圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ] 本發(fā)明涉及一種圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)拉筋為板狀、圓管狀等簡(jiǎn)單形狀，自身收縮方式單一，收縮過程中拉力不均勻，在凝固后鑄件會(huì)產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力，反而容易引起裂紋，帶來新的變形，導(dǎo)致鑄件變形不穩(wěn)定，常出現(xiàn)工藝反變形量預(yù)判不準(zhǔn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致在大型鑄鋼件生產(chǎn)中，主要防變形措施以預(yù)留反變形量為主，拉筋為輔的工藝方法，后續(xù)焊補(bǔ)修復(fù)、加工切削量費(fèi)用過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的保證鑄件尺寸，節(jié)約后續(xù)鑄件修復(fù)費(fèi)用、減少加工切肩量、縮短鑄件生產(chǎn)周期。本發(fā)明的技術(shù)方案為:圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法，1、圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法，其特征是:在1/2圓形或1/4圓形等圓形分瓣鑄造的鑄鋼件上設(shè)置整體具有剛性并且?guī)嵝远螒?yīng)力釋放孔的拉筋；2:拉筋放置于鑄鋼件的對(duì)口兩端面處，高度在鑄件與冒口分界面以下；3:拉筋的厚度、柔性段圓弧尺寸、應(yīng)力釋放圓孔直徑大小、位置數(shù)量根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算并確定拉筋等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，拉筋的厚度一般為鑄件厚度的1/3?1/2，應(yīng)力釋放圓孔直徑一般為拉筋的高度的1/3?2/3，應(yīng)力釋放圓孔每個(gè)柔性段間一個(gè)。
[0004]本發(fā)明技術(shù)要點(diǎn)為在分段鑄造的圓環(huán)類鑄件放置鑄造柔性拉筋，該拉筋與傳統(tǒng)工藝相比用設(shè)置拉筋方法有效控制鑄件變形，減少反變形量，在拉筋結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)中使用具有緩沖段以及應(yīng)力釋放孔的整體柔性拉筋，且在鑄造生產(chǎn)中極易實(shí)施。本專利保護(hù)范圍整體拉筋帶緩沖段及應(yīng)力釋放孔?？蓮V泛應(yīng)用在所有圓環(huán)類分段鑄造的鑄件。
[0005]本發(fā)明中的工藝方法與傳統(tǒng)工藝對(duì)比，可大大減少反變形量，從而減少鑄件加工時(shí)的切肩量及變形引起的修復(fù)費(fèi)用。傳統(tǒng)拉筋單一結(jié)構(gòu)，板條裝或直接采用鋼元結(jié)構(gòu)，柔性拉筋需考慮并計(jì)算鑄件收縮應(yīng)力值，設(shè)計(jì)時(shí)通過計(jì)算拉筋與鑄件接觸的線性長(zhǎng)度、拉筋自身的壁厚薄厚、以及增加應(yīng)力通孔及柔性褶皺給鑄件提供合適的拉力，起到平衡鑄件內(nèi)部應(yīng)力的作用。拉筋結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，在鑄件生產(chǎn)中多采用組芯造型方法，造型容易操作。以下環(huán)鑄件為例，傳統(tǒng)工藝由于鑄件在放止鑄件變形時(shí)的主要手段是設(shè)置大量的反變形量，拉筋只起輔助作用，所以鑄件整體結(jié)構(gòu)并不規(guī)則，各個(gè)部位的加工余量不等，在造型生產(chǎn)時(shí)每個(gè)芯都不相同，所以不論是模型制作、芯子制備都帶來了很多麻煩，而采用柔性拉筋厚，反變形量大大減少，鑄件各部位加工量大致相同，所以芯合數(shù)量少，很大程度上簡(jiǎn)化了操作。
【附圖說明】
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[0006]圖1為本發(fā)明鑄型裝配剖視圖
[0007]圖2為拉筋俯視圖【具體實(shí)施方式】:
[0008]圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法，I)在1/2圓形或1/4圓形等圓形分瓣鑄造的鑄鋼件上設(shè)置整體具有剛性并且?guī)嵝远螒?yīng)力釋放孔的拉筋；2)拉筋放置于鑄鋼件的對(duì)口兩端面處，高度在鑄件與冒口分界面以下；3)拉筋的厚度、柔性段圓弧尺寸、應(yīng)力釋放圓孔直徑大小、位置數(shù)量根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算并確定拉筋等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，拉筋的厚度一般為鑄件厚度的1/3?1/2，應(yīng)力釋放圓孔直徑一般為拉筋的高度的1/3?2/3，應(yīng)力釋放圓孔每個(gè)柔性段間一個(gè)。
[0009]鑄鋼件本體I與反變形量3、冒口 2、拉筋主體4連接為整體，拉筋主體4由應(yīng)力通孔6、曲面緩沖區(qū)域5構(gòu)成，上部冒口 2與鑄件本體I兩端面以及拉筋主體4相接，拉筋主體4與鑄件本體I等高，在冒口 2下方。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法，其特征是:包括如下步驟: 1)在1/2圓形或1/4圓形等圓形分瓣鑄造的鑄鋼件上設(shè)置整體具有剛性并且?guī)嵝远螒?yīng)力釋放孔的拉筋； 2)拉筋放置于鑄鋼件的對(duì)口兩端面處，高度在鑄件與冒口分界面以下； 3)拉筋的厚度、柔性段圓弧尺寸、應(yīng)力釋放圓孔直徑大小、位置數(shù)量根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算并確定拉筋等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，拉筋的厚度一般為鑄件厚度的1/3?1/2，應(yīng)力釋放圓孔直徑一般為拉筋的高度的1/3?2/3，應(yīng)力釋放圓孔每個(gè)柔性段間一個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法，其特征是:鑄鋼件本體(I)與反變形量(3)、冒口(2)、拉筋主體(4)連接為整體，拉筋主體(4)由應(yīng)力通孔(6)、曲面緩沖區(qū)域(5)構(gòu)成，上部冒口(2)與鑄件本體⑴兩端面以及拉筋主體(4)相接，拉筋主體⑷與鑄件本體⑴等高，在冒口⑵下方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓環(huán)類鑄鋼件分半鑄造柔性拉筋的工藝方法，在1/2圓形或1/4圓形等圓形分瓣鑄造的鑄鋼件上設(shè)置整體具有剛性并且?guī)嵝远螒?yīng)力釋放孔的拉筋。極大程度減少了圓環(huán)類鑄件分瓣鑄造時(shí)預(yù)留的反變形量，使拉筋對(duì)鑄件的凝固收縮過程中起到了的保護(hù)作用，避免了拉筋過當(dāng)帶來的裂紋、縮松等缺陷。實(shí)現(xiàn)了大型鑄鋼件防止鑄件變形時(shí)工藝?yán)顬橹?，工藝反變形量為輔的鑄造工藝方法，減少了后續(xù)修復(fù)量、加工時(shí)的切削量。在實(shí)際生產(chǎn)中降低了成本、縮短了生產(chǎn)周期。
【IPC分類】B22C9/00
【公開號(hào)】CN105033176
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510534305
【發(fā)明人】周佩超, 裴林, 李鵬, 劉忠仁, 張 浩, 曹金軍, 趙文博, 王猛
【申請(qǐng)人】哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日