專利名稱：刀片鞘、刃磨器及刃磨匣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀片刃磨器和刀片鞘的領(lǐng)域，并且具體而不排他地涉及刀具刀片刃磨器和刀片鞘。本文參照結(jié)合有用于刃磨刀片刀刃的機(jī)構(gòu)的刀具刀片鞘并且參照用于刃磨刀片刀刃的刃磨匣對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
背景技術(shù)：
諸如刀具或剪刀之類的刀片在不使用時(shí)常常存儲(chǔ)在刀片鞘或刀具架中。一些刀片鞘和刀具架能夠包括刃磨機(jī)構(gòu)，該刃磨機(jī)構(gòu)能夠在刀片插入刀片鞘或刀具架內(nèi)或從刀片鞘或刀具架中取出時(shí)進(jìn)行操作以刃磨刀片用于后續(xù)使用。但是，這種刃磨機(jī)構(gòu)典型的是研磨的并且不能為刀片的刀刃提供精加工。
由此，期望的是提供一種結(jié)合有刀片刃磨機(jī)構(gòu)的刀片鞘，該刀片刃磨機(jī)構(gòu)能夠操作用于刃磨刀片的刀刃并且還為刀刃提供精加工。還期望的是提供一種結(jié)合有刀片刃磨機(jī)構(gòu)的刀片刃磨匣，該刀片刃磨機(jī)構(gòu)能夠操作用于刃磨刀片的刀刃，其還為刀刃提供精加工并且其能夠設(shè)置在刀具架中。發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，本發(fā)明提供了一種刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，包括
用于接收和存儲(chǔ)刀片的中空殼體；
位于所述殼體的端部處的入口開(kāi)口，通過(guò)所述入口開(kāi)口所述刀片能夠縱向移動(dòng)以插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出；
刀片刃磨器，所述刀片刃磨器定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以刃磨所述刀刃；以及
刀片珩磨裝置，所述刀片珩磨裝置定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨裝置響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以珩磨所述刀刃。
本發(fā)明的有利之處在于，除了在所述刀片插入所述刀片刃磨裝置的所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)刃磨所述刀片的所述刀刃以外，本發(fā)明還珩磨所述刀片的所述刀刃， 這導(dǎo)致更鋒利的刀刃。由此，所述刀片刃磨裝置比先前的刀片刃磨裝置向所述刀片提供了用于切割目的的更好特征。另外，本發(fā)明的有利之處在于其提供了一種對(duì)刀片的刀刃同時(shí)進(jìn)行刃磨和珩磨的裝置。
在一個(gè)形式中，所述刀片珩磨裝置相對(duì)于所述刀片刃磨器定位，從而在將所述刀片從所述殼體中抽出時(shí)所述刃磨器刃磨所述刀片的所述刀刃的一部分之后珩磨所述刀片的所述刀刃的所述部分。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，其在所述刀刃的一部分被刃磨之后珩磨所述部分，由此為所述刀片提供珩磨精加工的刃磨刀刃以用于后續(xù)使用。
在又一形式中，所述珩磨裝置定位在所述刀片刃磨器與所述入口開(kāi)口之間。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，當(dāng)從所述刀片刃磨裝置中抽出所述刀片用于使用時(shí)，通過(guò)在抽出時(shí)刃磨和珩磨所述刀刃，向所述刀片提供了具有珩磨精加工的刃磨刀刃。
在一個(gè)形式中，所述珩磨裝置包括一對(duì)珩磨構(gòu)件，所述珩磨構(gòu)件中的每一個(gè)具有珩磨表面，并且布置為使得在珩磨構(gòu)件之間存在重疊且在兩個(gè)珩磨表面之間形成大致V形的珩磨凹部用于接收所述刀片的所述刀刃，其中當(dāng)所述刀片在所述珩磨凹部?jī)?nèi)相對(duì)于所述珩磨表面運(yùn)動(dòng)時(shí)所述珩磨表面能夠操作以珩磨所述刀片的所述刀刃。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，其在安全和便于使用的裝置中對(duì)所述刀片的所述刀刃提供了有效的珩磨。另外，珩磨表面之間形成的珩磨凹部的V形構(gòu)型將所述刀片的所述刀刃引導(dǎo)到與兩個(gè)珩磨表面接合，從而同時(shí)以可靠的、可重復(fù)的和有效的方式珩磨所述刀刃的相對(duì)兩側(cè)。
在一個(gè)形式中，所述珩磨構(gòu)件以基本平行的關(guān)系布置并且所述珩磨表面在橫向截面中為彎曲的。
在另一形式中，所述珩磨裝置包括支承所述珩磨構(gòu)件的珩磨支承構(gòu)件，所述珩磨支承構(gòu)件安裝到所述殼體上并且被偏置，使得當(dāng)所述刀片相對(duì)于所述殼體運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述刀片的所述刀刃維持在所述珩磨凹部?jī)?nèi)并且與所述珩磨表面接合。
在又一形式中，所述珩磨裝置構(gòu)造為僅當(dāng)所述刀片從所述殼體中抽出時(shí)珩磨所述刀片。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，其在刃磨之前沒(méi)有不必要地珩磨所述刀片的所述刀刃。由此，通過(guò)在將所述刀片多次地插入所述刃磨裝置內(nèi)和從所述刃磨裝置中移除時(shí)沒(méi)有不必要地珩磨所述刀片，本發(fā)明的上述形式有助于延長(zhǎng)所述刀片和/或所述珩磨裝置的有效壽命。
在一個(gè)形式中，所述刀片刃磨裝置還包括刀片限制機(jī)構(gòu)，所述刀片限制機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接到所述殼體上的限制構(gòu)件和位于所述刀片中的開(kāi)口，所述限制構(gòu)件能夠相對(duì)于所述殼體在有效位置與無(wú)效位置之間移動(dòng)，因?yàn)楫?dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)使得所述刀片的基本整個(gè)所述刀刃位于所述殼體內(nèi)時(shí)，在所述有效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的內(nèi)部，用于防止所述刀片從所述殼體中抽出，而在所述無(wú)效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的外部，用于允許從所述殼體中抽出所述刀片。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，其提供了用于將所述刀片限制在所述殼體內(nèi)并且防止從所述殼體中無(wú)意中抽出的有效且可靠的方式。
在一個(gè)形式中，所述限制構(gòu)件朝向所述有效位置偏置并且構(gòu)造為使得在將所述刀片插入所述殼體內(nèi)期間，所述刀片與所述限制構(gòu)件接合并且將所述限制構(gòu)件致動(dòng)到所述無(wú)效位置，直到所述刀片充分插入所述殼體內(nèi)使得所述開(kāi)口與所述限制構(gòu)件相遇，所述限制構(gòu)件隨后被偏置到所述有效位置。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，通過(guò)將所述限制構(gòu)件偏置到所述有效位置， 所述刀片在插入所述殼體內(nèi)時(shí)被自動(dòng)地限制并且不需要使用者的另外的步驟或動(dòng)作來(lái)確保所述刀片被有效地限制。
在另一形式中，所述限制構(gòu)件包括突起部，所述突起部橫向于所述刀片插入到所述殼體內(nèi)的方向延伸并且具有平直表面和傾斜表面，其中所述傾斜表面在所述刀片插入所述殼體內(nèi)時(shí)與所述刀片接合，以將所述限制構(gòu)件致動(dòng)到所述無(wú)效位置，并且其中當(dāng)所述限制構(gòu)件處于所述有效位置中時(shí)所述平直表面與所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口接合以防止所述刀片從所述殼體中抽出。
