專利名稱:汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑及制造方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種磷化劑及制造方法,尤其是一種可提高工件的耐磨性、耐蝕性及 潤滑性的汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑及制造方法。
背景技術:
鋼鐵、鋁或鋅工件浸入特定的酸式磷酸鹽為主的磷化液中,在其表面上沉積一層 不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程,稱之為磷化。磷化工藝的分類有許多,其中按磷化 液的成分可分為鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鉄系磷化、錳系磷化和復合型磷化等類型。錳系磷 化膜具有較強的減摩作用,一般應用于對動配合間隙尺寸要求較高的工件,如制造汽車用 的鑄造鋁合金缸體和活塞等零部件,其磷化流程為脫脂一水洗一堿蝕一水洗一光化處理一 水洗一表調一高溫錳系磷化。但是,現(xiàn)有汽車用的鑄造鋁合金缸體和活塞等零部件所用磷 化劑是常規(guī)的含有Zn++、Mn++、NO” N02_離子的錳系磷化劑,工件經(jīng)過磷化處理后,產(chǎn)品合格 率較低(僅在80%以下)。產(chǎn)品合格率低主要原因是所形成的磷化膜層質量不達標(廣3g/ m2),不能吸附足夠量的潤滑油;同時膜層結晶粗細不均,所吸收得潤滑油分布不均,不能滿 足工件耐磨性、耐蝕性及潤滑性的要求。
發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題,提供一種可提高工件的耐磨 性、耐蝕性及潤滑性的汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑及制造方法。本發(fā)明的技術解決方案是一種汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑, 其特征在于原料及重量比如下
磷酸錳鐵鹽32(Γ360
氟化鉀16 24
氟硼酸鉀16 24
硝酸鎳12 28
水余量。
一種上述汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑的制造方法,其特征在于按如 下步驟進行
a.在單獨的不銹鋼容器中加入計量的水和磷酸鐵錳鹽,先加熱到6(T70°C并攪拌至充 分溶解,然后加熱到至少80°C,保持2(T30min,再轉移到反應釜中;
b.啟動反應釜的攪拌器,調整轉速為120轉/min,然后依次將計量的氟化鉀、氟硼酸 鉀、硝酸鎳徐徐加入到反應釜中,保持溶液溫度至少為50°C,充分攪拌至呈淺粉色透明液 體。本發(fā)明是P04-3、Fe++、F-、Ni++、N0 3-離子體系的錳系磷化劑,在鑄造鋁合金工件表 面上能生成細結晶、吸附性極強的磷化膜,磷化膜層質量達到標準(廣3g/m2)要求,可吸附 足夠量的潤滑油且分布均勻,可提高工件的耐磨性、耐蝕性及潤滑性,使產(chǎn)品合格率得以提實施方式
發(fā)明實施例的原料及重量比如下(以噸計) 磷酸錳鐵鹽(馬日夫鹽)32(T360kg
氟化鉀 氟硼酸鉀 硝酸鎳 水
16 24 kg 16 24 kg 12 28 kg
余里 ο一種上述汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑的制造方法,其特征在于 按如下步驟進行
a.在單獨的不銹鋼容器中加入計量的水和磷酸鐵錳鹽,先加熱到6(T70°C并攪拌至充 分溶解,然后加熱到至少80°C,保持2(T30min,再轉移到反應釜中;
b.啟動反應釜的攪拌器,調整轉速為120轉/min,然后依次將計量的氟化鉀、氟硼 酸鉀、硝酸鎳徐徐加入到反應釜中,保持溶液溫度至少為50°C,充分攪拌至呈淺粉色透明液 體。使用時取本發(fā)明實施例按3 8%配制工作液,控制總酸度18 26pt,游離酸度 1. 5 3. 5pt,于95 98 °C條件下浸漬處理3 6min。
權利要求
一種汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑,其特征在于原料及重量比如下磷酸錳鐵鹽 320~360氟化鉀 16~24 氟硼酸鉀 16~24硝酸鎳 12~28 水余量。
2. 一種如權利要求1所述汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑的制造方法, 其特征在于按如下步驟進行a.在單獨的不銹鋼容器中加入計量的水和磷酸鐵錳鹽,先加熱到6(T70°C并攪拌至充 分溶解,然后加熱到至少80°C,保持2(T30min,再轉移到反應釜中;b.啟動反應釜的攪拌器,調整轉速為120轉/min,然后依次將計量的氟化鉀、氟硼酸 鉀、硝酸鎳徐徐加入到反應釜中,保持溶液溫度至少為50°C,充分攪拌至呈淺粉色透明液 體。磷酸錳鐵鹽[320 360 16 24 16 24 12 28余里ο氟化鉀 氟硼酸鉀 硝酸鎳 水
全文摘要
本發(fā)明公開一種可提高工件的耐磨性、耐蝕性及潤滑性的汽車鑄造鋁合金缸體和活塞用錳系黑色磷化劑,所用原料及重量比如下磷酸錳鐵鹽320~360、氟化鉀16~24、氟硼酸鉀16~24、硝酸鎳12~28、水余量。制造方法是在單獨的不銹鋼容器中加入計量的水和磷酸鐵錳鹽,先加熱到60~70℃并攪拌至充分溶解,然后加熱到至少80℃,保持20~30min,再轉移到反應釜中;啟動反應釜的攪拌器,調整轉速為120轉/min,然后依次將計量的氟化鉀、氟硼酸鉀、硝酸鎳徐徐加入到反應釜中,保持溶液溫度至少為50℃,充分攪拌至呈淺粉色透明液體。
文檔編號C23C22/36GK101956191SQ20101053494
公開日2011年1月26日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者劉勇, 李佳琪, 潘德順, 郭鎖柱 申請人:大連三達奧克化學股份有限公司