專利名稱：鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶拋光裝置，具體涉及一種適用于印刷業(yè)用鋼帶后期精密加工 的拋光工序的拋光裝置。
背景技術(shù)：
印刷業(yè)用鋼帶對鋼帶加工厚度的一致性及鋼帶加工表面的精度和粗糙度有極高 的要求。鋼帶在經(jīng)過磨床的加工后其上下表面會產(chǎn)生毛刺，國內(nèi)現(xiàn)有的鋼帶磨床僅對鋼帶 的上下表面進行磨削加工。這樣磨削加工后的鋼帶，若直接投入印刷機的實際運用，由于表 面毛刺的存在會影響印刷成品的表面質(zhì)量。為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，傳統(tǒng)的加工工藝手段 是在鋼帶磨削完后，采用砂紙進行手工拋光，但成品的表面質(zhì)量不高，工作效率低，耗費大 量的人力和時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，它具有加工穩(wěn)定性 高，無須人工手動操作，拋光效率高，加工制造和維修方便等特性，使用本裝置可大大提高 鋼帶加工的自動化程度，大大節(jié)省加工生產(chǎn)中的人力成本，同時又能提高鋼帶成品的表面質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼帶后期精密加工用自動升降拋光 裝置，由曲柄搖桿拋光機構(gòu)和自動升降機構(gòu)組成，其特點是
所述曲柄搖桿拋光機構(gòu)包括一套曲柄搖桿機構(gòu)，一套直線滑動單元機構(gòu)，一套拋光板 機構(gòu)，其中，拋光板機構(gòu)通過連接板固定連接在直線滑動單元機構(gòu)，直線滑動單元機構(gòu)曲柄 搖桿機構(gòu)固定連接有驅(qū)動柄，并通過驅(qū)動柄與曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿活動連接；
所述自動升降機構(gòu)包括一套拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)和一套臺面升降機構(gòu)，其中，拋光 裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)通過兩根直線導軌與曲柄搖桿拋光機構(gòu)下面的底板活動連接，底板上裝 有拋光裝置前后調(diào)節(jié)裝置，通過拋光裝置前后調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)拋光板位置的前后調(diào)節(jié)；拋光 裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)下面連接有臺面升降機構(gòu)。直線滑動單元機構(gòu)包括主滑動單元及兩個輔助滑動單元，主，輔助三個滑動單元 分別安裝在主、副圓柱導軌上，可沿著導軌作自由滑動；主、副圓柱導軌由導軌支架固定在 底板上。 曲柄搖桿機構(gòu)包括搖桿，驅(qū)動柄，搖柄，轉(zhuǎn)盤，主軸座，轉(zhuǎn)盤減速電機，其中，主軸座 安裝在底板的另一側(cè)，轉(zhuǎn)盤減速電機安裝在主軸座后部，搖桿的兩端分別裝有含油軸承，搖 桿右端套在搖柄上，搖柄安裝在轉(zhuǎn)盤減速電機驅(qū)動軸上，搖桿左端套在驅(qū)動柄上，驅(qū)動柄安 裝在主滑動單元上。臺面升降機構(gòu)包括升降板，梯形螺母，梯形螺桿軸，導向桿，升降減速電機，直線軸 承，螺桿軸承座，發(fā)訊塊，信號接收裝置，升降機構(gòu)體殼，其中，升降減速電機安裝在升降機 體殼的中部，梯形螺桿軸安裝在螺桿軸承座內(nèi)，梯形螺桿軸的底部與升降減速電機直接連接聯(lián)，升降板中間安裝有梯形螺母，周邊裝有三根導向桿，梯形螺桿上設(shè)有四個發(fā)訊塊，機 構(gòu)體殼上相對發(fā)訊塊位置處設(shè)有信號接收裝置。 拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)的導軌上的四個滑塊通過螺釘和壓板固定在拋光裝置的 底板下，直線導軌通過螺釘和壓條固定在升降機構(gòu)的升降板上。本發(fā)明的有益效果是
本自動升降拋光裝置將專用布料安裝在拋光板上，裝置啟動后對鋼帶側(cè)面待加工區(qū)域 進行來回拋光的，根據(jù)實際工藝要求可通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤減速電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對拋光 布料運動的無級調(diào)速。在布料進行左右往復(fù)運動的同時，升降電機也自動根據(jù)使用需求進 行上下連續(xù)或間隔的往復(fù)運動，通過變頻器對升降減速電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)可實現(xiàn)升降速 度的變換。本發(fā)明具有加工精度及穩(wěn)定性高，操作簡易，磨削效率高，加工制造和維修方便， 制造成本低廉等特點。成品后的鋼帶具有極好的精度、表面質(zhì)量和外形一致性。相對于手 工拋光來說，本裝置工作效率高，穩(wěn)定性強，成品質(zhì)量高，同時操作簡便，成本低廉。


