專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐倒裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術領域，具體的說，是涉及一種轉(zhuǎn)爐的倒裝方法。
背景技術：
轉(zhuǎn)爐本體主要由托圈、爐殼、耳軸支座及傾動裝置等主要部件組成，其組件體積龐 大，質(zhì)量重，結(jié)構復雜，安裝難度大。目前在轉(zhuǎn)爐本體設備安裝工程中，其安裝方法通常有以 下四種第一種是在車間內(nèi)廠房施工過程中，在爐前或者爐后預留大面積平臺的情況下，在 預留處制作工裝平臺，利用廠房內(nèi)的天車將托圈、爐殼在工裝平臺上組對，最后整體平移就 位，該施工方法適用大中小各種爐型。第二種是在廠房高跨鋼結(jié)構基本未施工的情況下，采 用大型吊車分別將托圈、爐殼就位，該方法適用于中小型轉(zhuǎn)爐，并且可以采用正裝或倒裝的 方式安裝。第三種是在爐前平臺主梁未施工前，在爐前平臺的立柱上設置滑移梁，然后利用 廠房的天車將托圈、爐殼組對到一起然后滑移到位安裝。第四種是在廠房鋼結(jié)構上焊接滑 輪組，采用卷揚機和車間內(nèi)天車配合分別將托圈、爐殼就位，該方法由于卷揚機的起重能力 的限制，僅適用于小型轉(zhuǎn)爐。但是上述四種方法或多或少都受到現(xiàn)場施工條件和爐型的限制，如方法一需要制 作工裝平臺，工裝平臺制作和安裝的工作量大，轉(zhuǎn)爐安裝完畢后工裝平臺還需要拆除，只能 采用破壞性拆除的方法；方法二和方法三都要使用天車，使用天車時需將車間內(nèi)轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)， 并且方法二只適用于中小型轉(zhuǎn)爐；方法一和方法三還需要拆除爐前、爐后平臺，措施費用太 高；方法四不僅需要天車，還需要滑輪組、卷揚機等較多機具，其相互配合的操作技術要求 高，操作危險性大，也不能適用于各種爐型。因此，由于上述種種限制，某些轉(zhuǎn)爐安裝的現(xiàn)場情況上述幾種方法均不適用。例 如，在轉(zhuǎn)爐本體設備施工的擴建工程中，爐前、爐后平臺已經(jīng)完全施工完畢，高跨的鋼結(jié)構 已經(jīng)施工完畢，車間內(nèi)其余的轉(zhuǎn)爐已經(jīng)投入使用，車間內(nèi)天車完全為生產(chǎn)服務基本不予使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種在不拆除爐前或爐后平臺，盡量減少車間內(nèi) 天車使用的情況下，也能夠完成轉(zhuǎn)爐設備安裝的方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過以下的技術方案予以實現(xiàn)—種轉(zhuǎn)爐倒裝方法，該方法按照以下步驟進行(1)平移托圈就位，后用傾動裝置旋轉(zhuǎn)托圈使其上表面朝下，并調(diào)平；(2)用爐底小車將爐殼下半部分倒置運至爐底；(3)將爐殼下半部分提升到爐殼上半部分能夠通過的高度；(4)用爐底小車將爐殼上半部分倒置運至爐底；(5)將爐殼下半部分落下，與爐殼上半部分組對并焊接；(6)將托圈臨時固定；
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(7)將焊接后的爐殼吊裝就位；(8)將就位后的爐殼臨時固定，安裝鉸接軸承，使爐殼與托圈固接；(9)將固接為一體的托圈及爐殼旋轉(zhuǎn)至正位；(10)拆除爐殼和托圈的臨時固定；(11)安裝轉(zhuǎn)爐爐體附件。當轉(zhuǎn)爐爐殼為大中型爐殼時，步驟(7)中吊裝就位按照以下步驟進行a.在爐殼外圍設置至少四個吊點；b.根據(jù)吊點位置，在倒置的爐殼下部焊接第一固定橫梁，在倒置的托圈上端焊接 第二固定橫梁，所述第二固定橫梁上面設置液壓千斤頂，所述液壓千斤頂頂部設置活動橫 梁，所述活動橫梁、所述第一固定橫梁及所述第二固定橫梁的兩端通過錨具穿接精軋螺紋 鋼；c.將活動橫梁上的錨具和第一固定橫梁上的錨具緊固，液壓千斤頂起升，使爐殼 上升；d.將活動橫梁上的錨具松開，第二固定橫梁上的錨具緊固，液壓千斤頂縮回，爐殼
