專利名稱：一種粉末冶金泵殼體的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械模具領(lǐng)域，具體涉及了一種粉末冶金泵殼體的制造工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有各種泵外殼的制造方法中通常采用鑄鐵為毛坯材料，零件經(jīng)過粗加工，精 加工等工序完成，該工藝生產(chǎn)這類型殼體效率低，成本高，高耗能高污染等。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種泵殼體的粉末冶金制造工 藝，該發(fā)明利用粉末冶金模具可一次性成型高精度復(fù)雜形狀的特點(diǎn)，大幅度減少機(jī)加工量， 提高生產(chǎn)效率，降低能耗。為解決上述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種粉末冶金泵殼體的制造工藝，其中，所述制造工藝的具體步驟為1)混合粉末、冷壓成型混合鐵、銅、碳的粉末，通過粉末冶金成形工藝?yán)鋲撼尚?液壓泵殼體的毛坯件；2)燒結(jié)處理利用粉末冶金燒結(jié)工藝，將上述毛坯件放入環(huán)境溫度為 IlOO0C _1150°C的燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)行為時(shí)30-40分鐘的燒結(jié)處理；3)蒸汽處理將步驟2)處理后的毛坯件放入密閉的蒸汽處理爐內(nèi)，通入水蒸氣；4)機(jī)加工處理燒結(jié)后將步驟3)處理后的毛坯件進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。優(yōu)選的，所述步驟3中，所述蒸汽處理爐的環(huán)境溫度是450°C -650°C。本發(fā)明技術(shù)所要解決的問題就是采用粉末冶金的方法取代傳統(tǒng)的鑄造方式生產(chǎn) 多種類型泵殼體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種泵殼體的粉末冶金制造工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于粉末冶金自身的局限性，制造出的模具內(nèi)部通常會存在一定量的孔隙，導(dǎo) 致在一定壓力下會出現(xiàn)滲漏狀態(tài)，氣密性不好，本發(fā)明的制造工藝中，在粉末冶金制品燒結(jié) 完成后，利用蒸汽處理的方式進(jìn)行封孔，從而完全達(dá)到泵殼體的氣密性要求。2.使用本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)泵殼體，成本大幅減低，該工藝批量生產(chǎn)后其成本 僅為傳統(tǒng)鑄造方法的4/5，大批量生產(chǎn)達(dá)到5萬件以上后，產(chǎn)本會進(jìn)一步降低到傳統(tǒng)鑄造方 法的3/5甚至更低。3.通過生產(chǎn)驗(yàn)證以及能耗核算后，使用本發(fā)明的制造工藝生產(chǎn)同類型產(chǎn)品，能耗 成本僅為傳統(tǒng)鑄造業(yè)的三分之一，且污染輕微，能夠享受到國家節(jié)能減排政策的多種優(yōu)惠。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。一種粉末冶金泵殼體的制造工藝，其具體步驟為1)混合粉末、冷壓成型混合鐵、銅、碳的粉末，通過粉末冶金成形工藝?yán)鋲撼尚鸵簤罕脷んw的毛坯件；2)燒結(jié)處理利用粉末冶金燒結(jié)工藝，將上述毛坯件放入環(huán)境溫度為 IlOO0C _1150°C的燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)行為時(shí)30-40分鐘的燒結(jié)處理；3)蒸汽處理將步驟2)處理后的毛坯件放入環(huán)境溫度是450°C-650°C的密閉的 蒸汽處理爐內(nèi)，通入水蒸氣；4)機(jī)加工處理燒結(jié)后將步驟3)處理后的毛坯件進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。采用本發(fā)明的制造工藝，大幅度降低了泵殼體制造的成本，市場情景極為廣闊，經(jīng) 成本核算后該工藝批量生產(chǎn)后其成本僅為傳統(tǒng)鑄造方法的4/5，大批量生產(chǎn)達(dá)到5萬件以 上后，產(chǎn)品本會進(jìn)一步降低到傳統(tǒng)鑄造方法的3/5甚至更低。上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的 普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡 是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金泵殼體的制造工藝，其特征在于，所述制造工藝的具體步驟為1)混合粉末、冷壓成型混合鐵、銅、碳的粉末，通過粉末冶金成形工藝?yán)鋲撼尚鸵簤?泵殼體的毛坯件；2)燒結(jié)處理利用粉末冶金燒結(jié)工藝，將上述毛坯件放入環(huán)境溫度為1100°c-11500C 的燒結(jié)爐內(nèi)，進(jìn)行為時(shí)30-40分鐘的燒結(jié)處理；3)蒸汽處理將步驟2)處理后的毛坯件放入密閉的蒸汽處理爐內(nèi)，通入水蒸氣；4)機(jī)加工處理燒結(jié)后將步驟3)處理后的毛坯件進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金泵殼體的制造工藝，其特征在于，所述步驟3中，所述 蒸汽處理爐的環(huán)境溫度是480°C -560°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金泵殼體的制造工藝，具體制造工藝步驟為1)混合粉末、冷壓成型；2)燒結(jié)處理；3)蒸汽處理；4)機(jī)加工處理。本發(fā)明的粉末冶金泵殼體的制造工藝，用于多種泵的缸體外殼制造，利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度復(fù)雜形狀的特點(diǎn)，大幅減少了機(jī)加工量，提高生產(chǎn)效率，降低能耗等優(yōu)點(diǎn)從而達(dá)到取代傳統(tǒng)鑄造方式生產(chǎn)該類型產(chǎn)品的目的。
文檔編號B22F3/16GK102000823SQ20101050736
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者周進(jìn)軍 申請人:蘇州萊特復(fù)合材料有限公司