專利名稱：一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及帶鋼加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功 能的機組。
技術(shù)背景 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表 面處理技術(shù)。目前對鋼鐵鍍鋅主要采用連續(xù)熱鍍鋅機組，例如1450連續(xù)熱鍍鋅機組，其鍍鋅流 程主要包括脫脂一加熱一快冷一鍍鋅一風(fēng)冷一水淬一擠干一鈍化這幾個步驟。但是，現(xiàn)有技術(shù)的鍍鋅機組不具有連續(xù)退火功能。現(xiàn)有技術(shù)的工業(yè)化連續(xù)熱鍍鋅 產(chǎn)品和退火產(chǎn)品是采用功能不同的機組上生產(chǎn)(即不在同一條作業(yè)線上生產(chǎn))，增加了生產(chǎn) 的成本與設(shè)備投資。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連 續(xù)退火功能的機組，其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，且其具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本 低、空間利用率高、操作簡單、使用效果好優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案如下一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，包括順序設(shè)置的加熱段、快冷段、熱 張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán)風(fēng)冷裝 置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置，其中，在所述熱張力輥室和循環(huán)風(fēng)冷裝置處并聯(lián)設(shè)置用 于連續(xù)退火的時效段區(qū)。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，所述第一冷卻裝置和第二冷 卻裝置，與第三冷卻裝置和第四冷卻裝置并排設(shè)置，并在所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝 置，與所述第三冷卻裝置和第四冷卻裝置之間設(shè)置有空隙區(qū)，所述時效段區(qū)設(shè)置在所述空 隙區(qū)內(nèi)。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述第二冷卻裝置和第三 冷卻裝置之間依次設(shè)有1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥；所述1#轉(zhuǎn)向輥與所述第二冷卻裝置垂直設(shè) 置，所述2#轉(zhuǎn)向輥與所述第三冷卻裝置垂直設(shè)置，并且所述1#轉(zhuǎn)向輥與所述2#轉(zhuǎn)向輥平 行設(shè)置。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在熱張力輥室與時效段區(qū)之 間設(shè)有人孔箱，用于連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能之間的相互轉(zhuǎn)換。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，由所述加熱段、快冷段、熱張 力輥室、人孔箱、時效段區(qū)、循環(huán)風(fēng)冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置構(gòu)成的連續(xù)退火， 全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼運行方向以一條作業(yè)線形式布置。[0013]所述具有連續(xù) 熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，所述時效段區(qū)包括上、下依次 間隔設(shè)置的第18#爐輥、第19#爐輥、第20#爐輥、第21#爐輥、第22#爐輥、第23#爐輥、第 24#爐輥、第25#爐輥、第26#爐輥、第27#爐輥、第28#爐輥和第29#爐輥；所述第29#爐 輥與所述第28#爐輥平行設(shè)置，并且所述第29#爐輥與所述循環(huán)風(fēng)冷裝置垂直設(shè)置。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述第29#爐輥與所述循 環(huán)風(fēng)冷裝置之間的垂直線上還設(shè)置有第30#爐輥。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述熱張力輥室與所述時 效段區(qū)之間設(shè)置第15#爐輥，所述第15#爐輥與所述熱張力輥室垂直設(shè)置，并與所述第18# 爐輥平行設(shè)置。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，在所述第18#爐輥與所述第 15#爐輥之間依次設(shè)置有第一托輥和第二托輥。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其中，由所述加熱段、快冷段、熱張 力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、1#轉(zhuǎn)向輥、2#轉(zhuǎn)向輥、第三冷卻裝置、第四冷 卻裝置、循環(huán)風(fēng)冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置構(gòu)成的鍍鋅全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼 行進方向以一條作業(yè)線形式布置。