通過(guò)與所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口接合，所述突起部的所述平直表面抵接圍繞所述開(kāi)口的表面，以將所述刀片確實(shí)地限制在所述殼體內(nèi)并且防止從所述殼體中無(wú)意中抽出所述刀片。
在一個(gè)形式中，所述限制構(gòu)件能夠通過(guò)手進(jìn)行操作以將所述限制構(gòu)件從所述有效位置致動(dòng)到所述無(wú)效位置。
本發(fā)明的上述形式的有利之處在于，其在需要使用時(shí)方便且容易地使用用于使所述限制構(gòu)件無(wú)效且將所述刀片從所述殼體中釋放的機(jī)構(gòu)。
在另一形式中，所述刀片刃磨器包括一對(duì)刃磨構(gòu)件，所述刃磨構(gòu)件中的每一個(gè)具有一對(duì)相對(duì)的前表面和后表面、以及在所述前表面與所述后表面之間延伸且與所述前表面和所述后表面相交的橫向表面，所述刃磨構(gòu)件布置為重疊以在所述橫向表面之間形成大致 V形的刃磨凹部用于接收所述刀片的所述刀刃，其中所述橫向表面中的每一個(gè)與所述前表面和所述后表面中的至少一個(gè)在鋒利角部處相交，其中當(dāng)所述刀片在所述刃磨凹部?jī)?nèi)相對(duì)于所述刃磨構(gòu)件運(yùn)動(dòng)時(shí)所述鋒利角部能夠操作以刃磨所述刀片的所述刀刃。
在一個(gè)形式中，所述刃磨構(gòu)件以基本平行的關(guān)系布置。
在另一形式中，所述刀片刃磨器還包括刃磨器支承構(gòu)件，所述刃磨構(gòu)件和輥安裝到所述刃磨器支承構(gòu)件上，所述刃磨器支承構(gòu)件可樞轉(zhuǎn)地安裝到所述殼體上，使得當(dāng)插入所述刀片時(shí)所述刃磨器支承構(gòu)件沿一個(gè)方向樞轉(zhuǎn)，使得所述刃磨構(gòu)件和所述輥均與所述刀片的所述刀刃接合，并且當(dāng)抽出所述刀片時(shí)所述刃磨器支承構(gòu)件沿相反的方向樞轉(zhuǎn)，使得僅所述輥與所述刀片的所述刀刃分離。
在又一形式中，所述刀片刃磨裝置包括刀片導(dǎo)向部，所述刀片導(dǎo)向部構(gòu)造為當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)時(shí)接收所述刀片，所述刀片導(dǎo)向部構(gòu)造為當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)將所述刀片的所述刀刃偏置為與所述刀片刃磨器和所述刀片珩磨裝置接合。
在一個(gè)形式中，所述刀片導(dǎo)向部包括一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)向表面，所述導(dǎo)向表面在它們之間限定有狹槽，用于當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)接收所述刀片并且引導(dǎo)所述刀片沿線性方向運(yùn)動(dòng)。
在第二方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明的第一方面的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，以及其如上闡釋的形式，其中所述殼體結(jié)合到刀片鞘中。
本發(fā)明的上述方面的有利之處在于，提供了呈刀片鞘的形式的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其當(dāng)?shù)镀瑳](méi)有使用時(shí)用于存儲(chǔ)所述刀片并且由此保護(hù)所述刀片免于損壞，并且還減小了由于與所述刀片的所述刀刃無(wú)意中接觸而導(dǎo)致?lián)p傷的可能性。所述刀片鞘的有利之處在于，其結(jié)合有用于刃磨所述刀片的所述刀刃的機(jī)構(gòu)以及用于珩磨所述刀片的所述刀刃的機(jī)構(gòu)，并且其能夠插入刀具和從刀具移除。
在第三方面，本發(fā)明提供了一種刀片刃磨匣，包括本發(fā)明的第一方面的所述刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，以及其在上面闡釋的形式。
本發(fā)明的上述方面的有利之處在于，其提供了一種包括刃磨匣的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，所述刃磨匣結(jié)合有用于刃磨刀片的刀刃的機(jī)構(gòu)以及用于珩磨所述刀片的所述刀刃的機(jī)構(gòu)，并且能夠插入刀具架或另一刀具存儲(chǔ)裝置內(nèi)或從所述刀具架或另一刀具存儲(chǔ)裝置中移除。而且，一個(gè)或多個(gè)這種刃磨匣可以安裝在單個(gè)刀具架中，用于存儲(chǔ)、刃磨和珩磨具有需要刃磨的刀刃的一個(gè)或多個(gè)刀具或剪刀或其他刀片。
在第四方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明的第一方面的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，以及其在上面闡釋的形式，其中所述殼體結(jié)合到刀具架中。
在第五方面，本發(fā)明提供了刀片存儲(chǔ)裝置和刀片的組合，所述刀片包括在刀刃處相交的相對(duì)的基本平行的側(cè)部，所述刀片存儲(chǔ)裝置包括殼體和刀片限制機(jī)構(gòu)，其中所述殼體具有在所述殼體的一端部處的入口開(kāi)口，通過(guò)所述入口開(kāi)口所述刀片能夠縱向移動(dòng)以插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出，所述刀片限制機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接到所述殼體上的限制構(gòu)件和位于所述刀片內(nèi)的開(kāi)口，所述限制構(gòu)件具有有效位置和無(wú)效位置，其中當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)使得所述刀片的基本整個(gè)刀刃位于所述殼體內(nèi)時(shí)，在所述有效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的內(nèi)部，用于防止從所述殼體中抽出所述刀片，而在所述無(wú)效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的外部，用于允許從所述殼體中抽出所述刀片。
本發(fā)明的上述方面的有利之處在于，提供了用于將刀片存儲(chǔ)在殼體內(nèi)并且將所述刀片限制在所述殼體內(nèi)并且防止從所述殼體中無(wú)意中抽出的有效且可靠的方式。本發(fā)明還有利的是，通過(guò)設(shè)置位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口，所述刀片的整體的結(jié)構(gòu)一體性沒(méi)有在任何顯著的程度上受到損害。
在一個(gè)形式中，所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口在所述刀片的所述基本平行的側(cè)部之間延伸且橫向于所述側(cè)部延伸，并且被包封在所述刀片內(nèi)。
在另一形式中，所述限制構(gòu)件包括突起部，所述突起部橫向于所述刀片插入所述殼體內(nèi)的方向延伸，并且具有平直表面和相對(duì)的傾斜表面，其中所述傾斜表面在所述刀片插入所述殼體內(nèi)時(shí)與所述刀片接合，并且其中所述平直表面在所述限制構(gòu)件處于所述有效位置中時(shí)與所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口接合，以防止從所述殼體中抽出所述刀片。
