一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法及處理槽的制作方法
【專利摘要】一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法，其特征在于，包含以下步驟：將廢液放入氧化槽進行折點加氯反應(yīng)，處理后的廢液放入反應(yīng)槽進行中和反應(yīng)，中和后的廢液放入沉淀槽，其中大部分金屬離子形成沉淀，沉淀物經(jīng)由氣體管排出槽外，形成固態(tài)沉淀物，上層清液進入出水槽調(diào)節(jié)ph至7后排出。有益效果：所述處理槽分隔為幾個部分，做到了處理槽的高效利用，沉淀槽使用了氣體裝置來處理池底的鋁鹽，實現(xiàn)固液的分離，做到污水的有效處理。
【專利說明】一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法及處理槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法及處理槽。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境污染問題隨著現(xiàn)代工業(yè)迅速的發(fā)展變得非常重要。尤其是化工行業(yè)，利用有限的資源創(chuàng)造出更大的價值，這就使得更多的石油、化工行業(yè)在選用生產(chǎn)催化劑的時候采用含有貴金屬的催化劑，通常這些含有貴金屬的催化劑在使用壽命和轉(zhuǎn)化率方面有著更好的效果。這些催化劑中貴金屬的回收利用已經(jīng)成為貴金屬重要的二次資源。
[0003]由于貴金屬資源的稀缺，價格昂貴，通常在使用時需要負載在某些載體上，如活性氧化鋁球，因此回收工藝過程中需要使用大量的酸溶解這些氧化鋁，其回收工藝廢水中會生成大量的鋁鹽，對廢水處理工作帶來很大的不便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法及處理槽。
[0005]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0007]①將廢液放入氧化槽進行折點加氯反應(yīng)。
[0008]②處理后的廢液放入反應(yīng)槽進行中和反應(yīng)。
[0009]③中和后的廢液放入沉淀槽，其中大部分金屬離子形成沉淀。
[0010]④沉淀物經(jīng)由氣提管排出槽外，形成固態(tài)沉淀物，上層清液進入出水槽調(diào)節(jié)ph至7后排出。
[0011]進一步的，所述折點加氯法所加氯化物為次氯酸鈉。
[0012]進一步的，所述中和反應(yīng)中所用的堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物。
[0013]一種用于處理貴金屬回收工藝廢液的處理槽，包括一槽體，槽體上設(shè)有進水口和出水口，其特征在于，所述槽體外層為不銹鋼，內(nèi)層為防腐蝕材料，所述槽體內(nèi)設(shè)置有一個以上的隔板，槽體內(nèi)部被隔板分為氧化槽、反應(yīng)槽、沉淀槽和出水槽，所述進水口設(shè)置在氧化槽處，連接回收工藝廢水排放管，出水口設(shè)置在出水槽處，連接出水排放管，所述反應(yīng)槽底部設(shè)置有曝氣裝置。
[0014]進一步的，所述氧化槽和反應(yīng)槽上部設(shè)置有攪拌器。
[0015]進一步的，所述沉淀槽外側(cè)設(shè)置有一氣提管接口，與氣提管相連接。
[0016]有益效果:所述處理槽分隔為幾個部分，做到了處理槽的高效利用，沉淀槽使用了氣體裝置來處理池底的鋁鹽，實現(xiàn)固液的分離，做到污水的有效處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明流程圖；
[0018]圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖具體實施例對本發(fā)明做進一步闡述。
[0020]如圖1所示，一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法，包含以下步驟:
[0021]①將廢液放入氧化槽進行折點加氯反應(yīng)。
[0022]②處理后的廢液放入反應(yīng)槽進行中和反應(yīng)。
[0023]③中和后的廢液放入沉淀槽，其中大部分金屬離子形成沉淀。
[0024]④沉淀物經(jīng)由氣提管排出槽外，形成固態(tài)沉淀物，上層清液進入出水槽調(diào)節(jié)ph至7后排出。
[0025]如圖2所示，本方法使用的處理槽包括一槽體，槽體上設(shè)有進水口 I和出水口 2，槽體外層為不銹鋼，內(nèi)層為防腐蝕材料，槽體內(nèi)設(shè)置有一個以上的隔板，槽體內(nèi)部被隔板分為氧化槽3、反應(yīng)槽4、沉淀槽5和出水槽6，進水口 I設(shè)置在氧化槽3處，連接回收工藝廢水排放管，出水口 2設(shè)置在出水槽6處，連接出水排放管，所述反應(yīng)槽4底部設(shè)置有曝氣裝置7，所述氧化槽3和反應(yīng)槽4上部設(shè)置有攪拌器8，所述沉淀槽5外側(cè)設(shè)置有一氣提管接口 9，與氣提管相連接。
[0026]回收工藝的廢水進入廢水氧化槽，采用折點加氯法將次氯酸鈉加入池中用于除去廢水中高濃度的氨氮，折點加氯法是:當水中有機物主要為氨和氮化物，其實際需氯量滿足后，加氯量增加，余氯量增加，但是后者增長緩慢，一段時間后，加氯量增加，余氯量反而下降，此后加氯量增加，余氯量又上升，此折點后自由性余氯出現(xiàn)，繼續(xù)加氯消毒效果最好。處理后廢水送入反應(yīng)槽通過加入氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物來調(diào)節(jié)Ph至9，使得廢水中絕大部分的金屬離子沉淀出來，調(diào)節(jié)后的廢水進入沉淀槽，確保其中的金屬離子完全沉淀出來，下層沉淀通過氣提管排出，上層清液進入出水槽調(diào)節(jié)Ph至7后排放。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明基本原理和主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法，其特征在于，包含以下步驟: ①將廢液放入氧化槽進行折點加氯反應(yīng)。 ②氯化后的廢液放入反應(yīng)槽進行中和反應(yīng)。 ③將中和后廢液放入沉淀槽，其中大部分金屬離子形成沉淀。 ④沉淀物經(jīng)由氣體管排出槽外，形成固態(tài)沉淀物，上層清液進入出水槽調(diào)節(jié)Ph至7后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法，其特征在于，所述折點加氯法所加氯化物為次氯酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理貴金屬回收工藝廢液的方法，其特征在于，所述中和反應(yīng)中所用的堿為氫氧化鈉和氫氧化鉀的混合物。
4.一種用于處理貴金屬回收工藝廢液的處理槽，包括一槽體，槽體上設(shè)有進水口和出水口，其特征在于，所述槽體外層為不銹鋼，內(nèi)層為防腐蝕材料，所述槽體內(nèi)設(shè)置有一個以上的隔板，槽體內(nèi)部被隔板分為氧化槽、反應(yīng)槽、沉淀槽和出水槽，所述進水口設(shè)置在氧化槽處，連接回收工藝廢水排放管，出水口設(shè)置在出水槽處，連接出水排放管，所述反應(yīng)槽底部設(shè)置有曝氣裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種用于處理貴金屬回收工藝廢液的處理槽，其特征在于，所述氧化槽和反應(yīng)槽上部設(shè)置有攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種用于處理貴金屬回收工藝廢液的處理槽，其特征在于，所述沉淀槽外側(cè)設(shè)置有一氣提管接口，與氣提管相連接。
【文檔編號】C02F9/04GK104341056SQ201310313487
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】劉仕佳, 謝東 申請人:上海派特貴金屬環(huán)保科技有限公司, 張保糧