專利名稱：無塵電動磨光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無塵電動磨光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨光機(jī)，特別是一種無塵電動磨光機(jī)，可用于各種材料平 面及其沖0°陰角處的打磨。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)材料的打磨多為人工操作，不僅消耗大量人力、效率低下，且打磨材料時 產(chǎn)生的粉塵容易造成環(huán)境污染，粉塵被吸入人體也會對其造成傷害。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種無塵電動磨光機(jī)，其體積小巧，可有效節(jié)約人 力、提高工作效率，除塵效率高，有效解決打磨材料過程中粉塵污染的問題。[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)現(xiàn)新型的目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種無塵電動 磨光機(jī)，其由磨光機(jī)和吸塵機(jī)兩部分連接而成，可實(shí)現(xiàn)無塵磨光操作。磨光機(jī)包括手提 部分和主機(jī)部分構(gòu)成，手提部分有一開關(guān)控制電機(jī)。其主機(jī)部分包括依次連接的電機(jī)、 葉輪部件、彈性調(diào)節(jié)器、出塵口四個部分。葉輪部件由依次連接的轉(zhuǎn)子、葉片和韌性 磨片構(gòu)成，葉片和韌性磨片在轉(zhuǎn)子上成輻射狀分布。韌性磨片為非鋼性件。吸塵機(jī)由 自上而下依次分布的電機(jī)、風(fēng)葉、導(dǎo)流口、負(fù)壓式吸塵筒構(gòu)成。負(fù)壓式吸塵筒底部設(shè) 有濾網(wǎng)，筒壁上設(shè)有導(dǎo)流式進(jìn)塵口，其與筒的圓形橫截面邊緣相切，且與地面的夾角為 Z 110° 士5°，該設(shè)計使得氣塵混合物沿筒壁斜切線方向進(jìn)入筒內(nèi)后在負(fù)壓的作用下產(chǎn) 生高速渦流，其集中向筒底運(yùn)動，通過安裝在筒底的濾網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)第一次過濾，利于提高 除塵效果。導(dǎo)流口位于風(fēng)葉轉(zhuǎn)軸位置的正下方，其周圍分布有氣流阻尼環(huán)，導(dǎo)流口和氣 流阻尼環(huán)能有效阻止氣流短路，對負(fù)壓式吸塵筒內(nèi)形成負(fù)壓起關(guān)鍵作用。負(fù)壓式吸塵筒 內(nèi)設(shè)置有粗細(xì)過濾器，其位于導(dǎo)流口正下方，實(shí)現(xiàn)氣塵混合物的第二次過濾。由于葉輪 部件運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪部件腔內(nèi)形成高壓，而吸塵機(jī)在風(fēng)葉的作用下，配合位于風(fēng)葉軸部正 下方的導(dǎo)流口及分布在導(dǎo)流口周圍的氣流阻尼環(huán)，使得負(fù)壓式吸塵筒內(nèi)形成負(fù)壓，兩者 形成的壓差利于引導(dǎo)氣塵混合物沿葉輪部件腔一出塵口一導(dǎo)流式進(jìn)塵口一負(fù)壓式吸塵筒 —導(dǎo)流口一出風(fēng)口方向流動，配合二次過濾除塵步驟，有利于提高除塵效率，防止磨光 材料時產(chǎn)生粉塵吸入人體，對人體產(chǎn)生傷害。[0005]根據(jù)電機(jī)功率不同，磨光機(jī)的葉片和韌性磨片數(shù)量可以是2片、3片或4片。 韌性磨片為由膠水黏合而成的多層砂布；在打磨不同材料表面時，可采用不同密度的砂 布。葉輪部件被腔壁所包圍形成葉輪部件腔。