在又一形式中，所述限制構(gòu)件構(gòu)造為當(dāng)所述刀片位于所述殼體內(nèi)時(shí)通過(guò)所述限制構(gòu)件在基本橫向于所述刀片的基本平行的側(cè)部的方向上的運(yùn)動(dòng)而在所述有效位置與所述無(wú)效位置之間移動(dòng)。
在一個(gè)形式中，所述限制構(gòu)件被朝向所述有效位置偏置，并且構(gòu)造為使得在所述刀片插入所述殼體內(nèi)的期間所述刀片與所述限制構(gòu)件接合并且將所述限制構(gòu)件致動(dòng)到所述無(wú)效位置，直到所述刀片充分地插入所述殼體內(nèi)使得所述開(kāi)口與所述限制構(gòu)件相遇，所述限制構(gòu)件隨后被偏置到所述有效位置。
在一個(gè)形式中，所述限制機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)手進(jìn)行操作以將所述限制構(gòu)件從所述有效位置致動(dòng)到所述無(wú)效位置。
所述刀片存儲(chǔ)裝置還能夠包括刀片刃磨器和刀片珩磨裝置，所述刀片刃磨器定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的刀刃接合，并且其響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以刃磨所述刀刃，所述刀片珩磨裝置定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的所述刀刃接合，并且其響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以珩磨所述刀刃。
在第六方面，本發(fā)明提供了刀片鞘，所述刀片鞘包括以上闡釋的所述刀片存儲(chǔ)裝置與刀片組合的所述刀片存儲(chǔ)裝置。
在第七方面，本發(fā)明提供了刀具架，所述刀具架包括以上闡釋的所述刀片存儲(chǔ)裝置與刀片組合的所述刀片存儲(chǔ)裝置。
在第八方面，本發(fā)明提供了刀具，所述刀具包括以上闡釋的所述刀片存儲(chǔ)裝置與刀片組合的所述刀片。


圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選形式的、包括刀片刃磨裝置的刀片鞘的正交視圖。
圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選形式的、具有刀片的刀具的正交視圖。
圖3圖示了圖1的刀片鞘的正交分解圖，圖示了刀片鞘的部件，包括刀片刃磨裝置的刀片刃磨器和刀片珩磨裝置。
圖4圖示了圖1的刀片刃磨裝置的正交剖切圖，圖示了刀片刃磨裝置的部件，包括刀片刃磨器和刀片珩磨裝置。
圖5圖示了圖1的刀片刃磨裝置的正交剖切圖，圖示了刀片刃磨裝置的部件，包括刀片刃磨器、刀片珩磨裝置、刀片導(dǎo)向部和插入到刀片刃磨器內(nèi)且由刀片限制機(jī)構(gòu)保持在刀片刃磨器中的刀片。
圖6圖示了圖1的刀片刃磨裝置的正交視圖，圖示了刀片刃磨裝置的部件，包括呈反轉(zhuǎn)U形構(gòu)件形式的限制構(gòu)件、刀片刃磨器和刀片珩磨裝置。
圖7圖示了刀具架的正交視圖，包括用于在其中接收一個(gè)或多個(gè)刀具刀片的多個(gè)開(kāi)口、以及根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選形式的刀片刃磨裝置，刀具的刀片插入刀片刃磨裝置內(nèi)并且另一刀具的刀片插入開(kāi)口中的一個(gè)內(nèi)。
圖8圖示了圖7的刀具架的正交剖切圖，圖示了刀片刃磨裝置的部件，包括刀片刃磨器和刀片珩磨裝置。
圖9圖示了圖7的刀具架的圖8的正交剖切圖的一部分的放大圖，圖示了刀片刃磨裝置的部件，包括刀片刃磨器和刀片珩磨裝置。
具體實(shí)施方式
首先參照?qǐng)D1，示出了根據(jù)本文描述的本發(fā)明的實(shí)施例的呈刀片鞘20形式的、結(jié)合有刀片刃磨裝置10的刀片存儲(chǔ)裝置或刀片保持器。刀片鞘20包括主體30，該主體30是大致管狀的構(gòu)件，具有一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁32、44、頂壁36和底壁38。主體30具有在一個(gè)端部處的端壁39和在與端壁39相對(duì)的端部處的開(kāi)口 37。刀片刃磨裝置10布置在主體30內(nèi)的開(kāi)口 37內(nèi)。主體30安裝在支承架座28上，該支承架座28構(gòu)造為在表面上將主體30支承在豎直姿態(tài)中。
參照?qǐng)D2，示出了適于接收和保持在圖1的刀片鞘20內(nèi)的刀片5。刀片5可以是任意合適的形狀或構(gòu)型。在圖示的實(shí)施例中，刀片5包括一對(duì)細(xì)長(zhǎng)的大致平行的側(cè)部8、9、 鈍邊緣7和與鈍邊緣7相對(duì)的刀刃4。刀片5經(jīng)由柄腳1連接至手柄3。柄腳1是刀片5的一體延伸部。鈍邊緣7和刀刃4從柄腳1和手柄3基本延伸刀片5的長(zhǎng)度而至尖端2。刀片5出于下面闡釋的原因而包括位于刀片5的平行側(cè)部8、9之間的開(kāi)口 6。開(kāi)口 6是包封的開(kāi)口并且沿基本橫向于平行側(cè)部8、9的方向在平行側(cè)部8、9之間延伸通過(guò)刀片6。由此， 開(kāi)口 6具有沿基本橫向于平行側(cè)部8、9的方向延伸的中心縱向軸線A-A。由于開(kāi)口 6位于刀片5內(nèi)，因此開(kāi)口 6是被包封的，這意味著開(kāi)口 6在橫向于開(kāi)口 6的縱向軸線A-A的平面中被與刀片5的其余部分成一體的表面11完全包圍。
如在圖1、圖3、圖4和圖5中所示，刀片刃磨裝置10包括第一和第二殼體構(gòu)件40、 42。第一和第二殼體構(gòu)件40、42提供對(duì)于刀片刃磨裝置10的部件的支承。第一和第二殼體構(gòu)件40、42均呈凹入構(gòu)件的形式，構(gòu)造為以相對(duì)的關(guān)系組裝以限定中空殼體41，用于在其中接收和保持或存儲(chǔ)刀具2的刀片5。在組裝形式中，殼體41具有前部開(kāi)口 44和相對(duì)的后部開(kāi)口 46、頂壁21和相對(duì)的底壁22、以及相對(duì)的第一和第二側(cè)壁23、24。殼體41布置為位于刀片鞘20的主體30的開(kāi)口 37內(nèi)，而前部開(kāi)口 44在開(kāi)口 37的前部插入殼體41內(nèi)，殼體41的后部開(kāi)口 46布置為與開(kāi)口 37相鄰地定位。因此，當(dāng)?shù)镀?插入刀片刃磨裝置10 內(nèi)且插入刀片鞘20的主體30內(nèi)時(shí)，刀片5首先進(jìn)入殼體41的后部開(kāi)口 46，并且隨后穿過(guò)前部開(kāi)口 44。限定有入口開(kāi)口 49的導(dǎo)向構(gòu)件48在后部開(kāi)口 46處布置在殼體41內(nèi)。入口開(kāi)口 49呈線性的、豎直延伸的狹槽的形式以用于穿過(guò)其中接收刀片5。
刀片刃磨器50和珩磨裝置60安裝在刃磨裝置10的殼體41內(nèi)。刀片刃磨器50 定位成與入口開(kāi)口 49間隔開(kāi)，而珩磨裝置60位于刀片刃磨器50與入口開(kāi)口 49之間。由此，當(dāng)?shù)镀?插入穿過(guò)入口開(kāi)口時(shí)，刀片首先遇到珩磨裝置60并且隨后遇到刀片刃磨器50。 在圖中圖示的布置中，刀片刃磨器50包括可樞轉(zhuǎn)地安裝在殼體41內(nèi)的刃磨裝置52。刃磨裝置52在殼體41內(nèi)定位成相對(duì)于頂壁21更靠近底壁22。刃磨裝置52包括具有一對(duì)橫向延伸的突起部56、58的刃磨器支承構(gòu)件M，該對(duì)突起部56、68構(gòu)造為接收在位于殼體41 的相對(duì)側(cè)表面23、24的相應(yīng)一個(gè)中的一對(duì)相對(duì)的孔43、45內(nèi)。刃磨裝置52構(gòu)造為使得通過(guò)設(shè)置在孔43、45內(nèi)的突起部56、58，支承構(gòu)件M繞軸線X-X來(lái)回樞轉(zhuǎn)，其中軸線X-X沿著穿過(guò)相對(duì)側(cè)表面23、24的方向并且橫向于殼體41內(nèi)的刀片5的插入方向。
