專利名稱：加蓋球化包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造工藝中的鐵水包，具體涉及一種用于對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行球化處理的鐵水包。
背景技術(shù)：
球化處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)中重要的工藝環(huán)節(jié)，采用何種球化處理工藝直接關(guān)系到 球化質(zhì)量的高低和穩(wěn)定、工藝操作的繁簡(jiǎn)、設(shè)備投入的多少、球化成本的高低和作業(yè)環(huán)境的 優(yōu)劣。硅鐵鎂稀土合金沖入法球化處理工藝由于具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)從上世紀(jì) 60年代起在球鐵生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。近半個(gè)世紀(jì)來(lái)，沖入法球化工藝雖有不斷的改進(jìn)， 如采用高徑比大的專用球化包、包內(nèi)球化室的改進(jìn)、球化合金上覆蓋鐵屑和小鋼板以及球 化合金的改進(jìn)等，但基本情況沒(méi)有改變。與各種新的球化工藝相比其不足之處愈益顯露，如 包口敞開(kāi)，空氣中氧與鐵液中鎂反應(yīng)不受限制，使球化元素大量燒損，不僅增加球化劑的消 耗，還產(chǎn)生大量煙霧和鎂光，嚴(yán)重污染環(huán)境。而且電爐傾倒鐵液時(shí)由于落點(diǎn)的變化亦使球化 質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足高質(zhì)量球鐵鑄件生產(chǎn)的要求。縱觀歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，從80年代起開(kāi)始 逐步淘汰傳統(tǒng)的“三明治”法(即敞口包沖入法)球化工藝，轉(zhuǎn)而采用蓋包法、喂絲法、轉(zhuǎn)包 法等先進(jìn)的球化處理工藝，至90年代末，幾乎很少再用敞口包沖入法進(jìn)行球化處理。而國(guó) 內(nèi)的鑄鐵企業(yè)時(shí)至今日，由于種種原因仍大部分在用沖入法球化處理。目前常用的球化處理工藝有沖入法、蓋包法、喂絲法、轉(zhuǎn)包法、型內(nèi)法、壓入法等。 采用何種球化工藝要根據(jù)企業(yè)鑄件的種類和質(zhì)量要求，熔化工藝和生產(chǎn)設(shè)備條件等綜合考 慮。為使鑄造企業(yè)更好地選用合適的球化工藝，需對(duì)各種球化工藝優(yōu)缺點(diǎn)作一對(duì)比，見(jiàn)表1。
注①此處壓入法指采用自建壓力球化包處理。②沖天爐熔煉時(shí)原鐵液含硫量可以放寬，但須多耗球化合金或球化合金包芯線。在以上6種球化處理工藝中，型內(nèi)法需要對(duì)不同鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)專門的球化 反應(yīng)室及擋渣措施，使工藝出品率及鑄型布置型腔的可用面積大為減少，且為防止夾雜產(chǎn) 生，要求原鐵液的硫量< 0.01%，對(duì)重要鑄件還須100%進(jìn)行球化率檢測(cè)等固有的缺點(diǎn)，即 使在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，使用廠家也很少。壓入法是早期的球化處理工藝，無(wú)論外加壓力還是自建壓力方法都存在操作麻 煩，處理時(shí)間長(zhǎng)，鐵液溫降大，安全性較差等固有缺點(diǎn)而逐步被棄用。