專利名稱：一種探傷材剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種鋼材剝皮機(jī)，具體地說是一種探傷材剝皮機(jī)。
背景技術(shù)：
圓鋼特鋼棒材生產(chǎn)企業(yè)大量高品質(zhì)鋼材需要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，來滿足用戶零缺陷交 貨的需求，近年來特鋼棒材企業(yè)不斷增加探傷設(shè)備，而探傷設(shè)備的廣泛使用，對(duì)其工序的研 究顯得十分必要。圓鋼特鋼棒材生產(chǎn)企業(yè)，9 12磨頭剝皮機(jī)使用都比較普遍，其主要作用 是消除棒材在生產(chǎn)過程中因控制不理想而產(chǎn)生的表面缺陷(裂紋、麻點(diǎn)等)。圖1是傳統(tǒng)剝 皮工藝的探傷線工藝布置圖；從圖1可以看出，圓鋼棒材被探傷前，都必須經(jīng)過矯直、剝皮、 拋丸、倒棱等工序處理后，才能進(jìn)行探傷檢測(cè)。剝皮機(jī)所用砂輪為棕剛玉高速重負(fù)核砂輪， 目數(shù)一般為16目，磨頭壓力恒定，剝皮機(jī)的剝皮速度可調(diào)，但僅為速度可調(diào)，無法做到剝皮 材表面質(zhì)量滿足要求。從國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在剝皮機(jī)使用情況看，剝皮材表面普遍存在燒傷、光 潔度差的問題。目前表面缺陷探傷有兩種結(jié)構(gòu)形式的探傷機(jī)，一種為非接觸式探傷、另一種 為接觸式探傷。其中，非接觸式探傷對(duì)被探傷鋼材的彎曲要求相對(duì)比較高，進(jìn)口二輥矯直機(jī) 矯直才可以滿足被探傷直度要求，而進(jìn)口二輥矯直機(jī)價(jià)格高、制造周期長(zhǎng)。接觸式探傷中探 傷機(jī)對(duì)被探傷鋼材的彎曲要求相對(duì)比較低，國(guó)產(chǎn)七輥矯直機(jī)可以滿足要求，國(guó)產(chǎn)七輥矯直 機(jī)價(jià)格適中、制造周期短。兩種探傷機(jī)對(duì)被探傷材的表面光潔度要求完全不一樣，接觸式探傷對(duì)被探傷材的 表面光潔度要求很高，一般要達(dá)到12. 5us，否則對(duì)探傷機(jī)的探頭損傷很大，且易產(chǎn)生誤報(bào)。 因此，企業(yè)一般在探傷工序前再增加倒棱、拋丸工序，且所用拋丸機(jī)為進(jìn)口設(shè)備。之所以 需要增加拋丸工序，主要經(jīng)剝皮或酸洗后的鋼材，表面光潔度比較差，無法滿足探傷機(jī)的要 求，且探傷結(jié)果的表面合格率比較低，平均只有75%。這種鋼材剝皮機(jī)的缺點(diǎn)是運(yùn)行成本 高、效率低。如何能在現(xiàn)有鋼材剝皮機(jī)上進(jìn)行改進(jìn)，使剝皮材表面普遍存在燒傷、光潔度差的 問題達(dá)到解決，使剝皮材能直接用于探傷就顯得尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有剝皮工序存在的問題，使剝皮材能直接用于探傷，本發(fā)明的目的是 提供一種探傷材剝皮機(jī)，該剝皮機(jī)通過對(duì)砂輪的合理的改進(jìn)，使剝皮機(jī)的剝皮質(zhì)量得到大 幅度提高，能適應(yīng)剝皮材直接探傷的工序要求，最大限度降低探傷材的工序成本，并提高處
理效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種探傷材剝皮機(jī)，其特征在于該剝皮機(jī)砂輪采用兩種砂質(zhì)，一種為棕剛玉與白剛玉 混合而成的混合型砂輪，其中棕剛玉和白剛玉各占50%，另一種為白剛玉砂輪，在剝皮機(jī)前 部分初磨區(qū)磨頭使用混合型砂輪，后部分精磨區(qū)磨頭使用白剛玉砂輪；且混合型砂輪的目 數(shù)為兩種，一種為16目、另一種為24目；白剛玉砂輪的目數(shù)也為兩種，一種為30目、另一種為60目。本發(fā)明在9磨頭剝皮機(jī)中，前部分初磨區(qū)5個(gè)磨頭使用混合型砂輪，后部分精磨區(qū) 4個(gè)磨頭使用白剛玉砂輪。