專利名稱：金銀精煉廢液的回收利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將濕法精煉金銀所產(chǎn)生的廢液變廢為 寶、回收再利用的工藝。
背景技術(shù)：
化學(xué)濕法精煉因具有生產(chǎn)周期短、直收率高、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)勢在日趨多樣化的 金銀精煉回收方法中占有非常重要的地位。然而濕法精煉會產(chǎn)生較多的工業(yè)廢水，從而造 成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。濕法精煉金銀所產(chǎn)尾液中通常含有大量鹽酸和一定量的貴金屬。 目前，多數(shù)企業(yè)會想法設(shè)法盡可能多地回收這部分貴金屬，而對剩余的酸液則通過加堿中 和后排入環(huán)境。這種處理方式不僅浪費(fèi)化工材料，同時還會增加環(huán)境負(fù)擔(dān)。另一方面，銀的精煉過程則需要消耗大量的游離氯離子如圖1的流程圖所示，電 解精煉銀所產(chǎn)生的廢電解液中含有較多的硝酸銀，工廠里通常采用添加氯化鈉(提供游離 氯離子)的方式使銀離子沉淀出CF+Ag+ — AgCl I這一工序業(yè)內(nèi)稱之為點(diǎn)氯化銀。每處理一立方含銀量為60kg的廢電解液，大約需 要加入50kg氯化鈉。據(jù)此計(jì)算，即便是一個小型銀精煉廠，氯化鈉的年消耗量也是非常驚 人的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種回收利用金銀精煉廢液的工藝。基于這一目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案金銀精煉廢液的回收利用工藝，其 步驟包括所述精煉廢液經(jīng)過貴金屬回收處理后，打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。所述金銀精煉廢液包括預(yù)浸液、金還原后液或/和銀粉置換后液。預(yù)浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經(jīng)貴金屬回收處理后，其中還含有大量 的游離氯離子，用這種處理后的廢液代替原來的氯化鈉來點(diǎn)氯化銀，在使廢液得到循環(huán)利 用、節(jié)約原料成本的同時，也降低了企業(yè)的污水排放量和處理廢水時的耗堿量，能夠同時提 高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1是現(xiàn)有的銀精煉工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式金銀精煉廢液的回收利用工藝，如圖2所示，其步驟包括預(yù)浸液、金還原后液和 銀粉置換后液等金銀精煉廢液經(jīng)收集、貴金屬回收處理后，打入含硝酸銀的廢電解液中代 替部分或全部氯化鈉點(diǎn)氯化銀，剩余精煉廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后外排。
點(diǎn)氯化銀工序所產(chǎn)生的氯化銀沉淀匯入氯化銀精煉流程中，與氯化銀進(jìn)料一同進(jìn) 入銀粉置換工序，銀粉置換后液進(jìn)入上述回收利用工藝中循環(huán)，置換出的銀粉經(jīng)電解后獲 得成品銀，廢電解液加處理后廢液點(diǎn)氯化銀，如此循環(huán)。通常，每處理一立方含銀量60kg的廢電解液，需要加入氯化鈉50kg ；如果利用本 發(fā)明的精煉廢液循環(huán)利用技術(shù)，把經(jīng)過處理的含氯離子廢液(氯離子濃度以鹽酸計(jì)約為 105g/l)應(yīng)用到點(diǎn)氯化銀工序，只需打入1.2立方廢液便能滿足生產(chǎn)需要，既節(jié)省了材料， 又降低了工人的勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求
金銀精煉廢液的回收利用工藝，其特征在于，其步驟包括所述精煉廢液經(jīng)過貴金屬回收處理后，打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。
2.如權(quán)利要求1所述金銀精煉廢液的回收利用工藝，其特征在于，所述金銀精煉廢液 包括預(yù)浸液、金還原后液或/和銀粉置換后液。
全文摘要
金銀精煉廢液的回收利用工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其步驟包括所述精煉廢液經(jīng)過貴金屬回收處理后，打入含硝酸銀的廢電解液中點(diǎn)氯化銀。預(yù)浸液、金還原后液、銀粉置換后液等廢液經(jīng)貴金屬回收處理后，其中還含有大量的游離氯離子，用這種處理后的廢液代替原來的氯化鈉來點(diǎn)氯化銀，在使廢液得到循環(huán)利用、節(jié)約原料成本的同時，也降低了企業(yè)的污水排放量和處理廢水時的耗堿量，能夠同時提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C22B11/00GK101956073SQ201010255319
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者杜主義, 謝大軍, 郭步河 申請人:河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司