專利名稱：精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及精密鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方 法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有精密鑄鋼件的型殼焙燒方法是型殼在焙燒溫度保溫一段時間，取出放置于 澆注場地，向型殼內(nèi)澆注金屬液。澆注時型殼溫度約450°C -SOO0C，型殼溫度分布是由內(nèi)向 外逐漸降低，具有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的較緊湊型鑄件，其型殼內(nèi)腔溫度比外壁高200-400°C，補縮鑄 件的冒口位于型殼的外側(cè)。從鑄造出優(yōu)質(zhì)鑄件的角度來說，澆注后溫度分布由內(nèi)向外遞增 有利于冒口中金屬液充分補充鑄件凝固時的體積收縮，但型殼溫度分布卻與之相反，嚴重 消弱了冒口的補縮效率，造成鑄件內(nèi)腔局部產(chǎn)生縮松缺陷，冒口的尺寸不得以要增加，但有 時冒口尺寸加大也無法消除縮松缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種精密鑄鋼件順序凝固的型殼 焙燒方法，這種方法增強了冒口的補縮效率，消除了鑄件內(nèi)腔局部縮松缺陷。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法，其特征在于依次按以下步驟進行首先，將帶有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件的型殼焙燒，出爐，接著，在所述鑄件內(nèi)腔部分的型殼 與外界連通的口部塞上絕熱材料后，再次將其放入焙燒爐內(nèi)加熱，加熱15-30分鐘后取出， 即可。所述的精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法，其特征在于在所述鑄件內(nèi)腔部分 的型殼與外界連通的口部塞上絕熱材料后，再次將其放入焙燒爐內(nèi)加熱，加熱20分鐘后取 出，即可。本發(fā)明針對具有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的較緊湊型鑄件，在按現(xiàn)有焙燒方法對型殼進行焙燒后 出爐、冷卻，將鑄件內(nèi)腔部分的型殼與外界連通的口部塞上絕熱材料后，重新放進焙燒爐短 時間加熱，加熱時間約為15-30分鐘。對于厚度較厚的型殼，加熱時間取上限。此時的加熱 只是對型殼外表進行加熱，當其外表溫度達到650-800°C即可出爐。出爐后立即澆注金屬 液。由于本發(fā)明在鑄件內(nèi)腔部分的型殼與外界連通的口部塞絕熱材料是可避免內(nèi)腔型殼被 加熱，如此，可使型殼內(nèi)腔溫度低于其外壁溫度。本發(fā)明的優(yōu)點是本方法將型殼加熱成內(nèi)冷外熱，改善金屬液凝固過程的順序，對于相同的冒口設(shè)計， 按本發(fā)明方法對型殼進行焙燒，可消除鑄件內(nèi)腔局部的縮松缺陷，增強了冒口的補縮效率。
具體實施例方式精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法，依次按以下步驟進行
首先，將型殼焙燒、出爐，出爐后，在鑄件內(nèi)腔部分的型殼與外界連通的口部塞上 絕熱材料，將塞有絕緣材料的型殼再次放入焙燒爐內(nèi)加熱，加熱20分鐘后取出，即 可。
權(quán)利要求
精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法，其特征在于依次按以下步驟進行首先，將帶有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)鑄件的型殼焙燒，出爐，接著，在所述鑄件內(nèi)腔部分的型殼與外界連通的口部塞上絕熱材料后，再次將其放入焙燒爐內(nèi)加熱，加熱15 30分鐘后取出，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法，其特征在于在所述鑄件內(nèi)腔部分的型殼與外界連通的口部塞上絕熱材料后，再次將其放入焙燒爐 內(nèi)加熱，加熱20分鐘后取出，即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了精密鑄鋼件順序凝固的型殼焙燒方法，依次按以下步驟進行首先，將帶有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的型殼焙燒，出爐，接著，在所述鑄件內(nèi)腔部分的型殼與外界連通的口部塞上絕熱材料后，再次將其放入焙燒爐內(nèi)加熱，加熱15-30分鐘后取出，即可。本方法將型殼加熱成內(nèi)冷外熱，改善金屬液凝固過程的順序，對于相同的冒口設(shè)計，按本發(fā)明方法對型殼進行焙燒，可消除鑄件內(nèi)腔局部縮松缺陷，增強了冒口的補縮效率。
文檔編號B22C9/12GK101954453SQ20101050743
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者張年玉, 李俊祥, 王家松 申請人:安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司