專利名稱：連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化爐，特別涉及一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，主要是 利用輸送帶將加工件依序輸送通過(guò)爐體所規(guī)劃的增溫預(yù)熱區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)及 降溫第二區(qū)，以實(shí)現(xiàn)高鉻材質(zhì)不銹鋼基板的隙縫填實(shí)作業(yè)，并利用鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管 管路，將降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)因降溫所釋放的廢熱氣，抽送導(dǎo)回到增溫預(yù)熱區(qū)及高溫 氧化區(qū)內(nèi)再利用，以獲得節(jié)能的效果。
背景技術(shù)：
一般的高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板，因其本身存在有微隙的隙縫，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明 顯不足，影響其整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不利于產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值，為解決此一問(wèn)題，也有利用高溫 加熱的方式，使不銹鋼基板得以產(chǎn)生氧化的結(jié)構(gòu)，以將其隙縫加以填實(shí)，使其結(jié)構(gòu)密度及強(qiáng) 度可獲得顯著的提升，以賦予更佳的產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。而在其不銹鋼基板進(jìn)行氧化隙縫填實(shí)的作業(yè)上，因缺乏專用的爐體設(shè)備，因此在 作業(yè)上，通常是將不銹鋼基板直接置入高溫燃燒的爐體內(nèi)加溫至一定的溫度及時(shí)間，使其 產(chǎn)生氧化隙縫填實(shí)的效果，再將之取出進(jìn)行降溫定型作業(yè)，達(dá)成預(yù)期的隙縫填實(shí)目的。在上述作業(yè)中，因其是將不銹鋼基板直接置入高溫燃燒爐內(nèi)加熱，并未先予預(yù)熱， 導(dǎo)致不銹鋼基板在快速增溫的過(guò)程中，容易因溫度的急劇增加而造成變形、異化，形成不良 的瑕疵品，加上作業(yè)中加熱溫度與時(shí)間并未獲得準(zhǔn)確的控制，因此加工質(zhì)量難以獲得穩(wěn)定 維持，同時(shí)其加工后再降溫過(guò)程中所釋放的溫度并未能有效地獲得回收利用，不但降溫的 時(shí)程延長(zhǎng)，且造成無(wú)謂的熱能損耗，這不符節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效益原則，因此需要解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)在高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板 的隙縫填實(shí)作業(yè)上，因缺乏專用爐體設(shè)備，容易因溫度的急劇增加而造成變形、異化，形成 不良的瑕疵品，以及降溫時(shí)間長(zhǎng)，造成熱能損耗的缺陷，提供一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧 化爐結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)在于，在一輸送帶上設(shè)置有一爐體，所述該輸送帶能夠輸送加工件通過(guò)爐 體，該爐體由入口端至出口端依次設(shè)有一增溫預(yù)熱區(qū)、一高溫氧化區(qū)、一降溫第一區(qū)以及一 降溫第二區(qū)，其中；該增溫預(yù)熱區(qū)及高溫氧化區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有電熱管，以分別對(duì)所述增溫預(yù)熱區(qū)及高 溫氧化區(qū)進(jìn)行加溫作業(yè)；該降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)分別設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，并分別利用耐高溫風(fēng)管管路連通降 溫第一區(qū)的廢熱氣到增溫預(yù)熱區(qū)內(nèi)以及降溫第二區(qū)的廢熱氣到高溫氧化區(qū)內(nèi)，并且通過(guò)鼓 風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制器控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率；該高溫氧化區(qū)設(shè)有含氧濃度控制器，該含氧濃度控制器的探棒伸入高溫氧化區(qū)內(nèi)部，用于檢測(cè)該高溫氧化區(qū)內(nèi)的含氧濃度，并能配合鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制器控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn) 速；在各作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設(shè)有溫度控制器及定時(shí)器，用于控制各作業(yè)區(qū)的溫度及加工件 于各區(qū)所停留的時(shí)間；以及所述的各種裝置聯(lián)機(jī)至一計(jì)算機(jī)控制設(shè)備，利用該計(jì)算機(jī)控制 設(shè)備來(lái)行使各項(xiàng)功能設(shè)定與控制，實(shí)現(xiàn)一貫式的自動(dòng)化作業(yè)。