專利名稱：噴砂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設備，尤其涉及一種對工件表面進行加工的噴砂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，噴砂加工的原理是利用加速的磨料顆粒(例如金剛砂、玻璃砂、樹脂砂等砂材)撞擊被加工工件的表面，使對被加工工件達到除銹、去液膠毛邊、去氧化層、清碳層，甚至是玻璃霧化的表面處理作業(yè)。當前，由于使用者對產(chǎn)品的外觀要求越來越高，同時由于零件本身工藝要求及涂裝對零件表面粗糙度要求較高，噴砂加工已經(jīng)廣泛應用于機械制造及工藝品加工制造等對表面有要求的領(lǐng)域。因此，市場上出現(xiàn)了各種可提供不同噴砂作業(yè)的噴砂系統(tǒng)。然而，現(xiàn)有的噴砂機在對體積及重量較大的工件進行加工前均需使用行車或臺車等需要軌道的大型運輸工具來運輸工件，而行車和臺車都是體積較大且價格昂貴的大型運輸設備，使用其進行工件的運輸會大大提高噴砂作業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有的噴砂機通常都是在開放或半開放的環(huán)境下對工件進行加工，而噴砂加工過程中磨料顆粒在撞擊工件后會四處飛揚，不僅危害到操作者的健康，而且也對環(huán)境造成較大污染。因此，急需一種低成本且安全環(huán)保的噴砂系統(tǒng)以解決上述缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種低成本且安全環(huán)保的噴砂系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供了一種噴砂系統(tǒng)，其包括工作倉、工件運輸裝置、 磨料輸送分離裝置及除塵裝置。所述工作倉包括密閉的腔室、置于所述腔室內(nèi)的噴槍及固定在所述腔室兩側(cè)面之間的第一軌道，所述腔室的正面上設置有若干個觀察窗，每個所述觀察窗的下方設置一雙可供操作者套用并伸入到所述腔室內(nèi)的噴砂手套，所述腔室的一側(cè)面裝設有操作門；所述工件運輸裝置位于所述工作倉上開設有操作門的一側(cè)，其包括可被推行的運輸推車及可自轉(zhuǎn)的承載轉(zhuǎn)臺，所述運輸推車上設置有可與所述第一軌道對接的第二軌道，所述承載轉(zhuǎn)臺的底部安裝有若干個可于所述第一軌道和第二軌道上滑行的滑輪; 所述磨料輸送分離裝置包括輸送機構(gòu)和分離器，所述輸送機構(gòu)與所述腔室相連通，所述分離器設置有進風口、出風口及磨料出口，所述分離器的進風口與所述輸送機構(gòu)相連通，所述分離器的磨料出口與所述噴槍相連通；所述除塵裝置包括除塵箱和安裝在所述除塵箱上的風機，所述除塵箱的進風口與所述分離器的出風口相連通。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，由于使用本實用新型噴砂系統(tǒng)時，被加工工件是放置于承載轉(zhuǎn)臺上通過運輸推車直接運送入工作倉內(nèi)進行噴砂加工，避免大型運輸工具的使用以節(jié)省成本，而承載工件的承載轉(zhuǎn)臺可自由轉(zhuǎn)動，使加工操作方便，提高工作效率，此外， 噴砂加工過程是于密閉的腔室內(nèi)進行的，且產(chǎn)生的粉塵等污染物是經(jīng)過處理后才往外排放，對操作者及外部環(huán)境的影響較小，實現(xiàn)安全環(huán)保的目的。在本實用新型的一個較佳實施例中，所述輸送機構(gòu)置于所述腔室內(nèi)并位于所述腔室的底部，所述輸送機構(gòu)包括儲料斗和連接管，所述連接管位于所述儲料斗的下方并與所述儲料斗相連通，所述連接管通過一輸送管道與所述分離器的進風口相連通。由于輸送機構(gòu)設置于腔室的底部，在噴砂加工過程中噴射出來的磨料直接落入輸送機構(gòu)的儲料斗，實現(xiàn)磨料的循環(huán)利用，從而進一步降低生產(chǎn)成本且利于環(huán)保。較佳地，所述運輸推車上還設置有阻擋所述承載轉(zhuǎn)臺肆意滑動的阻擋件以防止推行過程中承載轉(zhuǎn)臺意外滑落。較佳地，所述承載轉(zhuǎn)臺包括承載盤、底板及連接于所述承載盤及所述底板之間的軸組件，所述滑輪固定于所述底板上。較佳地，所述承載盤上開設有若干通孔以防止磨料在承載盤上堆積而妨礙正常的加工操作。較佳地，所述軸組件包括旋轉(zhuǎn)軸、支架及軸承套，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端套于所述支架內(nèi)并與所述支架一起固定在所述承載盤的底面，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端套于所述軸承套內(nèi)，所述軸承套固定于所述底板上。較佳地，所述支架上焊接有套筒，所述套筒罩住所述軸承套，所述套筒與所述軸承套之間套設有油封氈圈，從而防止油灰塵進入而影響承載盤的正常轉(zhuǎn)動。較佳地，所述承載盤的底面上安裝有環(huán)形軌道，所述底板上固定有若干拖輪，所述拖輪分布在所述軸組件的周邊并可沿著所述環(huán)形軌道滾動。拖輪的設置可大大提高承載盤的承重能力。較佳地，所述拖輪通過安裝架固定在所述底板上，所述拖輪的輪軸兩端均套有端蓋，所述端蓋與所述輪軸的連接處套設有油封氈圈，從而防止油灰塵進入而影響拖輪的正
