專利名稱：用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂型快速成型模具，尤其涉及是一種用于離心鑄造異型氣缸 套的砂型快速成型模具。
背景技術(shù)：
目前氣缸套的鑄造成型主要以離心鑄造為主，對(duì)于乘用車、壓縮機(jī)、割草機(jī)等用的 鋁包容氣缸套，許多設(shè)計(jì)是外壁不進(jìn)行加工的，其外圓除了設(shè)計(jì)成均布毛刺外，還有許多奇 特的外形，如圓螺紋溝槽、方螺紋溝槽、圓溝槽、方溝槽、橢圓溝槽、均布的球面凹坑等等， 這一類奇特外形的氣缸套為異型氣缸套。由于其外圓不需要加工，其鑄造精度要求也相對(duì) 較高。異型氣缸套可以使用砂型重力鑄造，但其效率很低，成本較高，外圓精度也不能得 到保證。異型氣缸套不能直接應(yīng)用離心鑄造成型，只能借助和異型氣缸套外圓相同的成型 砂型襯套才可以應(yīng)用到離心鑄造。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于離心鑄造異型氣缸套 的砂型快速成型模具，包括底座，底座上側(cè)可拆卸連接有豎向的上下開口的空心柱狀外模， 外模內(nèi)設(shè)有豎向的芯模且外模與芯模之間設(shè)有間隙，芯模為柱狀，芯模的外表面設(shè)有凹槽， 芯模包括距形中心塊、中心塊左右兩側(cè)的左、右片模和中心塊前后兩側(cè)的前、后片模，前、后 片模均位于左、右片模之間；所述中心塊與底座固定連接。芯模、外模均為圓柱狀。所述底座上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，外模底端位于凸臺(tái)的外圈，芯模底端位于凸臺(tái)的內(nèi)圈。所述前、后片模和左、右片模片頂端均設(shè)有拔模螺釘。所述芯模中心塊的四個(gè)外壁均設(shè)有拔模斜度且為從下至上向內(nèi)收縮，拔模斜度為 5° ；外模內(nèi)壁也設(shè)有拔模斜度，外模內(nèi)孔的頂端直徑小于外模內(nèi)孔底端直徑。所述外模和芯模等高。所述芯模的外表面的凹槽為圓螺紋溝槽或者上下排列的圓環(huán)形溝槽或者方螺紋 溝槽或者沿周圈上下間隔分布的橢圓溝槽或者均布的球面凹坑。本實(shí)用新型的有益效果為1、模具結(jié)構(gòu)靈活，可以適應(yīng)各種異型氣缸套砂型襯套 的制作；2、模具加工精度提高可以保證砂型襯套精度，從而保證鑄件外觀和精度；3、芯模 中心塊從底部到上端部的四個(gè)面都有拔模斜度，很容易進(jìn)行拔模；4、借助模具生產(chǎn)砂型襯
套效率非常高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是圖1中的俯視圖；圖3是方溝槽芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例2中圓溝槽芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例3中橢圓溝槽芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例4中圓螺紋溝槽芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例5中外表面均布的球面凹坑的芯模結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1-圖3所示的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，包括底座6，底 座6上側(cè)可拆卸連接有豎向的上下開口的空心柱狀外模4，外模4內(nèi)設(shè)有豎向的芯模2且外 模4與芯模2之間設(shè)有間隙，芯模2、外模4等高且均圓柱狀。所述底座6上設(shè)有圓形凸臺(tái) 11，外模4底端位于凸臺(tái)11的外圈，芯模2底端位于凸臺(tái)11的內(nèi)圈。芯模2的外表面設(shè)有 凹槽12，芯模2由五部分組成包括方形中心塊13、中心塊13左右兩側(cè)的左、右片模10、7 和中心塊13前后兩側(cè)的前、后片模8、14，前、后片模8、14均位于左、右片模10、7之間，左、 右片模10、7均為半月形，前、后片模8、14里側(cè)均為方形，外壁均為圓弧形；所述中心塊13 與底座6通過固定螺釘9固定連接，前、后片模8、14和左、右片模10、7片頂端均設(shè)有拔模 螺釘1。所述芯模中心塊13的四個(gè)外壁均設(shè)有拔模斜度且為從下至上向內(nèi)收縮，拔模斜度 α為5°，外模4內(nèi)壁也設(shè)有拔模斜度，外模4內(nèi)孔的頂端直徑小于外模4內(nèi)孔底端直徑。 所述芯模2的外表面的凹槽12為方溝槽，即沿芯模2外表面周圈環(huán)繞的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝 槽上下間隔布置且截面為方形。加工芯模2時(shí)，可將整體式的圓柱形芯模2外圓按異型氣缸套外形和精度進(jìn)行加 工的，再用線切割切成五片，芯模2的五部分組合放入底盤的凸臺(tái)11內(nèi)圈形成芯模2，外模 4套放在底盤凸臺(tái)11外圈，這樣模具就組合完成。