較佳地，該增溫預(yù)熱區(qū)的加熱溫度為600°C，所述加工件的停留時(shí)間為12小時(shí)。較佳地，該加工件在該高溫氧化區(qū)的溫度為970°C，該加工件停留時(shí)間為36小時(shí)。較佳地，該降溫第一區(qū)用于將加工件從970°C降溫至650°C，耗時(shí)3小時(shí)。較佳地，該降溫第二區(qū)用于將加工件從650°C降溫至50°C，耗時(shí)9小時(shí)。較佳地，該降溫第一區(qū)利用鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管管路抽送導(dǎo)回增溫預(yù)熱區(qū)的廢 熱氣溫度為400°C 500°C，利用鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管管路將降溫第一區(qū)所釋放的廢熱 氣抽送導(dǎo)回到增溫預(yù)熱區(qū)，可以回收廢熱，達(dá)到節(jié)能的效果。較佳地，該降溫第二區(qū)利用鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管管路抽送導(dǎo)回高溫氧化區(qū)的廢 熱氣溫度為200°C 250°C，利用鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管管路將降溫第二區(qū)所釋放的廢熱 氣抽送導(dǎo)回高溫氧化區(qū)，可以回收廢熱，以達(dá)到節(jié)能的效果。較佳地，該高溫氧化區(qū)的含氧值設(shè)定為22。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于1、本實(shí)用新型通過(guò)爐體的結(jié)構(gòu)的變化，使不銹鋼基板可以經(jīng)過(guò)一連串的增溫預(yù)熱 區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)以及降溫第二區(qū)等作業(yè)區(qū)的規(guī)劃，進(jìn)行不銹鋼基板的氧化隙縫 填實(shí)作業(yè)，以獲得穩(wěn)定的作業(yè)質(zhì)量。2、本實(shí)用新型還可以將降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)的廢熱氣導(dǎo)回到增溫預(yù)熱區(qū)及 高溫氧化區(qū)內(nèi)再利用，使降溫過(guò)程所釋放的廢熱氣獲得回收再利用的功效，真正達(dá)到節(jié)能 的效果。3、采用本實(shí)用新型，不銹鋼基板在高溫氧化區(qū)進(jìn)行氧化隙縫填實(shí)的作業(yè)中，能夠 監(jiān)測(cè)不銹鋼基板含氧量并適時(shí)導(dǎo)入空氣，有效避免不銹鋼基板發(fā)生變形，以維持不銹鋼基 板的加工質(zhì)量。

[0022]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的系統(tǒng)配置透視圖。[0023]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的系統(tǒng)配置示意圖。[0024]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。[0025]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的爐體側(cè)視示意圖。[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0027]1加工件10輸送帶[0028]20爐體21增溫預(yù)熱區(qū)[0029]22高溫氧化區(qū)23降溫第一區(qū)[0030]24降溫第二區(qū)31、32電熱管[0031]41、42鼓風(fēng)機(jī)[0032]43、44耐高溫風(fēng)管管路[0033]45、46鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制器50溫度控制器60定時(shí)器70含氧濃度控制器71探棒
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖1 圖4所示，本實(shí)用新型主要設(shè)有一輸送帶10，用以輸送高鉻材質(zhì)的不 銹鋼基板等加工件1，在輸送帶10上方設(shè)置本實(shí)用新型的高溫節(jié)能氧化爐的爐體20，該爐 體20由入口端至出口端依序設(shè)有一增溫預(yù)熱區(qū)21、一高溫氧化區(qū)22、一降溫第一區(qū)23以 及一降溫第二區(qū)對(duì)，在該增溫預(yù)熱區(qū)21及高溫氧化區(qū)22內(nèi)部，分別設(shè)置有電熱管31、32， 用來(lái)分別對(duì)增溫預(yù)熱區(qū)21及高溫氧化區(qū)22進(jìn)行加溫作業(yè)，而在降溫第一區(qū)23及降溫第二 區(qū)M分別設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)41、42，并分別利用耐高溫風(fēng)管管路43、44連通降溫第一區(qū)23的廢熱 氣到增溫預(yù)熱區(qū)21以及降溫第二區(qū)M的廢熱氣到高溫氧化區(qū)22，并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制 