專利名稱：一種模具熱處理兩液淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對材料進(jìn)行等溫淬火的熱處理工藝，尤其是一種模具熱處理兩液 淬火工藝。
背景技術(shù)：
模具是制造軋輥的重要部分，軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要 承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。常用冷軋輥中工作輥的材料有 9Cr, 9Cr2, 9Crv, SCrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45 105。鍛鋼軋輥可分為鍛鋼 熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作 冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵 道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工 作輥的性能提出很高的要求輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板 的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；而模具加工工藝的合理性和精確性是模具是否有一定的淬 硬層深度；具有高的抗事故能力的保證。也是目前存在的主要問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種模具熱處理兩液淬火工 藝，增加模具的硬度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案的兩液淬火工藝
1、模具隨爐加熱升溫為910°c，以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間。
2、出爐后，將模具快速轉(zhuǎn)移到水槽上，在空氣中預(yù)冷10分鐘，進(jìn)行水淬。3、全水冷1分鐘后，提出模具迅速入油，油循環(huán)冷卻20分鐘后出油。4、冷卻后180°C回火三次，時間以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累 計時間。采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明的淬火工藝保證了 模具一定的淬硬層深度，淬硬層深度增加，可以減少模具在使用中的重淬次數(shù)，大大降低模 具成本，提高質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖。
具體實施例方式圖1所示的一種模具熱處理兩液淬火工藝示意圖
1、模具隨爐加熱升溫為910°c，以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時 間，假定工件有效厚度為10mm，則在910°C的溫度下保溫20分鐘。
2、出爐后，將模具快速轉(zhuǎn)移到水槽上，在空氣中預(yù)冷10分鐘，進(jìn)行水淬。3、全水冷1分鐘后，提出模具迅速入油，油循環(huán)冷卻20分鐘后出油。4、冷卻后180°C回火三次，時 間以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累 計時間，則在180°C的溫度下保溫100分鐘。克服了原來只用油淬硬度低的問題，采用水油雙液淬火，改后增加硬度，HRC為 62 65。
權(quán)利要求
一種模具熱處理兩液淬火工藝，其特征在于兩液淬火工藝1)模具隨爐加熱升溫為910℃，以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間；2)出爐后，將模具快速轉(zhuǎn)移到水槽上，在空氣中預(yù)冷10分鐘，進(jìn)行水淬；3)全水冷1分鐘后，提出模具迅速入油，油循環(huán)冷卻20分鐘后出油；4)冷卻后180℃回火三次，時間以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具熱處理兩液淬火工藝，其特征在于1)模具隨爐加熱升溫為910℃，以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫2分鐘，累計時間，假定工件有效厚度為10mm，則在910℃的溫度下保溫20分鐘。2)出爐后，將模具快速轉(zhuǎn)移到水槽上，在空氣中預(yù)冷10分鐘，進(jìn)行水淬。3)全水冷1分鐘后，提出模具迅速入油，油循環(huán)冷卻20分鐘后出油。4)冷卻后180℃回火三次，時間以模具有效厚度為基準(zhǔn)，每毫米厚保溫10分鐘，累計時間，則在180℃的溫度下保溫100分鐘。克服了原來只用油淬硬度低的問題，采用水油雙液淬火，改后增加硬度，HRC為62~65。
文檔編號C21D1/18GK101988142SQ20101055650
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者原春光 申請人:大連冶金工具廠有限公司