專利名稱：從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中火法冶金過程，特別涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣 火法處理綜合回收工藝。
背景技術(shù)：
冶煉廠以銀氧化精煉產(chǎn)出的鉍渣為原料來生產(chǎn)精鉍，其中在用鹽酸浸出鉍渣的過 程中會(huì)得到一種含鉛45 62%、含銀6900 16000g/t的浸出渣，習(xí)慣上稱為鉛銀渣，本申 請(qǐng)中稱從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣。由于鉛主要以氯化鉛形式存在，這種渣較難進(jìn)行進(jìn)一 步的處理，往往造成對(duì)環(huán)境的污染和占據(jù)廠房有效空間。因此，一般冶煉企業(yè)對(duì)該鉛銀渣一 直是直接對(duì)外銷售，價(jià)格低廉；但是渣中除了含有大量的鉛和銀外，還有銻鉍等有價(jià)金屬， 沒有對(duì)其中的相關(guān)成分進(jìn)行充分合理的再利用，造成很大的浪費(fèi)。與本發(fā)明直接相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)是2009年8月5日中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN 101497944A所公開的“鉛銀渣火法處理回收鉛銀工藝”，其主要步驟是將鉛銀渣、工業(yè)碳酸 鈉、無煙煤、鐵屑按一定比例均勻混合，裝入耐熱坩堝內(nèi)，放在火爐上，加熱升溫至400 500°C，保持2. 5 5小時(shí)，攪拌均勻；繼續(xù)加熱到850 950°C，停止加熱，進(jìn)行打渣，降溫 至400 450°C，進(jìn)行鑄錠，即得鉛銀錠。該工藝的原料是生產(chǎn)鋅電解用陽極板過程中的鉛 銀浮渣，其中的鉛主要以氧化鉛形式存在，用工業(yè)碳酸鈉和鐵屑為造渣劑還是容易處理的。 如果將該工藝應(yīng)用到從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中，由于鉛主要以氯化鉛形式存在，當(dāng)把 氯化鉛渣裝入耐熱坩堝內(nèi)敞開加熱，氯化鉛成分很容易升華為氣態(tài)揮發(fā)到了大氣中，嚴(yán)重 地污染了空氣、水土。人長(zhǎng)期吸進(jìn)氯化鉛氣體和飲用含氯化鉛的水，會(huì)血鉛增高，引起鉛慢 性中毒。并且金屬直收率也很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，將 鉛銀渣中的鉛、銀、銻、鉍等金屬以鉛銀合金的形式提取出來，重新利用。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，包括下述主要步驟(1)將鉛銀渣破碎，按鉛銀渣工業(yè)碳酸鈉無煙煤=100 ；35 40 8 10 的質(zhì)量比均勻混合；(2)將混合好的物料從加料口加入反射爐爐膛內(nèi)；(3)用煤塊加熱升溫至600 700 0C，保溫0. 5 1. 5h ；(4)繼續(xù)加熱到 1000 1100°C，保溫 1. 5 2. 5h ；(5)將熔體面上的渣放出；(6)放渣完畢，將熔融的鉛銀液放至鉛斗內(nèi)，撈凈鉛液上面的浮渣，得到鉛銀合金。本發(fā)明從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理工藝的原理以無煙煤為還原劑，工 業(yè)碳酸鈉為造渣劑，將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉(zhuǎn)變成碳酸鉛，碳酸鉛分解成氧化鉛，利用無煙煤中的碳與氧化鉛進(jìn)行還原反應(yīng)、生成單質(zhì)鉛的原理，對(duì)鉛進(jìn)行回收， 并且由于反應(yīng)生成了氯化鈉而使渣的熔點(diǎn)降低，渣和鉛分離的更徹底；利用鉛是銀良好的 捕集劑，銀能以分子狀態(tài)熔解在液態(tài)鉛中的原理，將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和 鉛一起進(jìn)行回收。同時(shí)，鉛銀渣中的其它雜質(zhì)金屬銻鉍等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進(jìn)入鉛 銀合金中。反應(yīng)方程式PbCl2+Na2C03 = PbC03+2NaClPbCO3 = PbCHCO2 2Pb0+C = 2Pb+C02 個(gè)總反應(yīng)為2PbCl2+2Na2C03+C = 2Pb+4NaCl+3C02 個(gè)4AgCl+2Na2C03+C = 4Ag+4NaCl+3C02 個(gè)4SbCl3+6Na2C03+3C = 4Sb+12NaCl+9C02 個(gè)4BiCl3+6Na2C03+3C = 4Bi+12NaCl+9C02 個(gè)按本工藝處理從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下鉛的回收率為99. 