包芯線喂絲法是80年代后期德國(guó)、美國(guó)從冶金行業(yè)鋼液精煉技術(shù)移植到球化工 藝上來(lái)，因其可根據(jù)鐵液的重量和冶金質(zhì)量實(shí)現(xiàn)精確控制球化合金加入和自動(dòng)化作業(yè)的優(yōu) 點(diǎn)在歐美鑄造企業(yè)獲得廣泛使用。國(guó)內(nèi)我公司在95年率先將包芯線喂絲法應(yīng)用于氣壓澆 注爐出鐵槽內(nèi)處理蠕鐵排氣管鐵液，2004年曾投資建造包內(nèi)喂絲球化處理工作站并進(jìn)行了 試制，但因喂絲機(jī)和電控系統(tǒng)質(zhì)量不好而故障頻繁，包蓋密封性差而鐵液飛濺嚴(yán)重等問(wèn)題 而未能投入大批量生產(chǎn)。從試制的情況表明該工藝受喂絲機(jī)系統(tǒng)、包芯線質(zhì)量和喂絲工藝 等因素的影響較大，包芯線含鎂量高而球化反應(yīng)十分激烈，鎂吸收率不高(甚至低于沖入 法)，操作過(guò)程較為復(fù)雜。雖然可以通過(guò)努力改進(jìn)上述問(wèn)題，但總的球化處理成本較沖入法 高，對(duì)于價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)壓力大的普通球鐵件似乎有些奢侈。不要輕信有些文章關(guān)于喂絲法鎂吸 收率高，可節(jié)約成本的說(shuō)法。我們的實(shí)踐表明作為一種新的球化工藝，喂絲法更適合于技術(shù) 含量、質(zhì)量要求、價(jià)值量高的球鐵鑄件，尤其適用于控制范圍嚴(yán)格的蠕化處理上，但必須有 好的硬件設(shè)備、包芯線和工藝控制。除了沖入法外，目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的球化工藝主要就是蓋包法、喂絲法、和GF 轉(zhuǎn)包法3種。其中轉(zhuǎn)包法由于采用純鎂球化劑，球化質(zhì)量好且穩(wěn)定，可以直接處理含硫量高 的沖天爐鐵液，若配備帶傾轉(zhuǎn)和秤量的專用處理叉車或?qū)Ｓ锰幚淼踯囈约皫С閴m的處理室 可組成高效、大處理能力的機(jī)械化系統(tǒng)，因此在歐洲大型鑄造企業(yè)應(yīng)用較多。在國(guó)內(nèi)已有新 興鑄管、昆山GF鑄造等公司采用，但是該工藝設(shè)備復(fù)雜，配套要求高，一次投入費(fèi)用大，處 理時(shí)每包都要清理球化室和隔板孔，密封球化室蓋，倒清轉(zhuǎn)包內(nèi)殘?jiān)?，操作比較復(fù)雜，因此 較適用于一次處理量大、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)能力強(qiáng)的大型鑄造企業(yè)。[0011]蓋包法是在沖入法的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的球化處理工藝，基本克服了沖入法存在的 缺點(diǎn)，其基本原理是在沖入法球化包上加裝一個(gè)蓋子。因此操作過(guò)程與沖入法類同，球化劑 及輔料以及生產(chǎn)配套設(shè)備基本不需要改變，對(duì)于采用敞口包沖入法球化處理的中小型鑄造 企業(yè)來(lái)說(shuō)，改為蓋包球化處理時(shí)只需添置加蓋球化處理包即可，適合我國(guó)國(guó)情，易于推廣應(yīng)
用。 由于蓋包法具有表1所列的優(yōu)點(diǎn)，在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造企業(yè)中早已得到普遍使 用。國(guó)內(nèi)雖有一些廠家采用，而且有增加的趨勢(shì)，但數(shù)量不多，范圍不廣。妨礙蓋包法使用 的主要問(wèn)題是，雖然它與轉(zhuǎn)包法、喂絲法相比設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，但與沖入法相比，工藝操 作上要麻煩一些，如包蓋的開(kāi)合、鐵液的定量、包蓋孔的清渣、扒渣、包或蓋的清理修筑和烘 包等。