工作時(shí)，模具上面用漏斗將樹脂砂3灌入 外模4與芯模2之間的間隙中，模具材質(zhì)可為普通灰鑄鐵、合金灰鑄鐵、合金鋼等，模具中添 充的砂襯成型材料可為普通樹脂砂，灌滿后將模具上端面多余樹脂砂3清理干凈，將模具 放入通過式感應(yīng)加熱設(shè)備，可以通過感應(yīng)加熱、火焰加熱、放入箱式電爐加熱等方式保證加 熱溫度在500°C，加熱時(shí)間在2分鐘內(nèi)，使樹脂砂3熱固成型，當(dāng)模具加熱完畢后，即可進(jìn)行 拔模。拔模時(shí)，將外模4固定，底盤向下帶動(dòng)芯模中心塊13 —起向下拔出，余下四片芯模2 會(huì)立即松動(dòng)，借助于輔助拔模螺釘1分別取出前、后片模8、14和左、右片模10、7，最后從外 模4中取出砂型襯套。整個(gè)過程在四分鐘之內(nèi)便可以完成。成型的砂型襯套裝入相應(yīng)離心 模具中便可以生產(chǎn)出所需的異型氣缸套。實(shí)施例2 由圖1、圖2和圖4所示的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具與實(shí)施 例1的不同之處在于所述芯模2的外表面的凹槽12為圓溝槽，即沿芯模2外表面周圈環(huán) 繞的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽上下間隔布置且截面為圓弧形。實(shí)施例3 由圖1、圖2和圖5所示的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具與實(shí)施 例1的不同之處在于所述芯模2的外表面的凹槽12為橢圓溝槽，即分別沿芯模2外表面 周圈間隔布置、沿芯模2上下間隔布置的凹槽12。[0026]實(shí)施例4 由圖1、圖2和圖6所示的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具與實(shí)施 例1的不同之處在于所述芯模2的外表面的凹槽12為圓螺紋溝槽，即為沿芯模2的外表 面延伸的螺紋溝槽，溝槽截面為圓弧形。實(shí)施例5 由圖1、圖2和圖7所示的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具與實(shí)施 例1的不同之處在于所述芯模2的外表面的凹槽12為球面凹坑，球面凹坑在芯模2外表 面均布設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在于包括底座，底座 上側(cè)可拆卸連接有豎向的上下開口的空心柱狀外模，外模內(nèi)設(shè)有豎向的芯模且外模與芯模 之間設(shè)有間隙，芯模為柱狀，芯模的外表面設(shè)有凹槽，芯模包括距形中心塊、中心塊左右兩 側(cè)的左、右片模和中心塊前后兩側(cè)的前、后片模，前、后片模均位于左、右片模之間；所述中 心塊與底座固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在于 芯模、外模均為圓柱狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在 于所述底座上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，外模底端位于凸臺(tái)的外圈，芯模底端位于凸臺(tái)的內(nèi)圈。
4.如權(quán)利要求3所述的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在于 所述前、后片模和左、右片模片頂端均設(shè)有拔模螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在于 所述芯模中心塊的四個(gè)外壁均設(shè)有拔模斜度且為從下至上向內(nèi)收縮，拔模斜度為5° ；外模 內(nèi)壁也設(shè)有拔模斜度，外模內(nèi)孔的頂端直徑小于外模內(nèi)孔底端直徑。
6.如權(quán)利要求5述的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在于所 述外模和芯模等高。
7.如權(quán)利要求6述的用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，其特征在于所 述芯模的外表面的凹槽為圓螺紋溝槽或者上下排列的圓環(huán)形溝槽或者方螺紋溝槽或者沿 周圈上下間隔分布的橢圓溝槽或者均布的球面凹坑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具，包括底座，底座上側(cè)可拆卸連接有豎向的上下開口的空心柱狀外模，外模內(nèi)設(shè)有豎向的芯模且外模與芯模之間設(shè)有間隙，芯模為柱狀，芯模的外表面設(shè)有凹槽，芯模包括距形中心塊、中心塊左右兩側(cè)的左、右片模和中心塊前后兩側(cè)的前、后片模，前、后片模均位于左、右片模之間；所述中心塊與底座固定連接。本實(shí)用新型是一種用于離心鑄造異型氣缸套的砂型快速成型模具。
文檔編號(hào)B22D13/10GK201862734SQ20102062442
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者徐超, 高廣東 申請(qǐng)人:河南省中原內(nèi)配股份有限公司