常轉(zhuǎn)動。較佳地，所述推車的前側(cè)設置有可扣合在所述腔室側(cè)面上的拉扣以防止承載轉(zhuǎn)臺在滑入工作倉內(nèi)時推車出現(xiàn)偏移，所述推車的后側(cè)安裝有扶手。

圖1為本實用新型噴砂系統(tǒng)實施例的正面圖。圖2為圖1所示噴砂系統(tǒng)的側(cè)面示意圖。圖3為圖1所示噴砂系統(tǒng)中工作倉的立體圖。圖4為圖1所示噴砂系統(tǒng)中運輸推車的立體圖。圖5為圖1所示噴砂系統(tǒng)中承載轉(zhuǎn)盤的示意圖。圖6為圖5所示承載轉(zhuǎn)盤中A部分的放大圖。圖7為圖5所示承載轉(zhuǎn)盤中B部分的放大圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參照圖1和圖2，本實施例噴砂系統(tǒng)10包括工作倉100、工件運輸裝置200、磨料輸送分離裝置300及除塵裝置400。所述工件運輸裝置200位于所述工作倉100的右側(cè)，用于將被加工工件送入工作倉100內(nèi)進行加工，所述磨料輸送分離裝置300連接于所述工作倉 100的后面，用于篩選磨料并將其傳送至工作倉100內(nèi)，所述除塵裝置400與所述磨料輸送分離裝置300相連，用于后凈化加工過程的排出物。參照圖1并結(jié)合圖3，所述工作倉100包括密閉的腔室110、置于所述腔室110內(nèi)的噴槍(圖未示)及固定在所述腔室Iio兩側(cè)面之間的第一軌道120。優(yōu)選地，所述腔室 110的外殼由3mm的碳素鋼板焊接而成的，所述腔室110的正面從上到下間隔地設置有三個由玻璃制成的觀察窗111，每個所述觀察窗的下方對應地設置一雙可供操作者套用并伸入到所述腔室110內(nèi)的噴砂手套112。多層次的觀察窗111和噴砂手套112的設置是為了適應不同的被加工工具的高度。本實施例中，所述工件運輸裝置200包括運輸推車210及承載轉(zhuǎn)臺220。所述運輸推車210用于運輸所述承載轉(zhuǎn)臺220，其具有由鋼管焊接而成的框架211，所述框架211 底部固定有六個腳輪212 (其中兩個為萬向剎車腳輪，而其余四個為定向腳輪)以便推動滑行，而框架211的上方設置有第二軌道213，所述第二軌道213與所述第一軌道120均由兩根相互平行的滑軌組成。所述承載轉(zhuǎn)臺220用于承載被加工工件，其包括承載盤221、底板 222及連接于所述承載盤221及所述底板222之間的軸組件223，所述底板222的底部安裝有若干個可于所述第一軌道120和第二軌道213上滑行的滑輪224。所述腔室110右側(cè)面裝設有操作門113，當所述運輸推車210被推至所述腔室110的右側(cè)時，所述第二軌道213 與所述第一軌道120相對接，所述承載轉(zhuǎn)臺220可從所述運輸推車210上滑至所述腔室110 內(nèi)。繼續(xù)參照圖1和圖2，所述磨料輸送分離裝置300包括輸送機構(gòu)310和分離器320， 而所述除塵裝置400包括除塵箱410和安裝在所述除塵箱410上的風機420。所述輸送機構(gòu) 310置于所述腔室110內(nèi)并位于所述腔室110的底部，所述輸送機構(gòu)310包括儲料斗311和連接管312，所述連接管312位于所述儲料斗311的下方并與所述儲料斗311相連通。所述分離器320設置有進風口 321、出風口 322及磨料出口 323，所述分離器320的進風口 321通過輸送管道3M與所述輸送機構(gòu)310的連接管312相連通以接收磨料，其磨料出口 323與所述腔室110內(nèi)的噴槍相連通以傳送經(jīng)分離篩選過的磨料，而其出風口 322通過另一輸送管道325與所述除塵箱410的進風口 411相連通以將分離出來的粉塵等雜質(zhì)送往除塵箱410 的漏斗內(nèi)進行處理。本實施例中，在首次啟用噴砂系統(tǒng)10時，需要在輸送機構(gòu)310的儲料斗311內(nèi)裝入適量的磨料，磨料通過輸送機構(gòu)310的氣力輸送系統(tǒng)而輸送至分離器320內(nèi)， 而分離器320采用旋風分離技術(shù)將其內(nèi)的磨料與夾雜在磨料中的粉塵等雜質(zhì)分離開來，分離后的磨料通過分離器320底部的磨料出口送往腔室110內(nèi)的噴槍，而粉塵則被送往除塵裝置內(nèi)進行凈化處理，本實施例中，所述除塵箱410采用布袋式除塵箱410，粉塵等雜質(zhì)被送入除塵箱410內(nèi)后是通過氣動振打的方式定時進行清理。