器45、46可控制鼓風(fēng)機(jī)41、42的運(yùn)轉(zhuǎn)速率；而在各作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設(shè)有溫度控制器50及定時(shí) 器60，用來(lái)控制各作業(yè)區(qū)的溫度及加工件1在各區(qū)所停留的時(shí)間，另外在該高溫氧化區(qū)22 設(shè)有含氧濃度控制器70，該含氧濃度控制器70的探棒71伸入高溫氧化區(qū)22內(nèi)部，用來(lái)檢 測(cè)該高溫氧化區(qū)22內(nèi)的含氧濃度，以配合鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制器45、46控制鼓風(fēng)機(jī)41、42的轉(zhuǎn) 速，此外將上述的各種裝置聯(lián)機(jī)到一計(jì)算機(jī)控制設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能的設(shè)定和控制，由此 獲得本實(shí)用新型的整體功能效果。由上述結(jié)構(gòu)組成的本實(shí)用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐，在實(shí)施高鉻材質(zhì)的不銹 鋼基板的氧化隙縫填實(shí)作業(yè)中，利用輸送帶10將加工件1自爐體20的入口端送入增溫預(yù) 熱區(qū)21，將加工件1從常溫加熱至預(yù)定溫度600°C，并停留12小時(shí)持續(xù)加溫后，再利用輸送 帶10將加工件1輸送至高溫氧化區(qū)22，加工件1在高溫氧化區(qū)22的溫度970°C，并停留36 小時(shí)，使加工件1進(jìn)行氧化隙縫填實(shí)作業(yè)，而后再由輸送帶10將加工件1移至降溫第一區(qū) 23，配合鼓風(fēng)機(jī)41及耐高溫風(fēng)管管路43將降溫第一區(qū)23內(nèi)部的廢熱氣 500°C ) 抽送導(dǎo)回到增溫預(yù)熱區(qū)21內(nèi)，使加工件1的溫度由970°C降至650°C，這個(gè)過(guò)程需耗時(shí)3小 時(shí)，同時(shí)抽送導(dǎo)回到增溫預(yù)熱區(qū)21內(nèi)的廢熱氣將可使增溫預(yù)熱區(qū)21的溫度迅速增溫達(dá)到 設(shè)定溫度，以降低電熱管31的加熱功率，最后再利用輸帶10將加工件1輸送至降溫第二區(qū) 24，配合鼓風(fēng)機(jī)42及耐高溫風(fēng)管管路44將降溫第二區(qū)M內(nèi)部的廢熱氣 250°C ) 抽送導(dǎo)回到高溫氧化區(qū)22內(nèi)，使加工件1的溫度由650°C降至50°C，這個(gè)過(guò)程需耗時(shí)9小 時(shí)，而且配合高溫氧化區(qū)22的含氧濃度控制器70的探棒71監(jiān)測(cè)，當(dāng)區(qū)內(nèi)的含氧值低于設(shè) 定值(含氧值設(shè)定為22，則增強(qiáng)該鼓風(fēng)機(jī)42的風(fēng)速，然而當(dāng)區(qū)內(nèi)的含氧值高于設(shè)定值時(shí)，則 減弱鼓風(fēng)機(jī)42的風(fēng)速，用于在將降溫第二區(qū)M的廢熱氣，抽送導(dǎo)回到高溫氧化區(qū)22內(nèi)再 利用而達(dá)到節(jié)能目的以外，還能維持氧化隙縫填實(shí)作業(yè)的各項(xiàng)條件，以確保加工件1的氧 化隙縫填實(shí)作業(yè)的質(zhì)量。如此一來(lái)，不僅在將加工件1降溫過(guò)程所釋放的廢熱氣予以妥善 回收再利用的節(jié)能功效外，還能確保氧化隙縫填實(shí)作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定性，獲得經(jīng)濟(jì)效益。由以 上說(shuō)明可知本實(shí)用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，通過(guò)將高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板等加 工件的增溫預(yù)熱區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)以及降溫第二區(qū)等作業(yè)流程，利用輸送帶串連 并配合計(jì)算機(jī)控制設(shè)備及溫度控制器、定時(shí)器、含氧濃度控制器、鼓風(fēng)機(jī)、耐高溫風(fēng)管管路，實(shí)現(xiàn)一貫化的自動(dòng)作業(yè)，不僅可以有效控制作業(yè)的質(zhì)量，還能夠?qū)⒆鳂I(yè)流程在降溫過(guò)程所 散發(fā)的廢熱氣予以回收利用，使本實(shí)用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)同時(shí)具有節(jié)能的 經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，本實(shí)用新型的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，在針對(duì)高鉻材質(zhì)的不銹鋼 基板表面所存在的氧化隙縫填實(shí)作業(yè)需求，通過(guò)爐體的多個(gè)作業(yè)區(qū)間規(guī)劃，配合輸送帶的 串連輸送，使加工件在增溫預(yù)熱區(qū)、高溫氧化區(qū)、降溫第一區(qū)以及降溫第二區(qū)作業(yè)時(shí)，可以 獲得一貫式的自動(dòng)化作業(yè)，并能實(shí)現(xiàn)節(jié)能的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說(shuō)明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做 出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書(shū)限定。