圖1是本發(fā)明的機構(gòu)主視圖； 圖2是曲柄搖桿拋光機構(gòu)俯視圖； 圖3是自動升降機構(gòu)俯視圖4是模擬搖桿的運動軌跡圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1所示。本發(fā)明的自動升降拋光裝置包括一套曲柄搖桿拋光機構(gòu)a和一套升 降機構(gòu)b。如圖1、2、3所示，拋光板1安裝在連接板2上，連接板2的另一面與一個主滑動單 元8及兩個輔助滑動單元7連接，滑動單元由軸承座及直線軸承組成，三個滑動單元分別安 裝在主、副圓柱導軌3、4上，可沿著導軌作自由滑動。主、副圓柱導軌3、4由導軌支架5固 定在底板17上。拋光板1正面部固定有拋光布料，當主滑動單元8實現(xiàn)左右往復(fù)運用的同 時，主滑動單元8驅(qū)動連接板2帶動拋光板1隨之相應(yīng)的運動，二個輔助滑動單元7起輔助 定位和導向作用。整套曲柄搖桿機構(gòu)以此實現(xiàn)了拋光板對鋼帶的拋光。拋光裝置前后調(diào)節(jié) 機構(gòu)通過兩根直線導軌19實現(xiàn)拋光板1位置的前后調(diào)節(jié)。直線導軌19上的四個滑塊通過 螺釘和壓板固定在拋光裝置的底板17下，直線導軌19通過螺釘和壓條20固定在升降機構(gòu) 的升降板21上。通過調(diào)整螺桿調(diào)解機構(gòu)上的調(diào)節(jié)螺桿15，可實現(xiàn)整套拋光裝置的前后運 動。底板17的另一側(cè)安裝主軸座12，轉(zhuǎn)盤減速電機13安裝在主軸座12后部。當電 機13啟動后，驅(qū)動主軸座12內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動，主軸座12前的轉(zhuǎn)盤11也隨之轉(zhuǎn)動，安裝于轉(zhuǎn) 盤上的搖柄10隨轉(zhuǎn)盤作圓周運動。搖桿6的兩端分別裝有含油軸承，右端套在搖柄10上，左端套在驅(qū)動柄9
上，驅(qū)動柄9安裝在主滑動單元8上。遙桿6的兩端可在曲柄10和驅(qū)動柄9上自由轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)盤減速電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動時，搖桿6的右端隨轉(zhuǎn)盤11作圓周轉(zhuǎn)動，搖柄帶 動搖桿6的一端在轉(zhuǎn)盤上作圓周運動，搖桿6的另一端帶動主滑動單元8在主圓柱導軌3 上作循環(huán)往復(fù)運動。(搖桿運動軌跡見附圖4)。與此同時兩個輔助滑動單元7也隨之在主、 副圓柱導軌3、4上作往復(fù)運動。三個滑動單元一起帶動拋光板1沿主、副圓柱導軌3，4作 左右往復(fù)運動，拋光板1上裝有拋光專用布料實現(xiàn)對鋼帶的拋光。電氣控制可通過變頻器 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤減速電機的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)對拋光布料運動的無級調(diào)速。 臺面升降機構(gòu)通過減速電機25驅(qū)動梯形螺桿軸23轉(zhuǎn)動，梯形螺桿軸23通過升降 板底部的梯形螺母22帶動升降板21進行上下的往復(fù)運動。升降減速電機25安裝在升降 機體殼30的中部，梯形螺桿軸23安裝在螺桿軸承座27內(nèi)，梯形螺桿軸23的底部與升降減 速電機25直聯(lián)。升降板21中間安裝有梯形螺母22，周邊裝有三根導向桿24。導向桿24 可安裝在升降機體殼30上的直線軸承中作自由滑動。當升降減速電機25啟動時，驅(qū)動梯形 螺桿軸23轉(zhuǎn)動，梯形螺母22帶動升降板21在豎直方向自由升降。梯形螺桿軸23上設(shè)有 四個發(fā)訊塊28，當螺桿轉(zhuǎn)動時信號接收裝置通29過發(fā)訊塊采集信號，信號通過PLC控制電 機的啟動與停止。操作工刻根據(jù)實際需要設(shè)置升降的時間間隔及單位時間內(nèi)的升降行程。曲柄搖桿拋光機構(gòu)a通過直線導軌19安裝在升降板21上。導軌19上的四個滑 塊通過螺釘和壓板18固定在拋光機構(gòu)a的底板17下，直線導軌19通過螺釘和壓條20固 定在升降機構(gòu)的升降板21上。