一對(duì)刃磨構(gòu)件51、65安裝到支承構(gòu)件討上。刃磨構(gòu)件51、65中的每一個(gè)呈板的形式，具有相應(yīng)的前表面61、66、后表面62、67和在每個(gè)刃磨構(gòu)件51、65的前表面61、66與后表面62、67之間延伸的橫向表面63、68。橫向表面63、68在鋒利邊緣處與前表面61、66相交，并且也在鋒利邊緣處與后表面62、67相交。刃磨構(gòu)件51、65布置為重疊以在其橫向表面63、68之間形成大致V形的刃磨凹部64。刃磨凹部64構(gòu)造為接收刀片5的刀刃4。刀片刃磨構(gòu)件51、65可以由任意合適的材料形成。在一個(gè)形式中，刃磨構(gòu)件51、65由碳化物材料比如碳化鎢形成。輥69也安裝到支承構(gòu)件M上，該輥69布置為以下面描述的方式與刀片5的刀刃4接合。
在使用時(shí)，如圖5中所示，當(dāng)?shù)镀?通過(guò)入口開(kāi)口 49插入殼體41內(nèi)而刀刃4向下指向殼體41的底壁22時(shí)，刀刃4被接收在刃磨凹部64內(nèi)并且與刃磨構(gòu)件51、65的橫向表面63、68接合。當(dāng)?shù)镀?通過(guò)入口開(kāi)49逐漸插入更遠(yuǎn)并且插入殼體41內(nèi)時(shí)，刀刃4在刃磨構(gòu)件51、65的橫向表面63、68上滑動(dòng)，這導(dǎo)致刃磨支承構(gòu)件M繞軸線X-X沿前向方向樞轉(zhuǎn)，該前向方向是刀片5插入殼體41內(nèi)的方向。當(dāng)刃磨支承構(gòu)件討沿前向方向樞轉(zhuǎn)時(shí)，刃磨構(gòu)件51、65的邊緣(橫向表面63、68在該處與前表面61、66相交)具有鋒利的V形刃磨凹部，用于在刀片5插入殼體41內(nèi)時(shí)刃磨刀片5的刀刃4。而且，當(dāng)刃磨支承構(gòu)件M沿前向方向樞轉(zhuǎn)時(shí)，輥69也與刀片5的刀刃4接合以輔助刀片5在刃磨凹部64內(nèi)的平滑運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)與刃磨構(gòu)件51、65的橫向表面63、68接合。當(dāng)從殼體41內(nèi)抽出刀片5時(shí)，刃磨器支承構(gòu)件討沿相反的后向方向樞轉(zhuǎn)，使得輥69與刀片5的刀刃4分離。當(dāng)刃磨支承構(gòu)件M沿后向方向樞轉(zhuǎn)時(shí)，刃磨構(gòu)件51、65的邊緣(橫向表面63、68在該處與后表面62、67相交) 具有鋒利的V形刃磨凹部，用于在從殼體41內(nèi)抽出刀片5時(shí)刃磨刀片5的刀刃4。
參照?qǐng)D3至圖6，珩磨裝置60包括一對(duì)珩磨構(gòu)件16、17。珩磨裝置60在殼體41內(nèi)定位成相比于頂壁21更靠近底壁22。珩磨構(gòu)件16、17中的每一個(gè)是具有彎曲的橫向珩磨表面13、14的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。珩磨構(gòu)件16、17以大致平行的關(guān)系布置，使得珩磨構(gòu)件16、17之間存在重疊并且由此在珩磨表面13、14之間形成大致V形的珩磨凹部59。如圖5中所示， 珩磨凹部59構(gòu)造為當(dāng)通過(guò)入口開(kāi)49在刀片刃磨裝置10的殼體41內(nèi)插入和抽出刀片5時(shí)接收刀片5的刀刃4。珩磨構(gòu)件16、17安裝在珩磨構(gòu)件支承部57中。珩磨構(gòu)件支承部57 包括基部部分15和從基部68延伸的一對(duì)向上延伸臂18、19，以在殼體41內(nèi)形成具有定向在大致向上方向上的開(kāi)口端部的大致U形的構(gòu)件。珩磨構(gòu)件16、17中的每一個(gè)在基部68 與臂18、19中的相應(yīng)一個(gè)之間延伸并且被支承在它們之間。珩磨構(gòu)件支承部57的基部68 安裝到板簧構(gòu)件77上。板簧構(gòu)件77的一個(gè)端部78固定至與殼體41的側(cè)壁23J4 —體形成的聯(lián)接構(gòu)件97上。板簧構(gòu)件77的相反的自由端部86構(gòu)造為與珩磨構(gòu)件支承部57的基部68相連。板簧構(gòu)件77構(gòu)造為使珩磨構(gòu)件支承部57在殼體41內(nèi)豎直向上偏置。因此， 當(dāng)?shù)镀?插入殼體41內(nèi)和從殼體41中抽出時(shí)，珩磨裝置60由板簧構(gòu)件77偏置以使刀片 5位于珩磨凹部59內(nèi)，其中刀片5的刀刃4與珩磨表面13、14接合。刀片5在珩磨凹部59 內(nèi)相對(duì)于珩磨表面13、14的運(yùn)動(dòng)珩磨了刀片5的刀刃4。珩磨構(gòu)件16、17可以由任意合適的材料制成。在一個(gè)形式中，珩磨構(gòu)件16、17由陶瓷棒形成。
圖3和圖5中所示的刀片導(dǎo)向部70也布置在殼體41內(nèi)。刀片導(dǎo)向部70包括在它們之間限定有導(dǎo)向槽76的一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)向表面72、74。導(dǎo)向槽76位于沿從殼體41的底壁22延伸至頂壁21的豎直方向且沿刀片5插入殼體41內(nèi)的縱向方向延伸的平面中。導(dǎo)向表面72、74包括通過(guò)端板73沿著一個(gè)邊緣相連的一對(duì)大致平行的板構(gòu)件。端板73具有下自由邊緣71和上邊緣75。刀片導(dǎo)向部70還包括在其上邊緣75處連接到導(dǎo)向表面72、 74和端板73上的一對(duì)橫向突起部94、95。橫向突起部94、95構(gòu)造為被接收在殼體41的相對(duì)側(cè)壁23、24內(nèi)的一對(duì)相對(duì)的狹槽47、49內(nèi)，以使刀片導(dǎo)向部70能夠繞沿著與導(dǎo)向槽76 垂直的方向的軸線Y-Y樞轉(zhuǎn)，其中軸線Y-Y基本在與軸線X-X相同的方向上延伸。
刀片導(dǎo)向部70還包括呈螺旋扭簧形式的刀片導(dǎo)向部偏置構(gòu)件79，該刀片導(dǎo)向部偏置構(gòu)件79圍繞橫向突起部94、95中的一個(gè)定位并且構(gòu)造為在第一和第二殼體構(gòu)件40、42 內(nèi)將刀片導(dǎo)向部70偏置到大致向下延伸的位置。當(dāng)?shù)镀瑢?dǎo)向部70處于大致向下延伸的位置中時(shí)，端板73在殼體41內(nèi)沿大致向下延伸的方向延伸。在使用時(shí)，刀片導(dǎo)向部70構(gòu)造為使得當(dāng)?shù)镀?通過(guò)入口開(kāi)口 49插入時(shí)，刀片5被接收在導(dǎo)向表面72、74之間的導(dǎo)向槽76 內(nèi)，并且鈍邊緣7與大致向下延伸的端板73接合。將刀片5進(jìn)一步插入殼體41內(nèi)使鈍邊緣7在繞軸線Y-Y的弧形運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)推動(dòng)刀片導(dǎo)向部70，使其從如圖3中所示的大致向下延伸的位置運(yùn)動(dòng)到如圖5中所示的在刀片鞘20的主體30的開(kāi)口 73內(nèi)的大致前向延伸的位置。
當(dāng)?shù)镀瑢?dǎo)向部70處于前向延伸位置中時(shí)，將刀片5進(jìn)一步插入殼體41內(nèi)使刀片5在導(dǎo)向槽76內(nèi)滑動(dòng)并且滑入刀片鞘20的主體30的開(kāi)
37內(nèi)。刀片導(dǎo)向部偏置構(gòu)件79對(duì)刀片導(dǎo)向部70的偏置動(dòng)作旨在將刀片導(dǎo)向部 70從前向延伸位置偏置到向下延伸位置。當(dāng)?shù)镀?位于導(dǎo)向槽76內(nèi)時(shí)，對(duì)刀片導(dǎo)向部70 的偏置動(dòng)作使刀片導(dǎo)向部70的端板73與刀片5的鈍表面7 (與刀刃4相反)接合，從而在刀片5插入殼體41內(nèi)和從殼體41中抽出時(shí)將刀片5的刀刃4偏置到刀片刃磨器50的刃磨凹部64內(nèi)并且偏置到珩磨裝置60的珩磨凹部59內(nèi)。