間隙調(diào)節(jié)螺桿貫穿于主機(jī)部分，一端連 接靠近出塵口一側(cè)的葉輪部件腔壁，一端連接出塵口的中心點(diǎn)，可用于調(diào)節(jié)葉輪部件與 腔壁的距離，使其形成較嚴(yán)密的配合，利于密封區(qū)域的形成。磨光機(jī)底部近電機(jī)端聯(lián)接 有一活頁，該活頁與機(jī)體之間設(shè)置有彈性密封墊。而彈性調(diào)節(jié)器與活頁相連，配合該彈 性密封墊用于調(diào)節(jié)磨光機(jī)與材料表面的接觸角度，從而調(diào)節(jié)韌性磨片與材料表面的貼合 度，便于使用人根據(jù)打磨情況進(jìn)行靈活調(diào)整，使打磨順利進(jìn)行。吸塵機(jī)風(fēng)葉位置的腔壁3上設(shè)置有出風(fēng)口，便于風(fēng)葉將過濾后的氣體離心排出。吸塵機(jī)底部安裝有多個萬向輪， 方便清潔時機(jī)器移動使用。[0006]磨光機(jī)主機(jī)部分的電機(jī)可以通過皮帶輪帶動葉輪部件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；該電機(jī)和葉輪 部件間也可設(shè)有齒輪箱，通過齒輪箱內(nèi)的齒輪與葉輪部件轉(zhuǎn)子契合帶動葉輪部件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 動，該齒輪箱和電機(jī)位于葉輪部件轉(zhuǎn)子軸部的中心線上，成懸臂式，從而有效縮短韌性 磨片與打磨材料間的距離，使其不僅適用于各種材料平面的打磨，也適用于其沖0°陰角 處的打磨。[0007]吸塵機(jī)和磨光機(jī)均可單獨(dú)使用。磨光機(jī)部分單獨(dú)使用時，在葉輪部件腔和彈 性調(diào)節(jié)器間安裝有網(wǎng)格，形成網(wǎng)格式儲灰倉，在彈性調(diào)節(jié)器和出塵口間安裝有插式過濾 器；網(wǎng)格配合插式過濾器使用可以很好的阻滯、過濾并收集粉塵。吸塵機(jī)單獨(dú)使用時， 導(dǎo)流式出塵口可連接滾子式吸塵頭使用。滾子式吸塵頭由相連的進(jìn)塵口和出塵口兩部分 構(gòu)成，進(jìn)塵口處軸連有滾子。由于滾子接觸面積大，所以滾子式吸塵頭更適用于地面的 清潔，有助于提高清潔效率。[0008]該無塵電動磨光機(jī)可用性強(qiáng)，除塵效率高，適用于各種材料平面及其沖0°陰角 的打磨；使用靈活，一機(jī)多用，其兩個構(gòu)成部分即磨光機(jī)和吸塵機(jī)均可單獨(dú)使用，單獨(dú) 使用的磨光機(jī)適用于小面積材料的打磨，而磨光機(jī)和吸塵機(jī)聯(lián)用時效率更高，適用于大 面積材料的使用；適用打磨材料廣泛，配合不同韌性磨片，例如不同密度的砂布，可用 于不同材料的打磨，例如，鋼板、木材、墻面等。


[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對該實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。[0010]圖1是電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動的磨光機(jī)單獨(dú)使用時的縱剖圖[0011]圖2是電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動的磨光機(jī)單獨(dú)使用時的A-A剖面圖[0012]圖3是吸塵機(jī)的縱剖圖[0013]圖4是吸塵機(jī)的A-A剖面圖[0014]圖5是電機(jī)通過齒輪驅(qū)動的磨光機(jī)單獨(dú)使用時的縱剖圖[0015]圖6是電機(jī)通過齒輪驅(qū)動的磨光機(jī)單獨(dú)使用時的A-A剖面圖[0016]圖7是滾子式吸塵頭的縱剖圖[0017]圖8是滾子式吸塵頭的A-A剖面圖具體實(shí)施方式