螺母架14通過螺釘與升降板21連接，螺桿支架16通過螺 釘與底板17連接，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿15，可使整個曲柄搖桿拋光機構(gòu)a在升降機構(gòu)b上自 由滑動，實現(xiàn)整套拋光板1的前后調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，由曲柄搖桿拋光機構(gòu)(a)和自動升降 機構(gòu)(b)組成，其特征在于所述曲柄搖桿拋光機構(gòu)(a)包括一套曲柄搖桿機構(gòu)，一套直線滑動單元機構(gòu)，一套拋光 板機構(gòu)，其中，拋光板機構(gòu)通過連接板(2)固定連接在直線滑動單元機構(gòu)，直線滑動單元機 構(gòu)曲柄搖桿機構(gòu)固定連接有驅(qū)動柄(9 )，并通過驅(qū)動柄(9 )與曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿(6 )活動 連接；所述自動升降機構(gòu)(b)包括一套拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)和一套臺面升降機構(gòu)，其中，拋 光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)通過兩根直線導軌(19)與曲柄搖桿拋光機構(gòu)下面的底板(17)活動連 接，底板(17)上裝有拋光裝置前后調(diào)節(jié)裝置，通過拋光裝置前后調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)拋光板位置 的前后調(diào)節(jié)；拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)下面連接有臺面升降機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，其特征在于所述 直線滑動單元機構(gòu)包括主滑動單元(8)及兩個輔助滑動單元(7)，主，輔助滑動單元(8，7) 分別安裝在主、副圓柱導軌(3、4)上，可沿著導軌作自由滑動；主、副圓柱導軌(3、4)由導軌 支架5固定在底板17上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，其特征在于所述 曲柄搖桿機構(gòu)包括搖桿(6)，驅(qū)動柄(9)，搖柄(10)，轉(zhuǎn)盤(11)，主軸座(12)，轉(zhuǎn)盤減速電機 (13)，其中，主軸座(12)安裝在底板(17)的另一側(cè)，轉(zhuǎn)盤減速電機(13)安裝在主軸座(12) 后部，搖桿(6)的兩端分別裝有含油軸承，搖桿(6)右端套在搖柄(10)上，搖柄(10)安裝在 轉(zhuǎn)盤減速電機(13 )驅(qū)動軸上，搖桿(6 )左端套在驅(qū)動柄(9 )上，驅(qū)動柄(9 )安裝在主滑動單 元(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，其特征在于所述 臺面升降機構(gòu)包括升降板(21)，梯形螺母(22)，梯形螺桿軸(23)，導向桿(24)，升降減速電 機(25)，直線軸承(26)，螺桿軸承座(27)，發(fā)訊塊(28)，信號接收裝置(29)，升降機構(gòu)體殼 (30)，其中，升降減速電機(25)安裝在升降機體殼(30)的中部，梯形螺桿軸(23)安裝在螺 桿軸承座(27)內(nèi)，梯形螺桿軸(23)的底部與升降減速電機(25)直接連接聯(lián)，升降板(21) 中間安裝有梯形螺母(22)，周邊裝有三根導向桿(24)，梯形螺桿(23)上設(shè)有4個發(fā)訊塊 (28),機構(gòu)體殼(30)上相對發(fā)訊塊(28)位置處設(shè)有信號接收裝置(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，其特征在于所述 拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)的導軌(19)上的四個滑塊通過螺釘和壓板(18)固定在拋光裝置的 底板(17)下，直線導軌(19)通過螺釘和壓條(20)固定在升降機構(gòu)的升降板(21)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼帶后期精密加工用自動升降拋光裝置，由曲柄搖桿拋光機構(gòu)和自動升降機構(gòu)組成，曲柄搖桿拋光機構(gòu)包括一套曲柄搖桿機構(gòu)，一套直線滑動單元機構(gòu)，一套拋光板機構(gòu)，其中，拋光板機構(gòu)通過連接板固定連接在直線滑動單元機構(gòu)，直線滑動單元機構(gòu)曲柄搖桿機構(gòu)固定連接有驅(qū)動柄，并通過驅(qū)動柄與曲柄搖桿機構(gòu)的搖桿活動連接；自動升降機構(gòu)包括一套拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)和一套臺面升降機構(gòu)，底板上裝有拋光裝置前后調(diào)節(jié)裝置，通過拋光裝置前后調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)拋光板位置的前后調(diào)節(jié)；拋光裝置前后調(diào)節(jié)機構(gòu)下面連接有臺面升降機構(gòu)。本發(fā)明具有加工精度及穩(wěn)定性高，操作簡易，磨削效率高，加工制造和維修方便，制造成本低廉等特點。
文檔編號B24B29/02GK102101266SQ20101059243
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者余尚健, 張海金, 璩瑋, 邱琦, 饒道龔 申請人:上海機床廠有限公司