如在圖1、圖3到圖6中所示，刀片刃磨裝置10和刀片5還包括刀片限制機(jī)構(gòu)。刀片限制機(jī)構(gòu)包括位于殼體41內(nèi)的限制構(gòu)件80并且還包括位于刀片5內(nèi)且位于刀片5的平行側(cè)部8、9之間的開(kāi)口 6。如將在下面描述的，限制構(gòu)件80和刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6構(gòu)造為能夠使刀片5被選擇性地限制在適當(dāng)位置，使得刀片5的基本整個(gè)刀刃4位于殼體41和刀片鞘20的主體30內(nèi)。限制構(gòu)件80具有有效位置和無(wú)效位置，并且能相對(duì)于殼體41在有效位置與無(wú)效位置之間運(yùn)動(dòng)。在有效位置中限制構(gòu)件80與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6接合以防止抽出刀片5，而在無(wú)效位置中限制構(gòu)件80與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6分離以能夠抽出刀片5。
由此，限制構(gòu)件80和開(kāi)口 6相互作用，以防止從刃磨裝置10的殼體41內(nèi)和刀片鞘20的主體30內(nèi)無(wú)意中抽出刀片5。由于開(kāi)口 6位于刀片5內(nèi)，因此開(kāi)口 6在橫向于開(kāi)口 6的縱向軸線A-A的平面中由與刀片5的其余部分成一體的表面11完全包圍。盡管在圖示的實(shí)施例中開(kāi)口 6完全穿過(guò)刀片5的平行側(cè)部8、9之間，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，開(kāi)口 6可以不必完全穿過(guò)刀片5而是可以僅僅延伸刀片5的平行側(cè)部8、9之間的路徑的一部分。但是，即使在圖中未示出的這種實(shí)施例中，開(kāi)口(未示出)仍具有基本橫向于刀片5的平行側(cè)部8、9的縱向軸線并且仍具有在橫向于開(kāi)口的縱向軸線的平面中完全圍繞開(kāi)口(未示出) 的表面(未示出)。在圖示的實(shí)施例中，開(kāi)口 6是圓形的而表面11是環(huán)形的，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，開(kāi)口可以是任意合適的包封形狀，作為一些示例，比如為正方形、矩形、橢圓形。
刀片限制機(jī)構(gòu)結(jié)合有在刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6的事實(shí)的優(yōu)點(diǎn)在于，刀片5的整體的結(jié)構(gòu)一體性沒(méi)有在任何顯著的程度上受到損害。這與現(xiàn)有的刀片限制機(jī)構(gòu)形成對(duì)照，現(xiàn)有的刀片限制機(jī)構(gòu)結(jié)合有在刀片的上邊緣或下邊緣上的凹口等，例如在柄腳1、刀刃4、鈍邊緣 7、或刀片5的介于柄腳1與刀刃4之間且與手柄3相鄰的一部分上的凹入凹口。這種凹入凹口趨于顯著減小刀片5的拉伸強(qiáng)度以及可能更重要地顯著減小刀片5抵抗施加到刀片5 上的剪切力的能力。例如，當(dāng)將刀片5的刀刃4置于一件待切割的硬材料上且將手動(dòng)的壓力沿向下方向施加到手柄3上以迫使刀片5的刀刃4切過(guò)硬材料時(shí)，剪切力被施加到刀片5 上。凹口會(huì)提供刀片5中的弱化區(qū)域，這在剪切力足夠大的情況下能夠?qū)е碌镀?的剪斷和/或裂開(kāi)。
如在圖3至圖6中所示，限制構(gòu)件80包括平行的第一和第二臂82、84，該臂82、84 間隔開(kāi)以在它們之間限定刀片5接收間隙85。臂82、84通過(guò)在臂82、84的一個(gè)端部處的腹板55相連。臂82、84中的每一個(gè)還具有與腹板55相對(duì)的相應(yīng)自由端部81、83。由此，限制構(gòu)件80當(dāng)安裝在殼體41內(nèi)時(shí)呈大致反轉(zhuǎn)的U形構(gòu)件的形式。橫向軸89安裝于腹板55 上。軸89構(gòu)造為接收在和安裝在呈在殼體41的頂壁21中形成的開(kāi)口的形式的軸安裝部 53內(nèi)。軸89接收在安裝部53內(nèi)，以有利于限制構(gòu)件80繞軸線Z-Z的樞轉(zhuǎn)，其中軸線Z-Z 沿刀片5從殼體41的后部開(kāi)口 46到相對(duì)的前部開(kāi)口 44插入刃磨裝置10的殼體41內(nèi)的方向延伸。由此，限制構(gòu)件80的臂82、84構(gòu)造為能夠在殼體41內(nèi)一起從一側(cè)到另一側(cè)在有效位置與無(wú)效位置之間樞轉(zhuǎn)，其中在有效位置中臂82、84沿大致向下的方向延伸，在無(wú)效位置中臂82、84沿與有效位置成角度移位的方向延伸。
第二臂84的自由端部83包括從第二臂84的內(nèi)表面88朝向相對(duì)的臂82延伸的突起部87。突起部87包括傾斜表面87a和平直表面87b。突起部87的傾斜表面87a大致向下面向殼體41的底壁22且背向頂壁21。突起部87的平直表面87b具有大致弧形的形狀并且大致向上面向殼體41的頂壁21且背向底壁22。限制構(gòu)件80還包括一對(duì)偏置構(gòu)件 90、91，該對(duì)偏置構(gòu)件90、91布置為繞軸線Z-Z將限制構(gòu)件80偏置到靜止位置(其也是限制構(gòu)件80的有效位置)，其中突起部87位于刀片5插入殼體41內(nèi)的路徑內(nèi)。由此，當(dāng)?shù)镀? 通過(guò)入口開(kāi)口 49插入并且插入殼體41內(nèi)時(shí)，刀片5的尖端2在突起部87的傾斜表面87a 的下面通過(guò)，而刀片5的鈍邊緣7從下面與突起部87的傾斜表面87a接合。當(dāng)?shù)镀?進(jìn)一步插入殼體41內(nèi)時(shí)，刀片7的刀刃4從下面與刃磨構(gòu)件51、65接合并且由刃磨構(gòu)件51、65 支承，鈍邊緣7在傾斜表面87a上滑動(dòng)并且同時(shí)將突起部87向旁邊推動(dòng)，由此使限制構(gòu)件 80繞軸線Z-Z朝向第二側(cè)壁對(duì)移動(dòng)，這也是限制構(gòu)件80的無(wú)效位置。換言之，當(dāng)插入殼體內(nèi)時(shí)刀片5將第二臂84和突起部87推向第二側(cè)壁對(duì)，這對(duì)應(yīng)于無(wú)效位置，這使刀片5能夠繼續(xù)通過(guò)入口開(kāi)口 49和殼體41插入，直到突起部87與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6相遇為止。刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6位于靠近刀片5的手柄3的位置，使得當(dāng)突起部87與開(kāi)口 6相遇時(shí)，刀片 5的基本整個(gè)刀刃4位于刀片刃磨裝置10的殼體41內(nèi)，并且位于刀片鞘20的主體30內(nèi)。
一旦刀片5已經(jīng)插入使得突起部87與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6相遇，偏置構(gòu)件90、91就構(gòu)造為繞軸線Z-Z將限制構(gòu)件80朝向第一側(cè)壁23并且朝向靜止位置(其也是限制構(gòu)件80 的有效位置)偏置。由此，當(dāng)突起部87與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6相遇時(shí)，偏置構(gòu)件90、91將突起部87偏置到刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6內(nèi)的位置。當(dāng)突起部87接收在開(kāi)口 6內(nèi)時(shí)，突起部87的平直表面87b抵靠圍繞刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6的表面11，以防止刀片5從刃磨裝置10的殼體 41內(nèi)和刀片鞘20的主體30內(nèi)抽出。