必須在選擇蓋包類型和設(shè)計(jì)蓋包時(shí)考慮如何使操作更方便，不然就會(huì)妨礙蓋包法的 使用和推廣。國(guó)外加蓋包類型主要有固定式包蓋、活動(dòng)式包蓋、升降式包蓋、茶壺式處理包4 種。固定式和茶壺式處理包的包蓋都固定在包體上，不能隨意打開(kāi)，無(wú)法進(jìn)行扒渣操作，在 國(guó)內(nèi)爐料質(zhì)量較差和鐵液硫量較高情況下，包內(nèi)積渣嚴(yán)重，球化包很快不能使用。我們?cè)?國(guó)內(nèi)某外資鑄造公司看到茶壺式處理包的使用，不僅清包筑包工作十分繁重，而且由于大 的進(jìn)鐵口敞開(kāi)，鎂光煙霧很多，球化劑加入量并不能減少。因此，雖然加蓋包比較簡(jiǎn)單，但現(xiàn)有技術(shù)尚未公開(kāi)能夠適應(yīng)各種生產(chǎn)條件且操作 方便的加蓋包產(chǎn)品，影響了該工藝的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便的加蓋球化包，以克服現(xiàn)有技 術(shù)的上述缺陷。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種加蓋球化包，包括包 體和包蓋，所述包體內(nèi)設(shè)有容腔，包體上連接有門架，所述包蓋上連接有包蓋吊架，包蓋的 頂部設(shè)有鐵液盆，鐵液盆的底部設(shè)有漏液孔，所述漏液孔與包體內(nèi)的容腔相連通。優(yōu)選地，所述包蓋的底部與包體上沿相接觸的部位設(shè)有彈性密封墊。進(jìn)一步地，所述包蓋的底部設(shè)有一圈罩板和一個(gè)凸臺(tái)，所述罩板罩在包體上沿的 外圍，所述凸臺(tái)位于包體容腔的上方，罩板與凸臺(tái)之間形成一環(huán)形凹槽，所述彈性密封墊位 于該環(huán)形凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述漏液孔的直徑
，式中W為處理鐵液的重量，單位kg ;t
為鐵液經(jīng)過(guò)漏液孔的時(shí)間，單位s ；h為鐵液盆內(nèi)鐵液的深度，單位cm。優(yōu)選地，所述門架包括兩根立柱和一根橫梁，兩根立柱的下端與包體相連接，兩根 立柱的上端與橫梁相連接，橫梁上設(shè)有吊環(huán)。進(jìn)一步地，包蓋吊架包括兩根包蓋立柱和一根包蓋橫梁，兩根包蓋立柱的下端與 包蓋相連接，兩根包蓋立柱的上端與包蓋橫梁相連接，包蓋橫梁位于門架橫梁的下方。進(jìn)一步地，包蓋吊架包括兩根包蓋立柱和一根包蓋橫梁，兩根包蓋立柱的下端與 包蓋相連接，兩根包蓋立柱的上端穿過(guò)門架橫梁與包蓋橫梁相連接，包蓋橫梁位于門架橫 梁的上方，包蓋橫梁上也設(shè)有吊環(huán)，兩根包蓋立柱與門架橫梁之間為滑動(dòng)配合。[0023]進(jìn)一步地，兩根包蓋立柱的上端與包蓋橫梁相鉸接。優(yōu)選地，所述包體沿高度方向至少分成可拆卸的兩段。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型加蓋球化包的包蓋頂部設(shè)有鐵液盆，鐵液 盆內(nèi)可以容納大量鐵液，鐵液盆和鐵液的自重可以提高包蓋與包體之間的密封性，保證球 化包內(nèi)的球化劑和鐵液反應(yīng)時(shí)建立適當(dāng)壓力，可防止鎂蒸汽和煙 塵泄露，改善操作人員工 作環(huán)境，同時(shí)增加鎂吸收率。包蓋上設(shè)有包蓋吊架，可以用起吊裝置將包蓋打開(kāi)，以方便加 球化劑、扒渣和澆注等操作。本實(shí)用新型可用于蓋包法球化處理工藝，能有效提高鎂吸收 率，在保證球化率前提下，可顯著降低球化劑用量。