其中，1.連續(xù)熱鍍鋅工藝流程開卷、脫脂、活套等一加熱段一快冷段一熱張力輥室一鋅鍋一第一冷卻裝置一第 二冷卻裝置一第三冷卻裝置一第四冷卻裝置一循環(huán)風(fēng)冷裝置一水淬裝置一擠干裝置一烘 干裝置一平整機、矯直機、活套、收卷等。2.連續(xù)退火工藝流程開卷、脫脂、活套等一加熱段一快冷段一熱張力輥室(只起轉(zhuǎn)向作用)一15#爐輥 —時效段(18#爐輥一19#爐輥一20#爐輥一21#爐輥一22#爐輥一23#爐輥一24#爐輥 —25#爐輥一26#爐輥一27#爐輥一28#爐輥一29#爐輥一30#爐輥)一循環(huán)風(fēng)冷裝置一 水淬裝置一擠干裝置一烘干裝置一平整機、矯直機、活套、收卷等。傳統(tǒng)連續(xù)鍍鋅機組和連續(xù)退火機組是獨立分開的，本設(shè)備機組系統(tǒng)通過在熱張力 輥室轉(zhuǎn)換，第一可以轉(zhuǎn)換到15#爐輥再進入時效段，從而實現(xiàn)連續(xù)退火功能第二可以轉(zhuǎn)換 到鋅鍋再依次進入四個冷卻裝置，從而實現(xiàn)鍍鋅功能。本實用新型所提供的具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn)有鍍鋅機 組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，提高了機組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省 投資成本。并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低、空間利用率高、操作簡單、使用效 果好。

圖1是本實用新型實施例1具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例2具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，為使本實用新型的 目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例的一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn)有鍍 鋅機組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，如圖1所示，所述具有連續(xù)熱鍍 鋅和連續(xù)退火功能的機組，包括順序設(shè)置的加熱段100、快冷段110、熱張力輥室120、鋅鍋 130、第一冷卻裝置140、第二冷卻裝置150、第三冷卻裝置160、第四冷卻裝置170、循環(huán)風(fēng)冷 裝置180、水淬裝置190、擠干裝置200、烘干裝置210。本實施例中，在所述熱張力輥室120 和循環(huán)風(fēng)冷裝置180處并聯(lián)設(shè)置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)300。其中，所述循環(huán)風(fēng)冷裝置180采用變頻風(fēng)機，型號為HTH-12No6. 5A順225，功率 為45KW，轉(zhuǎn)速為2900rpm，風(fēng)量為33000m7h，壓力3300Pa。所述第一冷卻裝置140、第 二冷卻裝置150、第三冷卻裝置160、第四冷卻裝置170采用冷卻風(fēng)箱，其冷卻采用不可逆冷 風(fēng)，用于對加工的帶鋼的逐步冷卻。所述水淬裝置190用于通過高壓水對加工的帶鋼進行進一步的噴射快速冷卻，在 其內(nèi)設(shè)置兩套水泵，為一主用和一備用，水泵采用功率30KW;流量173m3/h，揚程38m的水泵。如圖1所示，所述擠干裝置200為垂直擠干裝置，用于對加工的帶鋼進行擠干，其 壓緊、松開采用四組電磁閥控制，四組電磁閥單獨控制。所述烘干裝置210用于對水淬的帶鋼進行烘干。進一步，如圖1所示，所述第一冷卻裝置140和第二冷卻裝置150，與第三冷卻裝置 160和第四冷卻裝置170并排設(shè)置，并在所述第一冷卻裝置140和第二冷卻裝置150，與所 述第三冷卻裝置160和第四冷卻裝置170之間設(shè)置有空隙區(qū)220，所述時效段區(qū)300設(shè)置在 所述空隙區(qū)220內(nèi)。進一步，如圖1所示，在所述第二冷卻裝置150和第三冷卻裝置160之間依次設(shè)有 1#轉(zhuǎn)向輥401、2#轉(zhuǎn)向輥402 ；所述1#轉(zhuǎn)向輥401與所述第二冷卻裝置150垂直設(shè)置，所述 2#轉(zhuǎn)向輥402與所述第三冷卻裝置160垂直設(shè)置，并且所述1#轉(zhuǎn)向輥401與所述2#轉(zhuǎn)向 輥402平行設(shè)置。本實施例中所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對現(xiàn)有鍍鋅機組的 簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，如圖1所示，當(dāng)實現(xiàn)連續(xù)退火功能時，主 要由所述加熱段100、快冷段110、熱張力輥室120、人孔箱101、時效段區(qū)300、循環(huán)風(fēng)冷裝置 180、水淬裝置190、擠干裝置200、烘干裝置210構(gòu)成的連續(xù)退火全線，并在其連續(xù)退火全線 上設(shè)置有爐輥，沿帶鋼運行方向以一條作業(yè)線形式布置。其中，所述時效段區(qū)300包括上、下依次間隔設(shè)置的第18#爐輥、第19#爐輥、第 20#爐輥、第21#爐輥、第22#爐輥、第23#爐輥、第24#爐輥、第25#爐輥、第26#爐輥、第 27#爐輥、第28#爐輥和第29#爐輥。