由此，限制構(gòu)件80構(gòu)造為當(dāng)?shù)镀?位于殼體41內(nèi)時(shí)沿橫向于刀片5的平行側(cè)部 8、9的方向從一側(cè)到另一側(cè)樞轉(zhuǎn)。限制構(gòu)件80由此從基本橫向于刀片5的平行側(cè)部8、9的方向與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6接合。在一個(gè)形式中，限制構(gòu)件80構(gòu)造為通過(guò)限制構(gòu)件80沿與開(kāi)口 6的縱向軸線A-A基本相同的方向的運(yùn)動(dòng)而與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6接合。由此，當(dāng)?shù)镀?5位于殼體41內(nèi)時(shí)，限制構(gòu)件80在有效與無(wú)效位置之間的運(yùn)動(dòng)涉及突起部87沿基本橫向于刀片5的平行側(cè)部8、9的方向在突起部87位于刀片5的開(kāi)口 6內(nèi)且與開(kāi)口 6接合的位置(有效)以及突起部87位于刀片5的開(kāi)口 6的外部且不與開(kāi)口 6接合的位置(無(wú)效) 之間運(yùn)動(dòng)。另外，偏置構(gòu)件90、91的偏置動(dòng)作也沿基本橫向于刀片5的平行側(cè)部8、9的方向。
如圖1和圖3中所示，限制構(gòu)件還包括按鈕93，該按鈕93裝配在殼體41的第一側(cè)壁23中的開(kāi)口 96內(nèi)，并且布置為與限制構(gòu)件80的第一臂82的自由端部81接合。按鈕 93能夠操作以被手動(dòng)按壓到開(kāi)口 96內(nèi)。按鈕93構(gòu)造為當(dāng)?shù)镀幱跉んw41中時(shí)基本沿橫向于刀片5的平行側(cè)部8、9的方向被按壓，該方向基本也是與刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6的縱向軸線A-A相同的方向。按壓按鈕93將限制構(gòu)件80繞軸線Z-Z從有效位置致動(dòng)到無(wú)效位置， 其中突起部87從刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6的內(nèi)部移動(dòng)至外部。當(dāng)突起部87移動(dòng)到刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6的外部時(shí)，平直表面87b不再抵接圍繞刀片5內(nèi)的開(kāi)口 6的表面7，由此使刀片5能夠從殼體41內(nèi)和刀片鞘20的主體30內(nèi)抽出用于刀片5的后續(xù)使用。松開(kāi)按鈕93使偏置構(gòu)件90、91能夠?qū)⑾拗茦?gòu)件80繞軸線Z-Z從無(wú)效位置偏置到有效位置，使得在隨后再插入刀片5時(shí)限制構(gòu)件80定位成將刀片5鎖定在其中。
圖7至圖9圖示了呈刃磨匣形式的另一實(shí)施例的刀片刃磨裝置110，該刀片刃磨裝置110適于安裝在呈刀具架100的形式的刀片存儲(chǔ)裝置或刀片保持器內(nèi)。就兩個(gè)實(shí)施例的刀片刃磨裝置10、110而言，本文對(duì)相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。刀具架100結(jié)合有一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口 115、116、117、118、119，用于在其中接收一個(gè)或多個(gè)刀具刀片5。刀具架100 還包括刃磨器開(kāi)口 120，用于在其中接收刀片刃磨裝置110。刀片刃磨裝置110包括安裝到刃磨器開(kāi)口 120上的殼體140，使得入口開(kāi)口 49定位為與刀具架100的面對(duì)表面114基本相鄰。刀片刃磨裝置110通過(guò)任意合適的方式附接到刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)。在圖7至圖9 中圖示的實(shí)施例中，刀片刃磨裝置110通過(guò)呈螺釘形式的一個(gè)或多個(gè)緊固件105附接到刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)，這些緊固件105插入穿過(guò)圍繞刀片刃磨裝置110的入口開(kāi)口 49的面對(duì)板 102的相應(yīng)的緊固件開(kāi)口 107。由此，面對(duì)板102構(gòu)造為與刀具架100的面對(duì)表面114基本平齊地安裝。可以從刀具架100的刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)移除刀片刃磨裝置110，使得刀片刃磨裝置能夠被清潔或另外地服務(wù)或維護(hù)。通過(guò)從緊固件105的相應(yīng)的緊固件開(kāi)口 107內(nèi)移除緊固件105并且移除圍繞刀片刃磨裝置110的入口開(kāi)口 49的面對(duì)板102來(lái)實(shí)現(xiàn)移除刀片刃磨裝置110。通過(guò)移除面對(duì)板102，可以從刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)移除刀具刃磨裝置110。一旦刀片刃磨裝置110已經(jīng)被清潔或另外地服務(wù)或維護(hù)，其就能夠在刃磨器開(kāi)口 120中被替換并且隨后通過(guò)將緊固件105再插入它們相應(yīng)的緊固件開(kāi)口 107內(nèi)而再附裝面對(duì)板102。 刀片刃磨裝置110在大多數(shù)方面與結(jié)合到以上描述和說(shuō)明的刀片鞘20內(nèi)的刀片刃磨裝置 10基本相同，只是刀片刃磨裝置110可以排除限制機(jī)構(gòu)的特征。
刀片刃磨裝置110包括刀片刃磨器50和珩磨裝置60。但是，刀片刃磨器50包括圖8和圖9中所示的不同形式的刀片導(dǎo)向部130。刀片導(dǎo)向部130包括在它們之間限定有導(dǎo)向槽136的一對(duì)相對(duì)的導(dǎo)向表面132、134。刀片導(dǎo)向部130包括自由端部135和相對(duì)的連接端部137，該連接端部137可樞轉(zhuǎn)地連接至殼體140，以使刀片導(dǎo)向部130能夠繞沿著垂直于導(dǎo)向槽136的方向的軸線Y-Y樞轉(zhuǎn)，其中軸線Y-Y基本沿與軸線X-X相同的方向延伸。扭簧139安裝到連接端部137上，并且構(gòu)造為將刀片導(dǎo)向部130偏置到大致阻擋入口開(kāi)口 49的位置。當(dāng)?shù)镀瑢?dǎo)向部130處于該位置中時(shí)，在使用中，刀片導(dǎo)向部130構(gòu)造為使得當(dāng)通過(guò)入口開(kāi)口 49插入刀片5時(shí)刀片5被接收到導(dǎo)向表面132、134之間的導(dǎo)向槽136 內(nèi)，而鈍邊緣7大致與導(dǎo)向槽136接合。將刀片5進(jìn)一步插入殼體140內(nèi)使鈍邊緣7在繞軸線Y-Y的弧形運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)推動(dòng)刀片導(dǎo)向部130，使其從阻擋入口開(kāi)口 49的位置運(yùn)動(dòng)到刀具架100的刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)的大致向內(nèi)延伸的位置。