加蓋包球化處理工藝與敞口包相比，可 大大減少球化反應(yīng)時(shí)的煙塵和鎂光，顯著降低煙塵排放并改善作業(yè)環(huán)境，符合環(huán)境保護(hù)要 求；加蓋包球化處理工藝與敞口包相比，球化處理的溫降可減少20 30°C，可相應(yīng)降低鐵 液的出爐溫度，從而節(jié)省電能消耗；由于加蓋包處理時(shí)大大減少了鐵液與外界空氣的接觸， 使鎂的氧化渣顯著減少，不僅便利扒渣操作且節(jié)省除渣劑的消耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型一種加蓋球化包的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1中A處的局部放大圖。圖3是本實(shí)用新型另外一種加蓋球化包的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型一種加蓋球化包由包體1和蓋在上面的包蓋2構(gòu)成，包體 1內(nèi)設(shè)有容腔11，以容納鐵液進(jìn)行球化反應(yīng)。包蓋2的頂部設(shè)有鐵液盆22，鐵液盆22的底 部設(shè)有漏液孔21，漏液孔21與包體內(nèi)的容腔11相連通，從而鐵液盆22內(nèi)的鐵液可以從漏 液孔21流入包體容腔11內(nèi)。包體1上連接有門架4，門架4包括兩根立柱41和一根橫梁42，兩根立柱41的下 端與包體1相連接，兩根立柱41的上端與橫梁42相連接，橫梁42上設(shè)有吊環(huán)43，以便于用 吊車起吊。包蓋2上也連接有包蓋吊架3，包蓋吊架3包括兩根包蓋立柱31和一根包蓋橫梁 32，兩根包蓋立柱31的下端與包蓋2相連接，兩根包蓋立柱31的上端與包蓋橫梁32相連 接，包蓋橫梁32位于門架橫梁42的下方。使用時(shí)用叉車的叉臂插入包蓋吊架3中，可以將 包蓋取下和蓋上，這樣加球化劑、扒渣和澆注時(shí)與敞口包完全一樣，接鐵液和球化處理時(shí)蓋 上包蓋，雖然需要采用叉車操作，但加蓋球化包的整體高度較低，更適用于吊車軌較低的廠 房。當(dāng)叉車工操作熟練后，包蓋的取放操作較方便。而且包蓋的清理和修筑也比較方便。在包蓋2的底部與包體1的上沿相接觸的部位設(shè)有耐高溫的彈性密封墊，如圖2 所示，包蓋2的底部設(shè)有一圈罩板23和一個(gè)凸臺(tái)25，罩板23罩在包體1上沿的外圍，凸臺(tái) 25位于包蓋的中心、包體容腔的上方，這樣在罩板23與凸臺(tái)25之間就形成一環(huán)形凹槽24， 彈性密封墊5就位于該環(huán)形凹槽24內(nèi)，與包體1的上沿相接觸，起密封作用。圖3所示是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，與上述第一種實(shí)施例的不同之處在于包 蓋吊架的結(jié)構(gòu)。其包蓋吊架也包括兩根包蓋立柱31和一根包蓋橫梁32，兩根包蓋立柱31的下端與包蓋2相連接，兩根包蓋立柱31的上端穿過(guò)門架橫梁42后與包蓋橫梁32相連接，包蓋橫梁32位于門架橫梁42的上方，包蓋橫梁32上也設(shè)有吊環(huán)33，以便于用吊車起吊。 門架橫梁42上設(shè)有兩個(gè)通孔44，以允許兩根包蓋立柱31穿過(guò)，并與兩根包蓋立柱31之間 滑動(dòng)配合。當(dāng)用吊鉤鉤在吊環(huán)33上起吊時(shí)，可以將包蓋2打開(kāi)，以便于加球化劑、扒渣和澆 注等操作；當(dāng)用吊鉤鉤在門架橫梁42上的吊環(huán)43起吊時(shí)，可以將整個(gè)球化包吊起。在起吊 吊環(huán)43時(shí)，為了避免包蓋橫梁32與吊鉤干涉，將包蓋橫梁32設(shè)計(jì)成可翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，它的兩 端通過(guò)兩根轉(zhuǎn)軸34與兩根包蓋立柱31的上端相鉸接，只要將包蓋橫梁32翻轉(zhuǎn)下來(lái)，就可 以露出吊環(huán)43，便于起吊。