91%，銀的回收率為99. 72%，鉍的回收率為99. 27%，銻的回收 率為94. 18% ；所得鉛銀合金含鉛74. 82%，含銀1.78%，含鉍12. 15%，含銻8. 67% ；產(chǎn)出 渣中鉛含量降為0. 21%，銀含量降為0. 0118%。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，包括下述主要步 驟(1)將鉛銀渣破碎，按鉛銀渣工業(yè)碳酸鈉無煙煤=100 35 8的質(zhì)量比均 勻混合；(2)將混合好的物料從加料口加入反射爐爐膛內(nèi)；(3)用煤塊加熱升溫至650°C，保溫0. 5h ；(4)繼續(xù)加熱到1050°C，保溫1. 5h，使整個(gè)鉛銀渣能盡可能熔化完全；(5)將熔體面上的渣放出；(6)放渣完畢，將熔融的鉛銀液放至鉛斗內(nèi)，撈凈鉛液上面的浮渣；冷卻，得到鉛 銀合金；(7)將步驟( 放出的渣和步驟(6)所產(chǎn)生的浮渣或配料返回反射爐再熔煉，或堆 放作為建材備用；將鉛銀合金進(jìn)一步精煉分離鉛、銀、銻、鉍金屬。實(shí)施例2本實(shí)施例從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，包括下述主要步 驟
(1)將鉛銀渣破碎，按鉛銀渣工業(yè)碳酸鈉無煙煤=100 40 10的質(zhì)量比均 勻混合；(2)將混合好的物料從加料口加入反射爐爐膛內(nèi)；(3)用煤塊加熱升溫至700°C，保溫2. 5h ；(4)繼續(xù)加熱到1100°C，保溫2. 5h，使整個(gè)鉛銀渣能盡可能熔化完全；(5)將熔體面上的渣放出；(6)放渣完畢，將熔融的鉛銀液放至鉛斗內(nèi)，撈凈鉛液上面的浮渣；冷卻，得到鉛 銀合金；(7)將步驟( 放出的渣和步驟(6)所產(chǎn)生的浮渣或配料返回反射爐再熔煉，或堆 放作為建材備用；將鉛銀合金進(jìn)一步精煉分離鉛、銀、銻、鉍金屬。實(shí)施例3本實(shí)施例從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，包括下述主要步 驟(1)將鉛銀渣破碎，按鉛銀渣工業(yè)碳酸鈉無煙煤=100 30 9的質(zhì)量比均 勻混合；(2)將混合好的物料從加料口加入反射爐爐膛內(nèi)；(3)用煤塊加熱升溫至600°C，保溫Ih ；(4)繼續(xù)加熱到1000°C，保溫2h，使整個(gè)鉛銀渣能盡可能熔化完全；(5)將熔體面上的渣放出；(6)放渣完畢，將熔融的鉛銀液放至鉛斗內(nèi)，撈凈鉛液上面的浮渣；冷卻，得到鉛 銀合金；(7)將步驟( 放出的渣和步驟(6)所產(chǎn)生的浮渣或配料返回反射爐再熔煉，或堆 放作為建材備用；將鉛銀合金進(jìn)一步精煉分離鉛、銀、銻、鉍金屬。
權(quán)利要求
1. 一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，其特征在于包括下述主 要步驟(1)將鉛銀渣破碎，按鉛銀渣工業(yè)碳酸鈉無煙煤=100 35 40 8 10的質(zhì) 量比均勻混合；(2)將混合好的物料從加料口加入反射爐爐膛內(nèi)；(3)用煤塊加熱升溫至600 700°C，保溫0.5 1. 5h ；(4)繼續(xù)加熱到1000 1100°C，保溫1.5 2. 5h ；(5)將熔體面上的渣放出；(6)放渣完畢，將熔融的鉛銀液放至鉛斗內(nèi)，撈凈鉛液上面的浮渣，得到鉛銀合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣火法處理綜合回收工藝，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以無煙煤為還原劑，工業(yè)碳酸鈉為造渣劑，將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的氯化鉛轉(zhuǎn)變成碳酸鉛，碳酸鉛分解成氧化鉛，利用無煙煤中的碳與氧化鉛進(jìn)行還原反應(yīng)、生成單質(zhì)鉛的原理，對(duì)鉛進(jìn)行回收，并且由于反應(yīng)生成了氯化鈉而使渣的熔點(diǎn)降低，渣和鉛分離的更徹底；利用鉛是銀良好的捕集劑，銀能以分子狀態(tài)熔解在液態(tài)鉛中的原理，將從氧化鉍渣中浸出的鉛銀渣中的銀和鉛一起進(jìn)行回收。同時(shí)，鉛銀渣中的其它雜質(zhì)金屬銻鉍等也發(fā)生類似反應(yīng)而被還原進(jìn)入鉛銀合金中。
文檔編號(hào)C22B7/04GK102080158SQ20101062118
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者劉萬里, 張圣南, 曹永德, 曹永貴, 謝兆鳳, 馬輝 申請(qǐng)人:郴州市金貴銀業(yè)股份有限公司