專利名稱：盤類產(chǎn)品鑄造模具單元及鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄造模具，特別涉及一種盤類產(chǎn)品的鑄造模具單元及由該鑄 造模具單元組 成的鑄造模具。
背景技術(shù)：
制動盤、壓盤等盤類產(chǎn)品是汽車的主要安全件零件，特別是制動盤要求有很高的 抗摩能力，目前這類盤類產(chǎn)品大多采用鑄造工藝完成。這類盤類產(chǎn)品雖然面積較大，但其質(zhì) 量較輕，而且每型一般只能完成1-2件產(chǎn)品，因此在每次澆鑄時，澆鑄一型所需的鐵水量較 少，澆鑄完后多出的鐵水只能回倒掉，這樣批量生產(chǎn)澆鑄時，需要多次往復(fù)，既影響了生產(chǎn) 節(jié)奏，降低了生產(chǎn)效率，又浪費了能源。隨著近年來汽車行業(yè)生產(chǎn)形勢蓬勃發(fā)展，客戶需求 大幅增加，這種生產(chǎn)效率較低鑄造方法以不能滿足生產(chǎn)的需要。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的鑄造 模具單元來提高澆鑄時的生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種盤類產(chǎn)品鑄造模具單元，包括上砂型、下砂型，所述上砂型與所述下砂型之間 形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯和一下層本體坭芯，所述上層本體坭芯位于所 述下層本體坭芯上方，所述上層本體坭芯和所述下層本體坭芯之間設(shè)有一夾層坭芯，所述 夾層坭芯將所述型腔分為上部型腔和下部型腔。優(yōu)選的，所述上層本體坭芯的邊緣設(shè)有排氣針。優(yōu)選的，所述上部型腔的內(nèi)澆口、下部型腔的內(nèi)澆口位于所述夾層坭芯上。本實用新型還公開了一種由上述盤類產(chǎn)品鑄造模具單元組成的盤類產(chǎn)品鑄造模 具，其采用如下技術(shù)方案一種盤類產(chǎn)品鑄造模具，其特征在于其包括數(shù)個所述的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元， 所述數(shù)個盤類產(chǎn)品鑄造模具單元上部型腔的內(nèi)澆口與一上層澆道連通，所述數(shù)個盤類產(chǎn)品 鑄造模具單元下部型腔的內(nèi)澆口與一下層澆道連通，所述上層澆道、下層澆道與一直澆口 連通。優(yōu)選的，其包括六個所述的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元在一個型腔內(nèi)同時設(shè) 置上層本體坭芯和一下層本體坭芯，并通過中間的夾層坭芯將型腔分為上部型腔和下部型 腔，這樣該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元完成一次澆鑄后即可產(chǎn)生兩個鑄件，提高了鑄造的工作 效率。由數(shù)個該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元連接而成的鑄造模具將各個盤類產(chǎn)品鑄造模具單元 上的上部型腔的內(nèi)澆口、下部型腔內(nèi)澆口通過上層澆道或下層澆道與一直澆口連通，這樣 通過在直澆口的一次澆鑄就可完成對多個鑄造模具單元的澆鑄成型，大大的提高了澆鑄的 生產(chǎn)效率，而且每次澆鑄所用的鐵水較多，鐵水回倒的量較少，減少了資源的浪費。
圖1為本實用新型中盤類產(chǎn)品鑄造模具單元的剖視圖。圖2為本實用新型中盤類產(chǎn)品鑄造模具單元的俯視圖(上、下砂型未顯示)。圖3為本實用新型中盤類產(chǎn)品鑄造模具的俯視圖。圖4為本實用新型中盤類產(chǎn)品鑄造模具的仰視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。如圖1、2所示，該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1包括上砂型11、下砂型12，上砂型11與 下砂型12之間形成型腔，在型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯13和一下層本體坭芯14，上層本體 坭芯13位于下層本體坭芯14的上方，上層本體坭芯13和下層本體坭芯14之間設(shè)有一夾 層坭芯15，夾層坭芯15將型腔分為上部型腔16和下部型腔17。上部型腔的內(nèi)澆口 18和 下部型腔的內(nèi)澆口 19均位于夾層坭芯15上。為了增加排氣量，防止鑄件氣癟缺陷缺陷，除 在該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1的中間設(shè)置出氣棒外，還在上層本體坭芯13的邊緣設(shè)有排氣 針20。為方便下芯時在圓周方向的定位，下層本體坭芯14上還設(shè)向外凸出的坭芯頭21。