所述第29#爐輥與所述第28#爐輥平行設(shè)置，并且所述第29#爐輥與所述循環(huán)風(fēng) 冷裝置180垂直設(shè)置。進一步，如圖1所示，在所述第29#爐輥與所述循環(huán)風(fēng)冷裝置180之 間的垂直線上還設(shè)置有第30#爐輥。所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，如圖1和圖2所示，在所述熱張力輥 室120與所述時效段區(qū)300之間設(shè)置第15#爐輥，所述第15#爐輥與所述熱張力輥室120垂直設(shè)置，并與所述第18#爐輥平行設(shè)置。如圖1所示，由于需在所述第18#爐輥與所述第15#爐輥之間設(shè)置第一冷卻裝置 140和第二冷卻裝置150，所以在所述第18#爐輥與所述第15#爐輥之間需設(shè)置一定距離的 空隙，而又為了實現(xiàn)帶鋼的正常傳送，在所述第18#爐輥與所述第15#爐輥之間依次設(shè)置有 第一托輥501和第二托輥502。進一步的實施例，如圖2所示，可以在時效段區(qū)300內(nèi)的第26帶鋼傳送輥位置處 設(shè)置一套張力儀610，用于顯示張力大小。以及在時效段區(qū)300時效段的前部、中部、和后部 分別設(shè)置測溫范圍為0 500度的熱電偶601、熱電偶602和熱電偶603，分別用于測量時 效段不同位置帶鋼的溫度。另外，還可以在時效段區(qū)300的下部區(qū)域設(shè)置兩套壓力變送器分別為壓力變送器 604和壓力變送器605，如圖2所示。所述壓力變送器主要由測壓元件傳感器(也稱作壓力 傳感器)、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體 等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(如r20mADC等)，以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié) 器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。 如圖2所示，較佳的，在時效段區(qū)300出口裝置設(shè)置一板溫儀620，用于顯示溫度大 小。以及在所述循環(huán)風(fēng)冷裝置180內(nèi)設(shè)置壓力變送器606。本實施中，如圖1和圖2所示，在實現(xiàn)鍍鋅功能時，主要由所述加熱段100、快冷段 1 10、熱張力輥室120、鋅鍋130、第一冷卻裝置140、第二冷卻裝置150、1#轉(zhuǎn)向輥401、2#轉(zhuǎn) 向輥402、第三冷卻裝置160、第四冷卻裝置170、循環(huán)風(fēng)冷裝置180、水淬裝置190、擠干裝 置200、烘干裝置210構(gòu)成的鍍鋅全線，并在該鍍鋅全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼行進方向以一 條作業(yè)線形式布置。本實施例中，如圖1所示，在所述第四冷卻裝置170出口設(shè)置有3#轉(zhuǎn)向輥404，所 述3#轉(zhuǎn)向輥404與所述第四冷卻裝置170垂直設(shè)置，并設(shè)置所述3#轉(zhuǎn)向輥404的下端傳 送線與第30#爐輥上端傳送線平行。進一步，如圖1和圖2所示，在熱張力輥室120與時效段區(qū)300間設(shè)有人孔箱101， 用于連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能之間的相互轉(zhuǎn)換。所述人孔箱101中設(shè)有密封蓋板102，所 述密封蓋板102用于當(dāng)連續(xù)退火轉(zhuǎn)換成鍍鋅時把連退帶鋼出口的方孔堵封好；由于人孔箱 101內(nèi)有一個連退時帶鋼通過的方孔，所以鍍鋅時要把它用密封蓋板102把方孔堵封好，不 得有漏氣，否則會影響爐內(nèi)氣氛，造成帶鋼性能不良。由上可見，本實用新型實施例的連續(xù)熱鍍鋅工藝流程主要包括開卷、脫脂、活套 等一加熱段100 —快冷段110 —熱張力輥室120 —鋅鍋130 —第一冷卻裝置140 —第二 冷卻裝置150 —第三冷卻裝置160 —第四冷卻裝置170 —循環(huán)風(fēng)冷裝置180 —水淬裝置 190 —擠干裝置200 —烘干裝置210 —平整機、矯直機、活套、收卷等。而本實用新型實施例的連續(xù)退火工藝流程主要包括開卷、脫脂、活套等一加熱段 100 —快冷段110 —熱張力輥室120 (只起轉(zhuǎn)向作用)一15#爐輥400 —時效段300 (18#爐 輥一19#爐輥一20#爐輥一21#爐輥一22#爐輥一23#爐輥一24#爐輥一25#爐輥一26# 爐輥一27#爐輥一28#爐輥一29#爐輥一30#爐輥)一循環(huán)風(fēng)冷裝置180 —水淬裝置190 — 擠干裝置200 —烘干裝置210 —平整機、矯直機、活套、收卷等。(注加粗標(biāo)示的內(nèi)容為兩 條機組的不同設(shè)備及工藝)[0047]傳統(tǒng)連續(xù)鍍鋅機組和連續(xù)退火機組是獨立分開的，本實用新型設(shè)備機組通過在熱 張力輥室120轉(zhuǎn)換，第一，可以轉(zhuǎn)換到15#爐輥再進入時效段區(qū)300，從而實現(xiàn)連續(xù)退火功 能第二，可以轉(zhuǎn)換到鋅鍋再依次進入四個冷卻裝置，從而實現(xiàn)鍍鋅功能。綜 上所述，本實用新型所提供的具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，通過對 現(xiàn)有鍍鋅機組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，提高了機組的作業(yè)率，并 可大大節(jié)省投資成本。并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低、空間利用率高、操作簡 單、使用效果好。