由于輸送機構(gòu)310設置于腔室 110的底部，在噴砂加工過程中噴射出來的磨料直接落入輸送機構(gòu)310的儲料斗311，實現(xiàn)磨料的循環(huán)利用，可進一步降低生產(chǎn)成本，而加工過程產(chǎn)生的粉塵等雜質(zhì)是通過除塵裝置的處理后才往外排放，有利于環(huán)境保護。參照圖4至圖6，以下詳述本實施例中工件運輸裝置200的具體結(jié)構(gòu)。圖4為本實施例中運輸推車210的立體圖。如圖4所示，所述運輸推車210的前
5側(cè)設置有可扣合在所述腔室110側(cè)面上的拉扣214以將所述運輸推車210與所述腔室110 固定連接，從而防止承載轉(zhuǎn)臺220在滑入工作倉100內(nèi)時推車出現(xiàn)偏移。而運輸推車210 的后側(cè)安裝有扶手215以便操作者推動該運輸推車210。優(yōu)選地，所述第二軌道213上設置有阻擋件216，所述阻擋件216呈條形狀并架設于第二軌道213的兩條滑軌之間且位于靠近所述扶手215的一側(cè)，阻擋件216的設置可阻擋安裝于運輸推車210上的承載轉(zhuǎn)臺220肆意滑動從而防止推行過程中承載轉(zhuǎn)臺220意外滑落。圖5為本實施例中承載轉(zhuǎn)臺220的示意圖。如圖5所示，所述承載轉(zhuǎn)臺220包括承載盤221、底板222、軸組件223及滑輪224。所述承載盤221由開設有若干通孔221a的孔板形成，用于放置被加工工件，通孔221a的設置可防止磨料在承載盤221上堆積而妨礙正常的加工操作。優(yōu)選地，所述承載盤221的底面安裝有環(huán)形軌道2211，所述底板222上固定有若干拖輪2212，所述拖輪2212分布在所述旋轉(zhuǎn)軸2231的周邊并可沿著所述環(huán)形軌道 2211滾動以支撐所述承載盤221，從而大大提高承載盤221的承重能力。優(yōu)選地，如圖6所示，軸組件223包括旋轉(zhuǎn)軸2231、支架2232及軸承套2233，所述旋轉(zhuǎn)軸2231的上端通過平鍵2236固定于所述承載盤221的底面，所述支架2232套于所述旋轉(zhuǎn)軸2231的上端，且通過螺栓固定于所述承載盤221的底面，所述旋轉(zhuǎn)軸2231的下端套于所述軸承套2233內(nèi)并可于所述軸承套2233內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述軸承套2233的底部通過螺栓固定于所述底板222上。優(yōu)選地，所述軸承套2233的上端固定有端蓋2237，所述端蓋2237 與所述旋轉(zhuǎn)軸2231之間還設有油封2238。所述支架2232上焊接有套筒2234，所述套筒 2234罩住所述軸承套2233的上端，所述套筒2234與所述軸承套2233之間套設有油封氈圈 2235，從而防止油灰塵進入轉(zhuǎn)動軸2231內(nèi)而影響承載盤221的正常轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，如圖7所示，所述拖輪2212通過安裝架2213固定在所述底板222上，所述拖輪2212的輪軸兩端分別套有端蓋2214，所述端蓋2214與所述輪軸的連接處套設有油封氈圈2215，從而防止油灰塵進入而影響拖輪的正常轉(zhuǎn)動。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，由于使用本實用新型噴砂系統(tǒng)10時，被加工工件是放置于承載轉(zhuǎn)臺220上通過運輸推車210直接運送入工作倉100內(nèi)進行噴砂加工，避免大型運輸工具的使用以節(jié)省成本，同時，承載工件的承載轉(zhuǎn)臺220可自由轉(zhuǎn)動，使加工操作方便，提高工作效率，此外，噴砂加工過程是于密閉的腔室110內(nèi)進行的，且產(chǎn)生的粉塵等污染物是經(jīng)過處理后才往外排放，對操作者及外部環(huán)境的影響較小，實現(xiàn)安全環(huán)保的目的。需要說明的是，本實用新型噴砂系統(tǒng)中的其他機構(gòu)均為本領(lǐng)域所熟知，在此不再詳述。