[0018]一種無塵電動磨光機(jī)，其由磨光機(jī)和吸塵機(jī)兩部分連接而成，磨光機(jī)包括手提 部分和主機(jī)部分構(gòu)成，手提部分有一開關(guān)1控制電機(jī)2。其主機(jī)部分包括依次連接的電 機(jī)2、葉輪部件3、彈性調(diào)節(jié)器4、出塵口 5四個部分。如圖2所示，葉輪部件由依次連 接的轉(zhuǎn)子301、葉片302和韌性磨片303構(gòu)成，葉片和韌性磨片在轉(zhuǎn)子上成輻射狀分布， 其數(shù)量可以是2片、3片或4片。韌性磨片303是非鋼性件，為由膠水黏合而成的多層砂 布；在打磨不同材料表面時，可采用不同密度的砂布。葉輪部件3被腔壁所包圍形成葉 輪部件腔。間隙調(diào)節(jié)螺桿6貫穿于主機(jī)部分，分別連接靠近出塵口 5 —側(cè)的葉輪部件腔 壁和出塵口的中心。磨光機(jī)底部近電機(jī)端聯(lián)接有一活頁9，該活頁與機(jī)體之間設(shè)置有彈性密封墊10。而彈性調(diào)節(jié)器4與磨光機(jī)底部的活頁相連。[0019]如圖3所示，吸塵機(jī)由自上而下依次分布的電機(jī)2、風(fēng)葉11、導(dǎo)流口 12、負(fù) 壓式吸塵筒13構(gòu)成。風(fēng)葉位置的腔壁上布置有出風(fēng)口 17。負(fù)壓式吸塵筒底部設(shè)有濾 網(wǎng)18，筒壁上設(shè)有導(dǎo)流式進(jìn)塵口 16，其與筒的圓形橫截面邊緣相切且與地面的夾角為 Z 110° 士5°。導(dǎo)流口位于風(fēng)葉轉(zhuǎn)軸位置的正下方，其周圍布置有氣流阻尼環(huán)14。負(fù) 壓式吸塵筒內(nèi)設(shè)置有粗細(xì)過濾器15，其位于導(dǎo)流口正下方。吸塵機(jī)底部安裝有多個萬向 輪19。[0020]磨光機(jī)主機(jī)部分的電機(jī)2可以通過皮帶輪帶動葉輪部件轉(zhuǎn)子301轉(zhuǎn)動；另一種實(shí) 施方案是如圖6所示，磨光機(jī)主機(jī)部分的電機(jī)和葉輪部件間設(shè)有齒輪箱304，其內(nèi)有大小 兩齒輪，小齒輪3041與大齒輪3042契合，大齒輪與葉輪部件轉(zhuǎn)子契合。齒輪箱和電機(jī) 位于葉輪部件轉(zhuǎn)子軸部的中心線上，成懸臂式。[0021]吸塵機(jī)和磨光機(jī)均可單獨(dú)使用。如圖1、5所示，磨光機(jī)部分單獨(dú)使用時，在葉 輪部件3腔壁和彈性調(diào)節(jié)器4間安裝有網(wǎng)格，形成網(wǎng)格式儲灰倉7 ；在彈性調(diào)節(jié)器和出塵 口 5間安裝有插式過濾器8。吸塵機(jī)單獨(dú)使用時，導(dǎo)流式出塵口可連接滾子式吸塵頭使 用。如圖7、8所示，滾子式吸塵頭由相連的進(jìn)塵口 21和出塵口 20兩部分構(gòu)成，進(jìn)塵口 處軸連有滾子22。[0022]工作流程如下[0023]打開磨平機(jī)的開關(guān)1啟動電機(jī)2，磨光機(jī)主機(jī)部分的電機(jī)通過皮帶輪帶動葉輪部 件的轉(zhuǎn)子301轉(zhuǎn)動；另一實(shí)施方案為，磨光機(jī)主機(jī)部分的電機(jī)和葉輪部件間設(shè)有齒輪箱 304，電機(jī)通過帶動箱內(nèi)的與大齒輪3042契合的小齒輪3041運(yùn)動，帶動與大齒輪契合的 葉輪部件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，從而帶動葉片和韌性磨片旋轉(zhuǎn)，將其貼近用于各種材料可用于材料 平面及其沖0°陰角的打磨。旋轉(zhuǎn)彈性調(diào)節(jié)器4旋鈕可調(diào)節(jié)活頁9與磨平機(jī)主機(jī)部件的角 度，配合彈性密封墊10，用以調(diào)節(jié)韌性磨片303與材料表面的貼合度。葉輪部件旋轉(zhuǎn)， 使葉輪部件腔內(nèi)形成高壓，氣塵混合物在壓力的作用下順著與葉輪部件腔相連的管道進(jìn) 入與其緊鄰的腔內(nèi)。