專利名稱：一種預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，尤其涉及一種預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐爐后造渣過程中，高鋁礬土作為一種造渣材料調(diào)節(jié)精煉渣的Al2O3含量。中國專利(專利號200310111177.0)公開了一種使用白云石、鋁礬土、石灰為造渣劑的造渣工藝，其成分為CaO含量65% -75%, SiO2含量4% -10%, MgO含量-3%, Al2O3含量 7% -14%。在上述專利中，鋁礬土是作為調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐后鋼液頂渣中Al2O3含量的主要原料。但是，鋁礬土(以特級品為例)中的TiO2、！^e2O3等雜質(zhì)含量占到4. 5%-5%，造渣劑中的雜質(zhì)對鋼液造成污染。同時，作為造渣劑的白云石、鋁礬土、石灰等原料在造渣過程存在一個成渣時間。盡量縮短造渣劑在造渣過程的成渣時間，對于精煉過程去除鋼液夾雜和殘余元素
含量具有重要意義。隨著用戶對鋼鐵產(chǎn)品鋼質(zhì)潔凈度要求的不斷提高，以及鋼廠煉鋼過程生產(chǎn)節(jié)奏的加快，需要提供一種轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑及制造方法，同時實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率和提高鋼質(zhì)潔凈度的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種能提高生產(chǎn)效率和鋼質(zhì)潔凈度的預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑及其制造方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，該預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑由白剛玉、硅砂和白灰按下列重量百分比組成白剛玉15% -25%、硅砂-45%、白灰-45%。本發(fā)明采用白鋼玉調(diào)節(jié)精練渣中Al2O3含量。本發(fā)明所選用的白剛玉，其有效成分含量為Al2O3 ^ 98%, !^e2O3等雜質(zhì)含量< 2% ；本發(fā)明選用硅砂的有效成分含量為 SiO2彡99%, TiO2和F^O3等雜質(zhì)含量彡；本發(fā)明選用白灰的有效成分含量為CaO含量 ^ 93%, MgO ^ 5%, TiO2 和 Fe2O3 等雜質(zhì)含量彡 2%。本發(fā)明預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑的制造方法包括以下步驟，1)原料烘烤在 70-200°C溫度下，對白剛玉、硅砂和白灰進行烘烤，烘烤時間為0. 5-1. 5小時，使原料中的水分小于0.5% ；2)混合按比例對白剛玉、硅砂和白灰進行攪拌混合；3)預(yù)熔盡可能縮短造渣劑在造渣過程的成渣時間，對于精煉過程去除鋼液夾雜和殘余元素含量具有重要意義，對此本發(fā)明造渣劑采用預(yù)熔處理，即在1400-1700°C溫度下對白剛玉、硅砂和白灰的混合料進行預(yù)熔，預(yù)熔0. 5-3小時；4)破碎等熔化后的混合料冷卻后，將其破碎成粒度為 l-5cm的顆粒即可。在轉(zhuǎn)爐出鋼后，將本發(fā)明預(yù)熔造渣劑按5_15kg/t比例加入到鋼水中，加入過程采用氬氣攪拌，以加快造渣劑熔化。本發(fā)明造渣劑純度高，成渣時間短，生產(chǎn)效率高，可有效提高鋼質(zhì)的潔凈度。采
3用本發(fā)明造渣劑與使用高鋁礬土為造渣劑原料相比較，轉(zhuǎn)爐爐后頂渣中雜質(zhì)含量減少 45% -60%，成渣時間減少30% -50%。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。本發(fā)明實施例造渣劑的原料配比及其制造方法見表1，本發(fā)明實施例造渣劑的使用方法及效果見表2。本發(fā)明實施例造渣劑的應(yīng)用對象為高碳鋼，鋼種成分為C 0.81%, Si 0. 22%, Mn 0. 50%, P 0. 012%, S 0.0073%。表1本發(fā)明實施例造渣劑的原料配比(Wt% )及其制造方法
權(quán)利要求
1.一種預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑，其特征在于該造渣劑由白剛玉、硅砂和白灰按下列重量百分比組成白剛玉15% -25%、硅砂-45%、白灰-45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造渣劑，其特征在于所述白剛玉的有效成分重量百分比含量 Al2O3彡98%，F(xiàn)e2O3等雜質(zhì)含量< 2%；所述硅砂的有效成分重量百分比含量Si02 ^ 99%, TiO2和!^e2O3等雜質(zhì)含量< ；所述白灰的有效成分重量百分比含量CaO含量彡93%， MgO ^ 5%, TiO2和Fe2O3等雜質(zhì)含量彡2%。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟，1)原料烘烤在70-200°C溫度下，對白剛玉、硅砂和白灰進行烘烤，烘烤時間0. 5-1. 5 小時，使水分小于0. 5% ；2)混合按比例對白剛玉、硅砂和白灰進行攪拌混合；3)預(yù)熔在 1400-1700°C溫度下對白剛玉、硅砂和白灰混合料進行預(yù)熔，預(yù)熔0. 5-3小時；4)破碎混合料冷卻后，破碎成粒度為l-5cm的顆粒即可。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)熔型轉(zhuǎn)爐爐后造渣劑及其制造方法，該造渣劑由白剛玉、硅砂和白灰按下列重量百分比組成白剛玉15％-25％、硅砂35％-45％、白灰35％-45％。該制造方法包括以下步驟，1)原料烘烤在70-200℃溫度下，對白剛玉、硅砂和白灰進行烘烤，烘烤時間0.5-1.5小時，使水分小于0.5％；2)混合按比例對白剛玉、硅砂和白灰進行攪拌混合；3)預(yù)熔在1400-1700℃溫度下對白剛玉、硅砂和白灰混合料進行預(yù)熔，預(yù)熔0.5-3小時；4)破碎混合料冷卻后，破碎成粒度為1-5cm的顆粒即可。本發(fā)明造渣劑純度高，成渣時間短，生產(chǎn)效率高，可有效提高鋼質(zhì)的潔凈度。采用本發(fā)明造渣劑爐后頂渣中雜質(zhì)含量可減少45％-60％，成渣時間減少30％-50％。
文檔編號C21C5/36GK102399934SQ20101027663
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者常桂華, 曹亞丹, 楊輝, 王秉喜, 耿繼雙, 薛軍, 郭大勇, 馬成, 高航 申請人:鞍鋼股份有限公司