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴砂系統(tǒng)，其特征在于，包括工作倉，所述工作倉包括密閉的腔室、置于所述腔室內(nèi)的噴槍及固定在所述腔室兩側(cè)面之間的第一軌道，所述腔室的正面上設置有若干個觀察窗，每個所述觀察窗的下方設置一雙可供操作者套用并伸入到所述腔室內(nèi)的噴砂手套，所述腔室的一側(cè)面裝設有操作門；工件運輸裝置，所述工件運輸裝置位于所述工作倉上開設有操作門的一側(cè)，其包括可被推行的運輸推車及可自轉(zhuǎn)的承載轉(zhuǎn)臺，所述運輸推車上設置有可與所述第一軌道對接的第二軌道，所述承載轉(zhuǎn)臺的底部安裝有若干個可于所述第一軌道和第二軌道上滑行的滑輪；磨料輸送分離裝置，所述磨料輸送分離裝置包括輸送機構(gòu)和分離器，所述輸送機構(gòu)與所述腔室相連通，所述分離器設置有進風口、出風口及磨料出口，所述分離器的進風口與所述輸送機構(gòu)相連通，所述分離器的磨料出口與所述噴槍相連通；除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵箱和安裝在所述除塵箱上的風機，所述除塵箱的進風口與所述分離器的出風口相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述輸送機構(gòu)置于所述腔室內(nèi)并位于所述腔室的底部，所述輸送機構(gòu)包括儲料斗和連接管，所述連接管位于所述儲料斗的下方并與所述儲料斗相連通，所述連接管通過一輸送管道與所述分離器的進風口相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述運輸推車上還設置有阻擋所述承載轉(zhuǎn)臺肆意滑動的阻擋件。
4.如權(quán)利要求1所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述承載轉(zhuǎn)臺包括承載盤、底板及連接于所述承載盤及所述底板之間的軸組件，所述滑輪固定于所述底板上。
5.如權(quán)利要求4所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述承載盤上開設有若干通孔。
6.如權(quán)利要求4所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述軸組件包括旋轉(zhuǎn)軸、支架及軸承套，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端套于所述支架內(nèi)并與所述支架一起固定在所述承載盤的底面，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端套于所述軸承套內(nèi)，所述軸承套固定于所述底板上。
7.如權(quán)利要求6所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述支架上焊接有套筒，所述套筒罩住所述軸承套，所述套筒與所述軸承套之間套設有油封氈圈。
8.如權(quán)利要求4所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述承載盤的底面上安裝有環(huán)形軌道， 所述底板上固定有若干拖輪，所述拖輪分布在所述軸組件的周邊并可沿著所述環(huán)形軌道滾動。
9.如權(quán)利要求8所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述拖輪通過安裝架固定在所述底板上，所述拖輪的輪軸兩端均套有端蓋，所述端蓋與所述輪軸的連接處套設有油封氈圈。
10.如權(quán)利要求1所述的噴砂系統(tǒng)，其特征在于所述運輸推車的前側(cè)設置有可扣合在所述腔室側(cè)面上的拉扣，所述運輸推車的后側(cè)安裝有扶手。
專利摘要本實用新型公開了一種噴砂系統(tǒng)，其包括工作倉、工件運輸裝置、磨料輸送分離裝置及除塵裝置，工作倉包括腔室、噴槍及第一軌道，腔室的正面上設置有若干個觀察窗，每個觀察窗的下方設置一雙噴砂手套，腔室的側(cè)面裝設有操作門，工件運輸裝置位于操作門的一側(cè)，其包括輸推車及承載轉(zhuǎn)臺，運輸推車上設置有可與第一軌道對接的第二軌道，承載轉(zhuǎn)臺的底部安裝有若干個可于第一軌道和第二軌道上滑行的滑輪，磨料輸送分離裝置包括輸送機構(gòu)和分離器，輸送機構(gòu)與腔室相連通，分離器同時與輸送機構(gòu)和噴槍相連通，除塵裝置包括除塵箱和風機，除塵箱與分離器相連通。本實用新型噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，對操作者及外部環(huán)境的影響小而實現(xiàn)安全環(huán)保的目的。
文檔編號B24C3/02GK201979407SQ20102069230
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者楊鋼, 汪金勇 申請人:東莞市創(chuàng)捷機械設備有限公司