隔熱氣體吹掃過程。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個隔熱氣體源是氮源。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括低溫流體源 (1)和至少一個熱交換器0、3)，所述熱交換器包括布置在低溫流體源(1)和工具(4)之間的排氣裝置(5)，特別是排氣口，且至少一個隔熱氣體源包括至少一個熱交換器0、3)的排氣裝置(5)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，隔熱氣體源包括至少一個熱交換器0、3)的排氣裝置(5)，隔熱氣體供應(yīng)裝置0 與所述排氣裝置(5)以這種方式流體連通使得通過所述排氣裝置( 逸出的氣體的至少一部分可被回收、輸運并繼而被引導進入至少一個腔室(20)，所述腔室布置成圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分 (6、7、8)的部分或全部。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，隔熱氣體供應(yīng)裝置0 包括至少一個氣體供給管道，優(yōu)選為裝備有用于控制和/或調(diào)節(jié)氣體流率的裝置的至少一個氣體供給管道05)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個腔室OO)包括管狀結(jié)構(gòu)00、22、22’)，所述管狀結(jié)構(gòu)形成了圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分(6、 7,8)的部分或全部的套筒。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個腔室OO)包括第一和第二同軸管狀結(jié)構(gòu)(22、22’)，所述同軸管狀結(jié)構(gòu)形成了圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分(6、7、8)的部分或全部的雙重套筒。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項所述的設(shè)備，其特征在于，圍繞腔室OO)的外圍的至少一部分布置有至少一層隔熱材料。
10.一種將工作設(shè)備、尤其是根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的設(shè)備的至少一個流體管道的部分或全部進行隔熱的方法，所述設(shè)備利用至少一個工具，所述工具具有一個或多個噴嘴(11)以便分配低溫流體，借助所述至少一個流體管道(6、7、8)向所述工具直接或間接地供應(yīng)處于低溫的流體，其特征在于a)至少一個腔室O0、22、22’)布置成圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分(6、 7、8)的全部或部分，并且b)來自至少一個隔熱氣體源(5)的隔熱氣體被引入所述腔室00、22、22’)，從而在所述至少一個腔室O0、22、22’)內(nèi)以及圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分(6、7、8) 的部分或全部形成隔熱的氣態(tài)環(huán)境。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，隔熱氣體是在隔熱腔室的入口處具有大于lbar、優(yōu)選大于2bar的壓力的氮。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，隔熱氣體是取自設(shè)備的熱交換器 (2,3)的排氣裝置(5)的氮。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12的任一項所述的方法，其特征在于，由工具的噴嘴分配的低溫流體是液氮，所述液氮處于至少lOObar、優(yōu)選在IOOObar至5000bar之間的壓力下， 并處于低于_140°C、優(yōu)選在約-140°C至_180°C之間的溫度下。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13的任一項所述的方法，其特征在于，圍繞腔室00)的外圍的至少一部分布置有至少一層隔熱材料。
15.一種借助處于高壓的低溫流體對材料進行表面處理、剝離或除銹的方法，其中利用了根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項所述的設(shè)備或根據(jù)權(quán)利要求10至14的任一項所述的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種借助處于低溫高壓的流體射流進行工作的設(shè)備，所述設(shè)備包括一個或多個管道(6、7、8)以便將低溫流體輸運至包括一個或多個流體分配噴嘴(11)的運動工具(4)，從而向所述運動工具(4)的至少一個噴嘴(11)供應(yīng)高壓低溫流體，且流體管道(6、7、8)的至少一部分包括隔熱裝置(20、22、22’)，所述隔熱裝置使得所述管道部分(6、7、8)能夠被隔熱。隔熱裝置(20)包括圍繞所述至少一個待隔熱的管道或管道部分(6、7、8)的全部或部分布置的腔室(20)、至少一個隔熱氣體源(5)、以及將隔熱氣體源(5)流體連通至腔室(20)內(nèi)部的隔熱氣體供應(yīng)裝置，從而向腔室內(nèi)部供應(yīng)來自隔熱氣體源(5)的隔熱氣體并在腔室(20)的內(nèi)部(21)形成隔熱的氣態(tài)環(huán)境。
文檔編號B24C1/00GK102548711SQ201080038782
公開日2012年7月4日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者C·特魯朔, F·理查德, J·坎塔爾 申請人:喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司