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在一輸送帶上設(shè)置有一爐體，所述輸 送帶能夠輸送加工件通過(guò)爐體，該爐體由入口端至出口端依次設(shè)有一增溫預(yù)熱區(qū)、一高溫 氧化區(qū)、一降溫第一區(qū)以及一降溫第二區(qū)，其中；該增溫預(yù)熱區(qū)及高溫氧化區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有電熱管，以分別對(duì)所述增溫預(yù)熱區(qū)及高溫氧 化區(qū)進(jìn)行加溫作業(yè)；該降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)分別設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，并分別利用耐高溫風(fēng)管管路連通降溫第 一區(qū)的廢熱氣到增溫預(yù)熱區(qū)內(nèi)以及降溫第二區(qū)的廢熱氣到高溫氧化區(qū)內(nèi)，并且通過(guò)一鼓風(fēng) 機(jī)風(fēng)速控制器控制鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速率；該高溫氧化區(qū)設(shè)有含氧濃度控制器，該含氧濃度控制器的探棒伸入高溫氧化區(qū)內(nèi)部， 用于檢測(cè)該高溫氧化區(qū)內(nèi)的含氧濃度，并能配合鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制器控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速；在各作業(yè)區(qū)內(nèi)分別設(shè)有溫度控制器及定時(shí)器，用于控制各作業(yè)區(qū)的溫度及加工件于各 區(qū)所停留的時(shí)間；前述的各種裝置聯(lián)機(jī)至一計(jì)算機(jī)控制設(shè)備，利用該計(jì)算機(jī)控制設(shè)備來(lái)行 使各項(xiàng)功能設(shè)定與控制，實(shí)現(xiàn)一貫式的自動(dòng)化作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該增溫預(yù)熱區(qū)用于 將加工件從常溫加熱至600°C，所述加工件的停留時(shí)間為12小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加工件在該高溫 氧化區(qū)的溫度為970°C，該加工件的停留時(shí)間為36小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第一區(qū)用于 將加工件從970°C降溫至650°C，耗時(shí)3小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第二區(qū)用于 將加工件從650°C降溫至50°C，耗時(shí)9小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第一區(qū)利用 鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管管路抽送導(dǎo)回增溫預(yù)熱區(qū)的廢熱氣溫度為400°C 500°C。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該降溫第二區(qū)利用 鼓風(fēng)機(jī)配合耐高溫風(fēng)管管路抽送導(dǎo)回高溫氧化區(qū)的廢熱氣溫度為200°C 250°C。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，該高溫氧化區(qū)的含 氧值設(shè)定為22。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)式高溫節(jié)能氧化爐結(jié)構(gòu)，主要是針對(duì)高鉻材質(zhì)的不銹鋼基板的隙縫填實(shí)作業(yè)而設(shè)計(jì)，將爐體劃分為一增溫預(yù)熱區(qū)、一高溫氧化區(qū)、一降溫第一區(qū)以及一降溫第二區(qū)，并通過(guò)一輸送帶串連各作業(yè)區(qū)，以將加工件依次輸送通過(guò)各作業(yè)區(qū)，并配合計(jì)算機(jī)控制設(shè)備控制其增溫預(yù)熱區(qū)、高溫氧化區(qū)內(nèi)的電熱管將溫度加熱至預(yù)定溫度，同時(shí)使加工件在停留預(yù)定時(shí)間以完成氧化隙縫填實(shí)作業(yè)后，再通過(guò)降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)進(jìn)行降溫定型作業(yè)，同時(shí)該降溫第一區(qū)及降溫第二區(qū)因降溫所釋放的廢熱氣，利用鼓風(fēng)機(jī)及耐高溫風(fēng)管管路抽送導(dǎo)回到增溫預(yù)熱區(qū)及高溫氧化區(qū)內(nèi)，使廢熱氣能夠回收再利用，具有節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)C23C8/10GK201883138SQ20102059661
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者曾滄龍 申請(qǐng)人:金元達(dá)金屬股份有限公司