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來 說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán) 利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，包括順序設(shè)置的加熱段、快冷段、熱張 力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán)風(fēng)冷裝置、 水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置；其特征在于，在所述熱張力輥室和循環(huán)風(fēng)冷裝置處并聯(lián)設(shè) 置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，所述第 一冷卻裝置和第二冷卻裝置，與第三冷卻裝置和第四冷卻裝置并排設(shè)置，并在所述第一冷 卻裝置和第二冷卻裝置，與所述第三冷卻裝置和第四冷卻裝置之間設(shè)置有空隙區(qū)，所述時 效段區(qū)設(shè)置在所述空隙區(qū)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，由所述 加熱段、快冷段、熱張力輥室、人孔箱、時效段區(qū)、循環(huán)風(fēng)冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干 裝置構(gòu)成的連續(xù)退火全線設(shè)置有爐輥，沿帶鋼運行方向以一條作業(yè)線形式布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在熱張 力輥室與時效段區(qū)之間設(shè)有人孔箱，用于連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能之間的相互轉(zhuǎn)換。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 第二冷卻裝置和第三冷卻裝置之間依次設(shè)有1#轉(zhuǎn)向輥、姊轉(zhuǎn)向輥；所述1#轉(zhuǎn)向輥與所述 第二冷卻裝置垂直設(shè)置，所述姊轉(zhuǎn)向輥與所述第三冷卻裝置垂直設(shè)置，并且所述1#轉(zhuǎn)向輥 與所述姊轉(zhuǎn)向輥平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，所述時 效段區(qū)包括上、下依次間隔設(shè)置的第18#爐輥、第19#爐輥、第20#爐輥、第21#爐輥、第22# 爐輥、第23#爐輥、第24#爐輥、第25#爐輥、第26#爐輥、第27#爐輥、第28#爐輥和第29# 爐輥；所述第29#爐輥與所述第28#爐輥平行設(shè)置，并且所述第29#爐輥與所述循環(huán)風(fēng)冷裝 置垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 第29#爐輥與所述循環(huán)風(fēng)冷裝置之間的垂直線上還設(shè)置有第30#爐輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 熱張力輥室與所述時效段區(qū)之間設(shè)置第15#爐輥，所述第15#爐輥與所述熱張力輥室垂直 設(shè)置，并與所述第18#爐輥平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，在所述 第18#爐輥與所述第15#爐輥之間依次設(shè)置有第一托輥和第二托輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其特征在于，由所述 加熱段、快冷段、熱張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、1#轉(zhuǎn)向輥、姊轉(zhuǎn)向輥、第 三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán)風(fēng)冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置構(gòu)成的鍍鋅全線 設(shè)置有爐輥，沿帶鋼行進方向以一條作業(yè)線形式布置。
專利摘要本實用新型涉及帶鋼加工領(lǐng)域，公開了一種具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組，其包括順序設(shè)置的加熱段、快冷段、熱張力輥室、鋅鍋、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、第三冷卻裝置、第四冷卻裝置、循環(huán)風(fēng)冷裝置、水淬裝置、擠干裝置、烘干裝置；其特征在于，在所述熱張力輥室和循環(huán)風(fēng)冷裝置處并聯(lián)設(shè)置用于連續(xù)退火的時效段區(qū)。本實用新型所提供的具有連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火功能的機組系，通過對現(xiàn)有連續(xù)熱鍍鋅機組的簡單改進，實現(xiàn)其具有連續(xù)退火和鍍鋅兩種功能，提高了機組的作業(yè)率，并可大大節(jié)省投資成本。并且本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本低、空間利用率高、操作簡單、使用效果好的優(yōu)點。
文檔編號C23C2/40GK201873735SQ20102062260
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者李建國, 王榮聲, 胡可柱, 譚樸輝, 陳志方 申請人:佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司