其中前部分5個(gè)磨頭中，1 3#磨頭使用混合型16目砂輪、4 5#磨頭使用混合型24目砂輪；后部分4個(gè)磨頭中，6 7#磨頭使用白剛玉30目砂輪、8 9#磨頭使用白剛玉60目砂輪。本發(fā)明從剝皮機(jī)所用的砂輪材質(zhì)入手，由于不同砂質(zhì)、不同目數(shù)的砂輪，對(duì)特殊鋼 的剝皮質(zhì)量和效率影響很大，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，棕剛玉適應(yīng)高速、高壓，快速剝削，一次剝削量 大、但剝皮面光潔度差；而白鋼玉適應(yīng)高速、低壓、緩慢剝削，一次剝削量小，但剝削面光潔 度好。另外砂質(zhì)的目數(shù)，對(duì)磨剝的效率、剝皮表面的質(zhì)量也不同，一般相同條件下，目數(shù)越 多，剝皮表面質(zhì)量越好，但一次剝皮量相對(duì)較小。同時(shí)采用高速修磨的砂輪粘合劑，確保剝 皮過程中不出現(xiàn)砂輪顆粒成塊脫落。本發(fā)明在改進(jìn)剝皮砂輪不同砂輪、不同目數(shù)、不同組合的基礎(chǔ)上，合理借助剝皮機(jī) 原有的剝皮速度可調(diào)、磨頭壓力可調(diào)等特點(diǎn)，根據(jù)不同品種鋼材的特性，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，并 將試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到工藝要求的合理設(shè)定進(jìn)行固化，以便操作人員按照工藝規(guī)程就快速、熟練 地操作剝皮機(jī)，并能使剝皮質(zhì)量達(dá)到工藝規(guī)定要求，特別探傷材要達(dá)到規(guī)定的光潔度。本發(fā)明為了滿足探傷設(shè)備對(duì)探傷材所要求的表面光潔度，最大程度減少特殊鋼探 傷工序成本，對(duì)剝皮機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，通過調(diào)整剝皮速度、磨頭壓力，最大限度降低探傷材的 工序成本，并提高處理效率。本發(fā)明可以應(yīng)用在不同品種特殊鋼的剝皮工藝上，剝皮后的被探傷材表面質(zhì)量大 幅度提高，完全滿足探傷工序的要求，且提高了探傷材的合格率。本發(fā)明通過對(duì)剝皮機(jī)的改進(jìn)，使被探傷材的剝皮質(zhì)量得到大幅度提高，表面光潔 度達(dá)到10 US，從而省去拋丸工序環(huán)節(jié)，且表面的探傷合格率達(dá)到大幅度提高。本發(fā)明具有 以下有益效果
1、探傷合格率一般可提高15%，省去拋丸工序這個(gè)環(huán)節(jié)完全可以滿足探傷要求，可以省 去拋丸環(huán)節(jié)的40元/噸的成本。根據(jù)我廠2010年每月探傷3000噸測(cè)算，此工序的改進(jìn)， 可以減少判協(xié)議品的鋼材5000噸左右，按每噸協(xié)議品與正品的差價(jià)400元/噸，每年降本 200萬(wàn)元/噸左右；
2、由于省去拋丸環(huán)節(jié)，每噸可以減少工序處理成本40元/噸，每年節(jié)約成本144萬(wàn)元。


圖1是傳統(tǒng)剝皮工藝的探傷線工藝布置圖2是采用本發(fā)明后剝皮工藝的探傷線工藝布置圖。
具體實(shí)施例方式一種本發(fā)明所述的9磨頭探傷材剝皮機(jī)，該剝皮機(jī)砂輪采用兩種砂質(zhì)，一種為棕 剛玉、白剛玉的混合物，其中棕剛玉和白剛玉各占50%，另一種為白剛玉，在剝皮機(jī)前部分5 磨頭使用混合型砂輪，后部分4磨頭使用白剛玉砂輪；且混合型砂輪的目數(shù)為兩種，一種為 16目、另一種為24目；白剛玉砂輪的目數(shù)也為兩種，一種為30目、另一種為60目。其中， 1 3#磨頭使用混合型16目砂輪、4 5#磨頭使用混合型24目砂輪、6 7#磨頭使用白剛玉30目砂輪、8 9#磨頭使用白剛玉60目砂輪。圖2是采用本發(fā)明后剝皮工藝的探傷線工藝布置圖，從圖2可以看出，圓鋼棒材被 探傷前，都只需經(jīng)過矯直、剝皮等工序處理，就可以進(jìn)行探傷檢測(cè)。