當(dāng)?shù)镀瑢?dǎo)向部130處于向內(nèi)延伸的位置中時(shí)，將刀片5進(jìn)一步插入刃磨器開(kāi)口 120 內(nèi)使刀片5在導(dǎo)向槽136內(nèi)滑動(dòng)并且滑入刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)。扭簧139對(duì)刀片導(dǎo)向部130 的偏置動(dòng)作趨于將刀片導(dǎo)向部130從向內(nèi)延伸的位置偏置到阻擋入口開(kāi)口 49的位置。當(dāng)?shù)镀?位于導(dǎo)向槽136內(nèi)時(shí)，對(duì)刀片導(dǎo)向部130的偏置動(dòng)作使導(dǎo)向槽136與刀片5的鈍表面7(與刀刃4相反)接合，由此當(dāng)?shù)镀?插入刃磨器開(kāi)口 120內(nèi)和從刃磨器開(kāi)口 120中抽出時(shí)將刀片5的刀刃4偏置到刀片刃磨器50的刃磨凹部64內(nèi)并且偏置到珩磨裝置60的珩磨凹部59內(nèi)。
刀片刃磨器與刀片存儲(chǔ)裝置或刀片保持器的組合，例如以上描述的刀片刃磨器與刀片鞘的組合或刀片刃磨器與刀具架的組合，使用起來(lái)是安全和方便的。另外，刀片刃磨器和刀片珩磨裝置在刀片插入刃磨器和刀片鞘或刀具架內(nèi)和/或從刃磨器和刀片鞘或刀具架中移除時(shí)有效地刃磨和珩磨刀片的刀刃。刀片限制機(jī)構(gòu)還有利之處在于防止刀片從刀片存儲(chǔ)或保持器裝置，例如刀片刃磨器和刀片鞘內(nèi)無(wú)意中抽出，除非向松開(kāi)按鈕蓄意地施加手指壓力以有利于從刃磨器和刀片鞘內(nèi)移除刀片而用于刀片的后續(xù)使用。另外，刀片內(nèi)的開(kāi)口，隨同本文描述的限制構(gòu)件的其他部件一起，有利于用于將刀片限制在刀片存儲(chǔ)或保持器裝置(呈刀片刃磨器和刀片鞘的形式)內(nèi)的有效且可靠的裝置。
各種改變、變型和/或附加可以引入到先前描述的部件的構(gòu)造和布置中，而不會(huì)偏離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神或范圍。
權(quán)利要求
1.一種刀具刃磨和存儲(chǔ)裝置，包括用于接收和存儲(chǔ)刀片的中空殼體；位于所述殼體的一端部處的入口開(kāi)口，通過(guò)所述入口開(kāi)口所述刀片能夠縱向移動(dòng)以插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出；刀片刃磨器，所述刀片刃磨器定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以刃磨所述刀刃；以及刀片珩磨裝置，所述刀片珩磨裝置定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨裝置響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以珩磨所述刀刃。
2.如權(quán)利要求1所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述刀片珩磨裝置相對(duì)于所述刀片刃磨器定位，從而在從所述殼體中抽出所述刀片時(shí)所述刀片刃磨器刃磨所述刀片的所述刀刃的一部分之后珩磨所述刀刃的所述部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述珩磨裝置定位在所述刀片刃磨器與所述入口開(kāi)口之間。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述珩磨裝置包括一對(duì)珩磨構(gòu)件，所述一對(duì)珩磨構(gòu)件中的每一個(gè)具有珩磨表面并且布置為使得所述珩磨構(gòu)件之間存在重疊，且在兩個(gè)珩磨表面之間形成大致V形的珩磨凹部用于接收所述刀片的所述刀刃，其中當(dāng)所述刀片在所述珩磨凹部?jī)?nèi)相對(duì)于所述珩磨表面運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述珩磨表面能夠操作以珩磨所述刀片的所述刀刃。
5.如權(quán)利要求4所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述珩磨構(gòu)件以基本平行的關(guān)系布置，并且所述珩磨表面在橫向截面中是彎曲的。
6.如權(quán)利要求4或5所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述珩磨裝置包括支承所述珩磨構(gòu)件的珩磨支承構(gòu)件，所述珩磨支承構(gòu)件安裝到所述殼體上并且被偏置，使得當(dāng)所述刀片相對(duì)于所述殼體運(yùn)動(dòng)時(shí)將所述刀片的所述刀刃保持在所述珩磨凹部?jī)?nèi)且與所述珩磨表面接合。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述珩磨裝置構(gòu)造為僅當(dāng)從所述殼體中抽出所述刀片時(shí)珩磨所述刀片。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，還包括刀片限制機(jī)構(gòu)，所述刀片限制機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接到所述殼體上的限制構(gòu)件和位于所述刀片內(nèi)的開(kāi)口，所述限制構(gòu)件能夠相對(duì)于所述殼體在有效位置與無(wú)效位置之間移動(dòng)，其中當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)使得所述刀片的基本整個(gè)所述刀刃位于所述殼體內(nèi)時(shí)，在所述有效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的內(nèi)部，用于防止從所述殼體中抽出所述刀片，而在所述無(wú)效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片的所述開(kāi)口的外部，用于允許從所述殼體中抽出所述刀片。
9.如權(quán)利要求8所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述限制構(gòu)件被朝向所述有效位置偏置，并且構(gòu)造為使得在所述刀片插入所述殼體內(nèi)期間，所述刀片與所述限制構(gòu)件接合且將所述限制構(gòu)件致動(dòng)到所述無(wú)效位置，直到所述刀片充分地插入所述殼體內(nèi)使得所述開(kāi)口與所述限制構(gòu)件相遇，所述限制構(gòu)件隨后被偏置到所述有效位置。
10.如權(quán)利要求8或9所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述限制構(gòu)件包括突起部，所述突起部橫向于所述刀片插入所述殼體內(nèi)的方向延伸并且具有平直表面和相對(duì)的傾斜表面，其中所述傾斜表面在所述刀片插入所述殼體內(nèi)時(shí)與所述刀片接合，并且其中所述平直表面在所述限制構(gòu)件處于所述有效位置中時(shí)與所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口接合以防止從所述殼體中抽出所述刀片。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述限制機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)手進(jìn)行操作，以將所述限制構(gòu)件從所述有效位置致動(dòng)到所述無(wú)效位置。
12.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述刀片刃磨器包括一對(duì)刃磨構(gòu)件，所述一對(duì)刃磨構(gòu)件中的每一個(gè)具有一對(duì)相對(duì)的前表面和后表面、以及在所述前表面與所述后表面之間延伸且與所述前表面和所述后表面相交的橫向表面，所述刃磨構(gòu)件布置為重疊以在所述橫向表面之間形成大致V形的刃磨凹部用于接收所述刀片的所述刀刃，其中所述橫向表面中的每一個(gè)與所述前表面與所述后表面中的至少一個(gè)在鋒利角部處相交，其中所述鋒利角部在所述刀片在所述刃磨凹部?jī)?nèi)相對(duì)于所述刃磨構(gòu)件運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠操作以刃磨所述刀片的所述刀刃。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，還包括刀片引導(dǎo)部，所述刀片引導(dǎo)部構(gòu)造為當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)時(shí)接收所述刀片，所述刀片引導(dǎo)部構(gòu)造為當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)將所述刀片的所述刀刃偏置為與所述刀片刃磨器和所述刀片珩磨裝置接合。