靜止；e.活動橫梁往復運動，直至轉(zhuǎn)爐就位。當轉(zhuǎn)爐爐殼為小型爐殼時，步驟(7)中吊裝就位按照以下步驟進行a.在爐殼外圍設置至少四個吊點；b.根據(jù)吊點位置，在倒置的爐殼下部焊接下橫梁，在倒置的托圈上端焊接上橫梁， 所述上橫梁設置連續(xù)式液壓提升器，所述連續(xù)式液壓提升器設有穿心液壓缸，所述穿心液 壓缸的鋼芯穿接有鋼絞線，通過卡爪式的錨具自鎖，所述鋼絞線下端穿接于所述下橫梁。c.將下橫梁上的鎖芯鎖死，連續(xù)式液壓提升器起升作業(yè)，使爐殼上升；d.將上橫梁上的鎖芯鎖死，連續(xù)式液壓提升器下降作業(yè)，爐殼靜止；e.連續(xù)式液壓提升器往復運動，直至轉(zhuǎn)爐就位。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明無需借助工裝平臺，因此避免了大量的工裝平臺的制作、安裝和拆除， 縮短工作周期，節(jié)約人力物力。(2)避免在吊裝過程中使用車間內(nèi)的天車，而造成停產(chǎn)影響。(3)無需太多生產(chǎn)組件配合吊裝，操作安全性大大提高。(4)避免拆除和恢復爐前或爐后平臺，節(jié)約措施費用，節(jié)約工時。(5)可以適用于大中小各種爐型的轉(zhuǎn)爐。


圖1為大中型轉(zhuǎn)爐爐殼吊裝施工的示意圖；圖2為大中型轉(zhuǎn)爐爐殼吊裝施工的橫切面示意圖；圖3為小型轉(zhuǎn)爐爐殼吊裝施工的示意圖。圖中1 活動橫梁，2 第二固定橫梁，3 精軋螺紋鋼；4 連接器；5 第一固定橫 梁；6 錨具；7 爐殼；8 托圈；9 錨具；10 液壓千斤頂；11 錨具；12 上橫梁；13 鋼絞線； 14 下橫梁；15 連續(xù)式液壓提升器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述本施工方法是將轉(zhuǎn)爐托圈8和爐殼7分成兩步進行安裝，并采用倒裝法。其中托 圈8 —般采用加料跨天車、爐下鋼包車和卷揚機進行就位，屬于現(xiàn)有技術。爐殼7根據(jù)其規(guī) 格的不同采用不同的設備吊裝提升，大中型轉(zhuǎn)爐爐殼7采用簡易橫梁、精軋螺紋鋼3和同步 液壓提升系統(tǒng)就位；小型轉(zhuǎn)爐爐殼7采用簡易橫梁、鋼絞線13和同步液壓提升系統(tǒng)就位。以下實施例在轉(zhuǎn)爐本體設備的擴建工程中，爐前、爐后平臺已經(jīng)完全施工完畢，高 跨的鋼結(jié)構已經(jīng)施工完畢，車間內(nèi)其余轉(zhuǎn)爐已經(jīng)投入使用，車間內(nèi)天車完全為生產(chǎn)服務基 本不予使用。以大中型轉(zhuǎn)爐爐殼7為例，先平移托圈8就位，然后利用傾動裝置旋轉(zhuǎn)托圈8使其 上表面朝下，對托圈8進行調(diào)平。用爐底小車將爐殼7下半部分倒置運至爐底，用液壓控制的千斤頂將爐殼7下半 部分提升到爐殼7上半部分能夠通過的高度。用爐底小車將爐殼7上半部分倒置運至爐底，將爐殼7下半部分落下，與爐殼7上 半部分組對并焊接。在托圈8下設置四根固定支撐將其臨時固定，防止托圈8由于受力不均而傾翻。將焊接質(zhì)量合格的轉(zhuǎn)爐爐殼7吊裝就位。由于爐殼7與托圈8之間的間隙很小，， 僅在150mm 250mm左右，不能夠放置穿心液壓千斤頂10，但是能夠放置精軋螺紋鋼3，因 此采用精軋螺紋鋼3作為吊具。如圖1和圖2所示，具體提升過程如下在爐殼7外圍設置四個吊點，吊點的數(shù)量可以根據(jù)爐殼7外徑的大小而變化；此時爐殼7和托圈8都是倒置狀態(tài)，根據(jù)吊點的位置在爐殼7下部焊接第一固定 橫梁5，在托圈8上端焊接第二固定橫梁2，第二固定橫梁2上面設置液壓千斤頂10。