與第一種實(shí)施例相比，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于只用吊車就可以完成 全部操作，不需要增加叉車。整個(gè)操作過(guò)程只要用吊車分別吊兩個(gè)吊攀即可完成。與敞口 包相比操作基本相同，不增加額外動(dòng)作，比較方便簡(jiǎn)單。但整體高度要高一些，適用于吊車 軌較高的廠房；在修筑包蓋時(shí)，須將包蓋拆下來(lái)。另外，為了方便修筑包體1的球化室，可以將包體1下段做成可拆形式。如圖3所 示，包體1沿高度方向分成可拆卸的上段12和下段13，兩段之間固定密封連接。為了更好地實(shí)施本實(shí)用新型，下面介紹本實(shí)用新型加蓋球化包在設(shè)計(jì)和使用中需 注意的幾個(gè)問(wèn)題。1、在設(shè)計(jì)包蓋時(shí)，包蓋的漏液孔尺寸必須保證在整個(gè)球化反應(yīng)過(guò)程中被鐵液所覆 蓋，孔徑過(guò)大，反應(yīng)未結(jié)束漏液孔已敞露，鎂蒸汽逃逸會(huì)影響鎂的吸收率，孔徑過(guò)小，沖包時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增大鐵液溫降，延長(zhǎng)操作時(shí)間也不利于球化?？讖酱笮?yīng)使鐵液盆內(nèi)鐵液在球化
反應(yīng)結(jié)束時(shí)流盡為佳?，F(xiàn)在一般采用的漏液孔孔徑大小的計(jì)算公式為D=2.2l√W/t√h式中W——處理鐵液重量(kg) ；t——鐵液經(jīng)過(guò)流孔時(shí)間(秒)；h——包蓋內(nèi)鐵 液靜壓頭(cm)。該公式是由托里拆利小孔出流定理導(dǎo)出，導(dǎo)出時(shí)設(shè)定流體摩擦損失系數(shù)Ψ 為0.85。按照我們的實(shí)踐，對(duì)于鐵液而言，設(shè)為0.75更合適些，因此，漏液孔的直徑
0=2. 35更符合實(shí)際。2、由于球化處理時(shí)，在鐵液面和包蓋之間鎂蒸汽會(huì)建立一定的壓力，為使鎂蒸汽 不頂起包蓋而大量逃逸，除了留有足夠空間外，還要依靠包蓋的自重和包蓋內(nèi)的鐵液重量 壓住。因此包蓋必須有較大的自重，包蓋頂部的鐵液盆要足夠大和足夠高，以容納較多鐵 液，這一點(diǎn)對(duì)于活動(dòng)式包蓋來(lái)說(shuō)更為重要。不然鎂光和煙氣會(huì)部分逃逸，影響環(huán)境和鎂吸收率。3、為增加包蓋的密封性能，包蓋必須把包體上沿全部罩住，因此，本實(shí)用新型在包 蓋與包體的結(jié)合部位做出密封槽，并襯以耐高溫彈性密封墊，不然也會(huì)使氣態(tài)鎂和煙塵大 量逃逸而影響環(huán)境與鎂吸收率。4、在加蓋包處理操作時(shí)要注意以下幾點(diǎn) 出鐵前，爐內(nèi)鐵液要把渣除盡，以免爐渣將包蓋漏液孔堵塞，同時(shí)每包處理前都 要觀察漏液孔狀況，發(fā)現(xiàn)掛渣要及時(shí)清除。 開(kāi)始出鐵時(shí)要加大流量，在鐵液盆內(nèi)迅速建立液面高度，然后盡量保持液面高 度不變。[0045] 包體內(nèi)球化劑上仍需覆蓋小鋼片，以延遲球化反應(yīng)爆發(fā)，提高球化效果。 球化反應(yīng)結(jié)束后不要馬上除去包蓋，可運(yùn)送至扒渣澆注處再取包蓋以減少鐵液與空氣的接觸和溫降。
