專利名稱：無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬工件表面脫脂劑及制造方法，尤其是一種脫脂效果好、易清 洗、可滿足后道工藝要求的無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑及制造方法。
背景技術(shù)：
金屬工件在制造和使用過程中，由于機械加工、防銹及裝載貯運等，其表面常接觸 各種以礦物油脂或動植物油脂為基礎(chǔ)成分并添加有各種有機添加劑或無機物質(zhì)的油品(油 污)。因此，在金屬工件表面處理工藝中，首先要實施的重要一道工序就是必須這些油污(脫 脂、除油)，否則難以保證后道工序的轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量，難以保證后道噴涂層與金屬基體具有優(yōu) 良的結(jié)合力。化學(xué)脫脂包括利用堿性溶液對金屬工件表面油脂的皂化和乳化作用，除去皂 化性油脂；利用相應(yīng)表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。常規(guī)的化學(xué)脫脂劑(水劑、 粉劑)中均需含有磷酸三鈉、磷化二氫鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等至少一種含有磷酸根 的堿性鹽，這些磷酸鹽不僅溶解度大，清洗性好，而且具有相當(dāng)能力的皂化和乳化作用，同 時還具備緩沖PH值的作用。由于磷酸鹽會直接促進(jìn)水中的微生物大量繁殖，過量消耗水中 的氧，磷酸根的排放和積累就會對江河湖海的水質(zhì)產(chǎn)生污染，影響水中生物和動物的生存， 破壞生態(tài)平衡，為此含磷廢物的排放已經(jīng)受到環(huán)保法規(guī)的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種脫脂效果好、易清 洗、可滿足后道工藝要求的無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑及制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑，其特征是原料及質(zhì)量百 分比為
氫氧化鉀0. 5 --1. 00%碳酸鈉18 --22%五水偏硅酸鈉30 --40%代磷助劑6 8%檸檬酸鈉2 --4%亞硝酸鈉6 “-9%活性劑QYL-10F6 ‘ 9%活性劑AE0-93 ‘ 5%滲透劑JF0. 5 ‘ 1. 00%消泡劑0. 5 1. 00%O 一種上述無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑的制造方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.啟動攪拌機，調(diào)整轉(zhuǎn)速30 40轉(zhuǎn)/分；
b.依次將計量的碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、檸檬酸鈉、代磷助劑、亞硝酸鈉和氫氧化鉀加 入到攪拌機中，每加一種原料攪拌至少20分鐘；c.按計量的消泡劑加入其中，攪拌均勻；
d.依次將計量的活性劑QYL-10、活性劑AE0-9、滲透劑JFC加入到攪拌機中，每 加一種原料攪拌至少20分鐘。本發(fā)明是選擇可取代磷酸鹽并具有較強螯合作用的堿性鹽及與其匹配的活性劑 組合而設(shè)計的無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑。用本發(fā)明處理金屬工件，可充分發(fā)揮其乳化功能，達(dá) 到徹底脫脂的目的，滿足了后道工序(納米皮膜處理以及靜電粉末噴涂涂裝等)的前處理質(zhì) 量要求。在優(yōu)選堿和堿性鹽作為皂化劑成分同時，保證強堿性含量不會對鋼、鋅、鋁等各種 材質(zhì)表面發(fā)生氧化和腐蝕作用，同時皂化反應(yīng)后黏附在工件表面的生成物易溶解、易清洗。
具體實施例方式一種無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑，其特征是原料及質(zhì)量百分比為
氫氧化鉀0. 5 -1. 00%碳酸鈉18 -22%五水偏硅酸鈉30 -40%代磷助劑6 -8%檸檬酸鈉2 -4%亞硝酸鈉6 -9%活性劑QYL-10F6 --9%活性劑AE0-93 --5%滲透劑JF0. 5 --1. 00%消泡劑0. 5 1. 00%制造方法按如下步驟進(jìn)行
a.啟動犁刀攪拌機，調(diào)整轉(zhuǎn)速30 40轉(zhuǎn)/分； b.依次將計量的碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、檸檬酸鈉、代磷助劑、亞硝酸鈉和氫氧化鉀加 入到攪拌機中，每加一種原料均需攪拌均勻，至少攪拌20分鐘； c.按計量的消泡劑加入其中，攪拌均勻； d.依次將計量的活性劑QYL-10、活性劑AE0-9、滲透劑JFC加入到攪拌機中，每 加一種原料均需攪拌均勻，至少攪拌20分鐘。本發(fā)明實施例中檸檬酸鈉、亞硝酸鈉與代磷助劑的組合，具有很強的螯合作用，可 防止工件表面生成不溶性的硬化皂膜；活性劑QYL-20和AE0-9就是同時保證親水作用和憎 水作用，即使在不選用磷酸鹽，也能充分發(fā)揮其乳化功能，達(dá)到徹底脫脂的目的。將本發(fā)明實施例用于金屬工件(冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、鋁板等)的脫脂處 理(使用方法同現(xiàn)有技術(shù))，均達(dá)到預(yù)期的脫脂效果，清洗能力可達(dá)98. 5%。處理后的工件進(jìn) 行后道工序后測試，滿足了 ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噴涂涂裝層五大技術(shù)指標(biāo)，即一次劃格試驗、二 次劃格試驗、耐鹽霧試驗、重錘沖擊試驗、杯突試驗。本發(fā)明實施例經(jīng)環(huán)保部門的現(xiàn)場跟蹤 檢測，達(dá)到國家環(huán)保法規(guī)規(guī)定的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑，其特征是原料及質(zhì)量百分比為氫氧化鉀 0.5～1.00%碳酸鈉 18～22%五水偏硅酸鈉30～40%代磷助劑6～8%檸檬酸鈉 2～4%亞硝酸鈉 6～9%活性劑QYL 10F6～9%活性劑AEO 9 3～5%滲透劑JF 0.5～1.00%消泡劑 0.5～1.00%。
2. —種權(quán)利要求1所述無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑的制造方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.啟動攪拌機，調(diào)整轉(zhuǎn)速30 40轉(zhuǎn)/分；b.依次將計量的碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、檸檬酸鈉、代磷助劑、亞硝酸鈉和氫氧化鉀加 入到攪拌機中，每加一種原料攪拌至少20分鐘；c.按計量的消泡劑加入其中，攪拌均勻；d.依次將計量的活性劑QYL-10、活性劑AE0-9、滲透劑JFC加入到攪拌機中，每加一種 原料攪拌至少20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開一種脫脂效果好、易清洗、可滿足后道工藝要求的無磷環(huán)保型粉狀脫脂劑及制造方法，原料是氫氧化鉀、碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、代磷助劑、檸檬酸鈉、亞硝酸鈉、活性劑QYL-10F、活性劑AEO-9、滲透劑JF及消泡劑。制造方法按如下步驟進(jìn)行啟動犁刀攪拌機，調(diào)整轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/分；依次將計量的碳酸鈉、五水偏硅酸鈉、檸檬酸鈉、代磷助劑、亞硝酸鈉和氫氧化鉀加入到攪拌機中，每加一種原料均需攪拌均勻，至少攪拌20分鐘；按計量的消泡劑加入其中，攪拌均勻；依次將計量的活性劑QYL-10、活性劑AEO-9、滲透劑JFC加入到攪拌機中，每加一種原料均需攪拌均勻，至少攪拌20分鐘。
文檔編號C23G1/14GK101956200SQ20101052944
公開日2011年1月26日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者張禮讓, 朱詠紅, 李佳琪, 潘德順 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司