該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1單元在一個型腔內(nèi)同時設(shè)置上層本體坭芯13和一下 層本體坭芯14，并通過夾層坭芯15將型腔分為上部型腔16和下部型腔17，這樣在澆鑄時， 鐵水可通過內(nèi)澆口 18、19同時進入相應(yīng)的上部型腔16和下部型腔17內(nèi)，在上部型腔16和 下部型腔17內(nèi)同時形成鑄件，因此該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元完成一次澆鑄后即可產(chǎn)生兩 個鑄件，提高了鑄造的工作效率。再如圖3、4所示，為多個上述盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1組合而成的一種盤類產(chǎn)品 鑄造模具，該模具由6個盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1組合連接而成。該盤類產(chǎn)品鑄造模具在造 型時，可在同一個砂型內(nèi)形成6個彼此間隔的型腔，然后每個型腔內(nèi)放置上層本體坭芯13、 下層本體坭芯14和夾層坭芯15來形成各自獨立的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1。這6個盤類 產(chǎn)品鑄造模具單元1上部型腔的內(nèi)澆口 18與一上層澆道2連通，其下部型腔的內(nèi)澆口 19 與一下層澆道3連通，上層澆道2和下層澆道3均與一直澆口 4連通。該盤類產(chǎn)品鑄造模具在使用時，只需向直澆口 4內(nèi)進行澆鑄，鐵水將分別通過上 層澆道2、下層澆道3進入各個盤類產(chǎn)品鑄造模具單元1的上部型腔或下部型腔內(nèi)，分別在 上部型腔和下部型腔內(nèi)形成鑄件。這樣該盤類產(chǎn)品鑄造模具經(jīng)過一次澆鑄，即可形成12個 鑄件，大大的提高了澆鑄的生產(chǎn)效率，而且每次澆鑄需要將12個型腔填滿，因此所用的鐵 水較多，所以鐵水回倒的量較少，減少了資源的浪費。以上對本實用新型實施例所提供的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元及鑄造模具進行了詳 細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式
及應(yīng) 用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，凡依 本實用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種盤類產(chǎn)品鑄造模具單元，包括上砂型、下砂型，所述上砂型與所述下砂型之間形成型腔，其特征在于所述型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯和一下層本體坭芯，所述上層本體坭芯位于所述下層本體坭芯上方，所述上層本體坭芯和所述下層本體坭芯之間設(shè)有一夾層坭芯，所述夾層坭芯將所述型腔分為上部型腔和下部型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元，其特征在于所述上層本體坭芯的 邊緣設(shè)有排氣針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元，其特征在于所述上部型腔的內(nèi)澆 口、下部型腔的內(nèi)澆口位于所述夾層坭芯上。
4.一種盤類產(chǎn)品鑄造模具，其特征在于其包括數(shù)個權(quán)利要求1所述的盤類產(chǎn)品鑄造 模具單元，所述數(shù)個盤類產(chǎn)品鑄造模具單元上部型腔的內(nèi)澆口與一上層澆道連通，所述數(shù) 個盤類產(chǎn)品鑄造模具單元下部型腔的內(nèi)澆口與一下層澆道連通，所述上層澆道、下層澆道 與一直澆口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤類產(chǎn)品鑄造模具，其特征在于其包括六個權(quán)利要求1所 述的盤類產(chǎn)品鑄造模具單元。
專利摘要本實用新型公開了一種盤類產(chǎn)品鑄造模具單元，包括上砂型、下砂型，所述上砂型與所述下砂型之間形成型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有一上層本體坭芯和一下層本體坭芯，所述上層本體坭芯位于所述下層本體坭芯上方，所述上層本體坭芯和所述下層本體坭芯設(shè)有一夾層坭芯，所述夾層坭芯將所述型腔分為上部型腔和下部型腔。該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元在一個型腔內(nèi)同時設(shè)置上層本體坭芯和一下層本體坭芯，并通過中間的夾層坭芯將型腔分為上部型腔和下部型腔，這樣該盤類產(chǎn)品鑄造模具單元完成一次澆鑄后即可產(chǎn)生兩個鑄件，提高了鑄造的工作效率。
文檔編號B22C9/20GK201632599SQ201020110919
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者張波, 朱勇, 朱自鵬, 譚昌發(fā) 申請人:上海圣德曼鑄造有限公司