權(quán)利要求一種加蓋球化包，包括包體(1)和包蓋(2)，所述包體(1)內(nèi)設(shè)有容腔(11)，包體(1)上連接有門架(4)，其特征是所述包蓋(2)上連接有包蓋吊架(3)，包蓋(2)的頂部設(shè)有鐵液盆(22)，鐵液盆(22)的底部設(shè)有漏液孔(21)，所述漏液孔(21)與包體內(nèi)的容腔(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加蓋球化包，其特征是所述包蓋(2)的底部與包體(1)上 沿相接觸的部位設(shè)有彈性密封墊(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加蓋球化包，其特征是所述包蓋(2)的底部設(shè)有一圈罩板 (23)和一個(gè)凸臺(tái)(25)，所述罩板(23)罩在包體(1)上沿的外圍，所述凸臺(tái)(25)位于包體 容腔(11)的上方，罩板(23)與凸臺(tái)(25)之間形成一環(huán)形凹槽(24)，所述彈性密封墊(5) 位于該環(huán)形凹槽(24)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加蓋球化包，其特征是所述漏液孔(21)的直徑 ,式中W為處理鐵液的重量，單位kg ;t為鐵液經(jīng)過(guò)漏液孔的時(shí)間，單位s;h為鐵液盆內(nèi)鐵液的深度，單位cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加蓋球化包，其特征是所述門架(4)包括兩根立柱(41)和 一根橫梁(42)，兩根立柱(41)的下端與包體(1)相連接，兩根立柱(41)的上端與橫梁(42) 相連接，橫梁(42)上設(shè)有吊環(huán)(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加蓋球化包，其特征是包蓋吊架(3)包括兩根包蓋立柱 (31)和一根包蓋橫梁(32)，兩根包蓋立柱(31)的下端與包蓋(2)相連接，兩根包蓋立柱 (31)的上端與包蓋橫梁(32)相連接，包蓋橫梁(32)位于門架橫梁(42)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加蓋球化包，其特征是包蓋吊架(3)包括兩根包蓋立柱 (31)和一根包蓋橫梁(32)，兩根包蓋立柱(31)的下端與包蓋(2)相連接，兩根包蓋立柱 (31)的上端穿過(guò)門架橫梁(42)與包蓋橫梁(32)相連接，包蓋橫梁(32)位于門架橫梁(42) 的上方，包蓋橫梁(32)上也設(shè)有吊環(huán)(33)，兩根包蓋立柱(31)與門架橫梁(42)之間為滑 動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加蓋球化包，其特征是兩根包蓋立柱(31)的上端與包蓋橫 梁(32)相鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加蓋球化包，其特征是所述包體(31)沿高度方向至少分成 可拆卸的兩段。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加蓋球化包，包括包體和包蓋，所述包體內(nèi)設(shè)有容腔，包體上連接有門架，所述包蓋上連接有包蓋吊架，包蓋的頂部設(shè)有鐵液盆，鐵液盆的底部設(shè)有漏液孔，所述漏液孔與包體內(nèi)的容腔相連通。本實(shí)用新型加蓋球化包的包蓋頂部設(shè)有鐵液盆，鐵液盆內(nèi)可以容納大量鐵液，鐵液盆和鐵液的自重可以提高包蓋與包體之間的密封性，保證球化包內(nèi)的球化劑和鐵液反應(yīng)時(shí)建立適當(dāng)壓力，可防止鎂蒸汽和煙塵泄露，改善操作人員工作環(huán)境，同時(shí)增加鎂吸收率。包蓋上設(shè)有包蓋吊架，可以用起吊裝置將包蓋打開(kāi)，以方便加球化劑、扒渣和澆注等操作。本實(shí)用新型可用于蓋包法球化處理工藝，能有效提高鎂吸收率，在保證球化率前提下，可顯著降低球化劑用量。
文檔編號(hào)B22D1/00GK201632636SQ201020110898
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者馮勤偉, 譚昌發(fā), 金永錫, 陳培忠, 龔華林 申請(qǐng)人:上海圣德曼鑄造有限公司;蘇州市花錦鑄造設(shè)備有限公司