[0024]當(dāng)磨平機(jī)單獨(dú)使用時，則葉輪部件腔和彈性調(diào)節(jié)器間安裝有網(wǎng)格，形成網(wǎng)格式 儲灰倉7，而彈性調(diào)節(jié)器4和出塵口間安裝有插式過濾器，從葉輪部件腔內(nèi)進(jìn)入的氣塵混 合物中的粉塵被網(wǎng)格阻滯后被收集在網(wǎng)格式儲灰倉內(nèi)，余下的氣流又經(jīng)插式過濾器8過 濾后，從出塵口 5流出。[0025]當(dāng)磨平機(jī)與吸塵機(jī)連接導(dǎo)管使用時，取下網(wǎng)格及插式過濾器8，氣塵混合物直接 經(jīng)過葉輪部件腔從出塵口 5經(jīng)導(dǎo)管由吸塵機(jī)的導(dǎo)流式進(jìn)塵口進(jìn)入負(fù)壓式吸塵筒內(nèi)。吸塵 機(jī)上部的電機(jī)帶動風(fēng)葉11轉(zhuǎn)動，并配合位于風(fēng)葉軸部正下方的導(dǎo)流口 12及分布在導(dǎo)流口 周圍的氣流阻尼環(huán)14，使得吸塵機(jī)下部的負(fù)壓式吸塵筒13內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。該負(fù)壓與磨光機(jī) 葉輪部件腔內(nèi)產(chǎn)生的高壓形成壓差，引導(dǎo)氣塵混合物沿葉輪部件腔一出塵口一導(dǎo)流式進(jìn) 塵口一負(fù)壓式吸塵筒一導(dǎo)流口 一出風(fēng)口方向流動。[0026]導(dǎo)流式進(jìn)塵口 16與負(fù)壓式吸塵筒的圓形橫截面邊緣相切，且與地面的夾角為 Z 110° 士5°，氣塵混合物沿斜切線方向進(jìn)入負(fù)壓式吸塵筒13內(nèi)后在負(fù)壓的作用下產(chǎn) 生高速渦流，其集中向底部運(yùn)動，通過筒底的濾網(wǎng)18可實(shí)現(xiàn)第一次過濾。接著，氣塵混 合物在負(fù)壓的作用和風(fēng)葉軸正下方導(dǎo)流口的引導(dǎo)下向上運(yùn)動，經(jīng)由設(shè)置在負(fù)壓式吸塵筒內(nèi)、導(dǎo)流口下方的粗細(xì)過濾器15進(jìn)行第二次過濾后，經(jīng)過濾后的氣流通過導(dǎo)流口，在風(fēng) 葉11離心力的作用下由風(fēng)葉位置腔壁上的出風(fēng)口 17流出。[0027] 吸塵機(jī)單獨(dú)使用時，導(dǎo)流式進(jìn)塵口可連接滾子式吸塵頭使用。連接滾子式吸塵 頭使用時，滾子22與地面滾動接觸，贓物從進(jìn)塵口 21進(jìn)入吸塵頭腔內(nèi)，由出塵口 20進(jìn) 入吸塵機(jī)內(nèi)。吸塵機(jī)底部安裝有萬向輪19使得機(jī)器移動方便。
權(quán)利要求1.一種無塵電動磨光機(jī)，其特征是其由磨光機(jī)和吸塵機(jī)兩部分構(gòu)成，其中磨光機(jī)由 手提部分和主機(jī)部分構(gòu)成，手提部分有一開關(guān)(1)，主機(jī)部分由依次連接的電機(jī)O)、葉 輪部件(3)、彈性調(diào)節(jié)器G)、出塵口(5)構(gòu)成，葉輪部件由依次連接的轉(zhuǎn)子(301)、葉片(302)和韌性磨片(303)構(gòu)成，葉片和韌性磨片在轉(zhuǎn)子上成輻射狀分布，韌性磨片為非鋼 性件；吸塵機(jī)由從上而下依次分布的電機(jī)O)、風(fēng)葉(11)、導(dǎo)流口(12)、負(fù)壓式吸塵筒 (13)構(gòu)成；導(dǎo)流口位于風(fēng)葉軸部正下方，其周圍分布有氣流阻尼環(huán)(14)；負(fù)壓式吸塵筒 上部設(shè)有粗細(xì)過濾器(1 ，其位于導(dǎo)流口下方；負(fù)壓式吸塵筒底部設(shè)有濾網(wǎng)(18)，筒壁 上設(shè)有導(dǎo)流式進(jìn)塵口(16)，其與負(fù)壓式吸塵筒的圓形橫截面邊緣相切，且與地面的夾角 為 Z 110° 士 5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述磨光機(jī)主機(jī)部分的電 