為了既不影響剝皮效率，又要提高剝皮質(zhì)量，最大限度滿足探傷要求，將剝皮機(jī)的 9個(gè)磨頭分成2大區(qū)域，分別為初磨區(qū)、精磨區(qū)，根據(jù)不同品種的鋼材，對(duì)初磨、精磨得砂輪 進(jìn)行不同組合，并借助磨頭壓力的合理變化，來以達(dá)到剝皮高效率，剝皮后鋼材表面光潔度 為10us，達(dá)到探傷要求。在批量生產(chǎn)1E0669、Φ60的汽車用鋼中，剝皮工藝設(shè)計(jì)為1 3#磨頭使用混合 型16目砂輪、4 5#磨頭使用混合型24目砂輪、6 7#磨頭使用白剛玉30目砂輪、8 9#磨頭使用白剛玉60目砂輪。1 5#磨頭壓力設(shè)定為0. 2Mpa、6 8#磨頭壓力設(shè)定為 0. 151^￡1、9#磨頭壓力設(shè)定為0. IMpa0經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，剝皮后的鋼材表面光潔度達(dá)到10 us、 剝削量達(dá)到0. 2 0. 3mm。剝皮后探傷合格率達(dá)到93%，探傷表面的信噪比大于10db，完全 滿足探傷機(jī)所規(guī)定的要求。省去拋丸的工序，大大提高探傷材的處理效率，更節(jié)省了成本。本發(fā)明對(duì)剝皮機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，通過調(diào)整剝皮速度、磨頭壓力，滿足探傷設(shè)備對(duì)探 傷材所要求的表面光潔度，最大程度減少特殊鋼探傷工序成本，提高處理效率。
權(quán)利要求
一種探傷材剝皮機(jī)，其特征在于該剝皮機(jī)砂輪采用兩種砂質(zhì)，一種為棕剛玉與白剛玉混合而成的混合型砂輪，其中棕剛玉和白剛玉各占50%，另一種為白剛玉砂輪，在剝皮機(jī)前部分初磨區(qū)磨頭使用混合型砂輪，后部分精磨區(qū)磨頭使用白剛玉砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探傷材剝皮機(jī)，其特征在于所述混合型砂輪的目數(shù)為兩種， 一種為16目、另一種為24目；白剛玉砂輪的目數(shù)為兩種，一種為30目、另一種為60目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探傷材剝皮機(jī)，其特征在于在9磨頭剝皮機(jī)中，前部分初磨 區(qū)5個(gè)磨頭使用混合型砂輪，后部分精磨區(qū)4個(gè)磨頭使用白剛玉砂輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的探傷材剝皮機(jī)，其特征在于前部分初磨區(qū)5個(gè)磨頭使用混 合型砂輪中，1 3#磨頭使用混合型16目砂輪、4 5#磨頭使用混合型24目砂輪；后部分 精磨區(qū)4個(gè)磨頭使用白剛玉砂輪中，6 7#磨頭使用白剛玉30目砂輪、8 9#磨頭使用白 剛玉60目砂輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種探傷材剝皮機(jī)，該剝皮機(jī)砂輪采用兩種砂質(zhì)，一種為棕剛玉、白剛玉的混合物，其中棕剛玉和白剛玉各占50%，另一種為白剛玉，在剝皮機(jī)前部分初磨區(qū)磨頭使用混合型砂輪，后部分精磨區(qū)磨頭使用白剛玉砂輪；且混合型砂輪的目數(shù)為兩種，一種為16目、另一種為24目；白剛玉砂輪的目數(shù)也為兩種，一種為30目、另一種為60目。本發(fā)明通過對(duì)砂輪的合理的改進(jìn)，使剝皮機(jī)的剝皮質(zhì)量得到大幅度提高，能適應(yīng)剝皮材直接探傷的工序要求，最大限度降低探傷材的工序成本，并提高處理效率。
文檔編號(hào)B24B27/00GK101985207SQ20101054701
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者孫昌松 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司