14.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述殼體結(jié)合到刀片鞘中。
15.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的刀片刃磨和存儲(chǔ)裝置，其中，所述殼體結(jié)合到刀具架中。
16.一種刀片存儲(chǔ)裝置與刀片的組合，所述刀片包括在刀刃處相交的相對(duì)的基本平行的側(cè)部；所述刀片存儲(chǔ)裝置包括殼體，所述殼體具有位于所述殼體的一端部處的入口開(kāi)口，通過(guò)所述入口開(kāi)口所述刀片能夠縱向移動(dòng)以插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出；刀片限制機(jī)構(gòu)，所述刀片限制機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接到所述殼體上的限制構(gòu)件和在所述刀片內(nèi)的開(kāi)口，所述限制構(gòu)件具有有效位置和無(wú)效位置，其中當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)使得所述刀片的基本整個(gè)刀刃位于所述殼體內(nèi)時(shí)，在所述有效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的內(nèi)部，用于防止從所述殼體中抽出所述刀片，而在所述無(wú)效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片的所述開(kāi)口的外部，用于允許從所述殼體中抽出所述刀片。
17.如權(quán)利要求16所述的刀片存儲(chǔ)裝置和刀片，其中，所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口在所述刀片的基本平行的側(cè)部之間橫向于所述側(cè)部延伸，并且被包封在所述刀片內(nèi)。
18.如權(quán)利要求16或17所述的刀片存儲(chǔ)裝置和刀片，其中，所述限制構(gòu)件包括突起部， 所述突起部橫向于所述刀片插入所述殼體內(nèi)的方向延伸并且具有平直表面和相對(duì)的傾斜表面，其中所述傾斜表面在所述刀片插入所述殼體內(nèi)時(shí)與所述刀片接合，并且其中所述平直表面在所述限制構(gòu)件處于所述有效位置中時(shí)與所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口接合以防止從所述殼體中抽出所述刀片。
19.如權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的刀片存儲(chǔ)裝置和刀片，其中，所述限制構(gòu)件構(gòu)造為當(dāng)所述刀片位于所述殼體內(nèi)時(shí)通過(guò)所述限制構(gòu)件沿基本橫向于所述刀片的基本平行的側(cè)部的方向的運(yùn)動(dòng)而在所述有效位置與所述無(wú)效位置之間移動(dòng)。
20.如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的刀片存儲(chǔ)裝置和刀片，其中，所述限制構(gòu)件被朝向所述有效位置偏置，并且構(gòu)造為使得在所述刀片插入所述殼體內(nèi)期間所述刀片與所述限制構(gòu)件接合且將所述限制構(gòu)件致動(dòng)到所述無(wú)效位置，直到所述刀片充分插入所述殼體內(nèi)使得所述開(kāi)口與所述限制構(gòu)件相遇，所述限制構(gòu)件隨后被偏置到所述有效位置。
21.如權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所述的刀片存儲(chǔ)裝置和刀片，其中，所述限制機(jī)構(gòu)能夠通過(guò)手進(jìn)行操作，以將所述限制構(gòu)件從所述有效位置致動(dòng)到所述無(wú)效位置。
22.如權(quán)利要求16至21中任一項(xiàng)所述的刀片存儲(chǔ)裝置和刀片，其中，所述刀片保持器還包括刀片刃磨器和刀片珩磨裝置，所述刀片刃磨器定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以刃磨所述刀刃，所述刀片珩磨裝置定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨裝置響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以珩磨所述刀刃。
23.一種刀片鞘，包括如權(quán)利要求16至22中任一項(xiàng)所述的刀片存儲(chǔ)裝置。
24.一種刀具架，包括如權(quán)利要求16至22中任一項(xiàng)所述的刀片存儲(chǔ)裝置。
25.一種刀具，包括如權(quán)利要求16至22中任一項(xiàng)所述的刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀具刃磨和存儲(chǔ)裝置。所述裝置包括用于接收和存儲(chǔ)刀片的中空殼體；以及位于所述殼體的一端部處的入口開(kāi)口，通過(guò)所述入口開(kāi)口所述刀片能夠縱向移動(dòng)以插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出。刀片刃磨器定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的刀刃接合，并且所述刀片刃磨器響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以刃磨所述刀刃。刀片珩磨裝置定位成當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出時(shí)與所述刀片的所述刀刃接合，并且所述刀片珩磨裝置響應(yīng)于所述刀片相對(duì)于所述殼體的運(yùn)動(dòng)以珩磨所述刀刃。在另一方面，本發(fā)明涉及一種刀片存儲(chǔ)裝置與刀片的組合。所述刀片包括在刀刃處相交的相對(duì)的基本平行的側(cè)部。所述刀片存儲(chǔ)裝置包括殼體，所述殼體具有在所述殼體的一端部處的入口開(kāi)口，通過(guò)所述入口開(kāi)口所述刀片能夠縱向移動(dòng)以插入所述殼體內(nèi)或從所述殼體中抽出。所述刀片存儲(chǔ)裝置與刀片的組合包括刀片限制機(jī)構(gòu)，所述刀片限制機(jī)構(gòu)包括聯(lián)接到所述殼體上的限制構(gòu)件和位于所述刀片內(nèi)的開(kāi)口，所述限制構(gòu)件具有有效位置和無(wú)效位置，其中當(dāng)所述刀片插入所述殼體內(nèi)使得所述刀片的基本整個(gè)刀刃位于所述殼體內(nèi)時(shí)，在所述有效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的內(nèi)部用于防止從所述殼體中抽出所述刀片，而在所述無(wú)效位置中所述限制構(gòu)件位于所述刀片內(nèi)的所述開(kāi)口的外部用于允許從所述殼體中抽出所述刀片。
文檔編號(hào)B24B3/54GK102497957SQ201080035392
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者C·索拉里, R·墨菲 申請(qǐng)人:麥克芬森有限公司