機(jī)通過皮帶輪帶動葉輪部件的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述磨光機(jī)主機(jī)部分的電 機(jī)和葉輪部件間設(shè)有齒輪箱(304)，齒輪箱內(nèi)的齒輪與葉輪部件轉(zhuǎn)子(301)契合并帶動葉 輪部件轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，磨光機(jī)主機(jī)部分的電機(jī)和齒輪箱位于葉輪部件轉(zhuǎn)子軸部的中心線上， 成懸臂式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述葉片(302)和韌性磨片(303)的數(shù)量為2片、3片或4片；韌性磨片為由膠水黏合而成的多層砂布，在打磨各種 不同材料表面時，采用不同密度的砂布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述磨光機(jī)底部近電機(jī)端 聯(lián)接有一活頁(9)，彈性調(diào)節(jié)器(4)與其相連，活頁與機(jī)體間設(shè)有彈性密封墊(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述磨光機(jī)主機(jī)部分內(nèi)設(shè) 有間隙調(diào)節(jié)螺桿(6)，其一端連接靠近出塵口一側(cè)的葉輪部件腔壁，另一端連接在出塵口 (5)的中心處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述吸塵機(jī)風(fēng)葉位置的腔 壁上布置有出風(fēng)口(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述吸塵機(jī)底部安裝有萬 向輪(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述磨光機(jī)部分單獨(dú)使用 時，在葉輪部件腔和彈性調(diào)節(jié)器間安裝有網(wǎng)格，形成網(wǎng)格式儲灰倉(7)；彈性調(diào)節(jié)器和 出塵口間安裝有插式過濾器(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無塵電動磨光機(jī)，其特征在于所述吸塵機(jī)部分單獨(dú)使用 時，導(dǎo)流式進(jìn)塵口連接滾子式吸塵頭，滾子式吸塵頭由相連的出塵口 00)和進(jìn)塵口 兩部分構(gòu)成，進(jìn)塵口處軸連有滾子02)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無塵電動磨光機(jī)，其由磨光機(jī)和吸塵機(jī)兩部分構(gòu)成，其中磨光機(jī)由手提部分和主機(jī)部分構(gòu)成，手提部分有一開關(guān)，主機(jī)部分由依次連接的電機(jī)、葉輪部件、彈性調(diào)節(jié)器、出塵口構(gòu)成，葉輪部件由依次連接的轉(zhuǎn)子、葉片和韌性磨片構(gòu)成，葉片和韌性磨片在轉(zhuǎn)子上成輻射狀分布，韌性磨片為非鋼性件；吸塵機(jī)由從上而下依次分布的電機(jī)、風(fēng)葉、導(dǎo)流口、負(fù)壓式吸塵筒構(gòu)成，導(dǎo)流口位于風(fēng)葉軸部正下方，其周圍分布有氣流阻尼環(huán)；負(fù)壓式吸塵筒上部設(shè)有粗細(xì)過濾器，其位于導(dǎo)流口下方；負(fù)壓式吸塵筒底部設(shè)有濾網(wǎng)，筒壁上設(shè)有導(dǎo)流式進(jìn)塵口。該機(jī)器一機(jī)多用，可用于各種材料平面及其≥90°陰角處的打磨，節(jié)約人力、高效便捷，有效防止粉塵污染。
文檔編號B24B23/02GK201807961SQ20102052419
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者鄭春鏞 申請人:鄭春鏞