液壓 千斤頂10頂部設置活動橫梁1?；顒訖M梁1、第一固定橫梁5及第二固定橫梁2的兩端分 別通過錨具穿接精軋螺紋鋼3，精軋螺紋鋼3長度不夠時，通過連接器4續(xù)接。操作時先將活動橫梁1上的錨具11和第一固定橫梁5上的錨具6緊固，使液壓 千斤頂10起升，使活動橫梁1上移，通過精軋螺紋鋼3帶動第一固定橫梁5上升，從而提升 與第一固定橫梁5固接的爐殼7。然后將活動橫梁1上的錨具11松開，將第二固定橫梁2上的錨具9緊固，第一固 定橫梁5上的錨具6始終是緊固的。液壓千斤頂10縮回，活動橫梁1下移，此時精軋螺紋 鋼3保持不動。這樣，通過液壓千斤頂10頂起和縮回，使活動橫梁1往復運動，爐殼7逐步提升， 直至安裝就位。爐殼7就位之后臨時固定，安裝鉸接軸承，將爐殼7與托圈8固接為一體。旋轉(zhuǎn)爐殼7與托圈8，使其至正位。最后拆除爐殼7與托圈8上的臨時固定裝置，并安裝轉(zhuǎn)爐爐體的其他附件。如圖3所示，當需要吊裝的為小型轉(zhuǎn)爐爐殼7時，爐殼7與托圈8間的間隙非常小， 一般還不到100mm，甚至精軋螺紋鋼3也無法放置。這時可以采用連續(xù)式液壓提升器15，通 過鋼絞線13進行吊裝。
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將下橫梁14的錨具鎖死，連續(xù)式液壓提升器15起升，通過鋼絞線13帶動爐殼7 提升。將上橫梁12的錨具鎖死，連續(xù)式液壓提升器15下降，通過鋼絞線13使爐殼靜止 不動。連續(xù)式液壓提升器15往復運動，直至轉(zhuǎn)爐就位。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可 以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種轉(zhuǎn)爐倒裝方法，其特征在于，該方法按照以下步驟進行(1)平移托圈就位，后用傾動裝置旋轉(zhuǎn)托圈使其上表面朝下，并調(diào)平；(2)用爐底小車將爐殼下半部分倒置運至爐底；(3)將爐殼下半部分提升到爐殼上半部分能夠通過的高度；(4)用爐底小車將爐殼上半部分倒置運至爐底；(5)將爐殼下半部分落下，與爐殼上半部分組對并焊接；(6)將托圈臨時固定；(7)將焊接后的爐殼吊裝就位；(8)將就位后的爐殼臨時固定，安裝鉸接軸承，使爐殼與托圈固接；(9)將固接為一體的托圈及爐殼旋轉(zhuǎn)至正位；(10)拆除爐殼和托圈的臨時固定；(11)安裝轉(zhuǎn)爐爐體附件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐倒裝方法，其特征在于，步驟(7)中吊裝就位按照以 下步驟進行a.在爐殼外圍設置至少四個吊點；b.根據(jù)吊點位置，在倒置的爐殼下部焊接第一固定橫梁，在倒置的托圈上端焊接第二 固定橫梁，所述第二固定橫梁上面設置液壓千斤頂，所述液壓千斤頂頂部設置活動橫梁，所 述活動橫梁、所述第一固定橫梁及所述第二固定橫梁的兩端通過錨具穿接精軋螺紋鋼；c.將活動橫梁上的錨具和第一固定橫梁上的錨具緊固，液壓千斤頂起，使爐殼上升；d.將活動橫梁上的錨具松開，第二固定橫梁上的錨具緊固，液壓千斤頂縮回，爐殼靜止；e.活動橫梁往復運動，直至轉(zhuǎn)爐就位。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐倒裝方法，其特征在于，步驟(7)中吊裝就位按照以 下步驟進行a.在爐殼外圍設置至少四個吊點；b.根據(jù)吊點位置，在倒置的爐殼下部焊接下橫梁，在倒置的托圈上端焊接上橫梁，所述 上橫梁設置連續(xù)式液壓提升器，所述連續(xù)式液壓提升器設有穿心液壓缸，所述穿心液壓缸 的鋼芯穿接有鋼絞線，通過卡爪式的錨具自鎖，所述鋼絞線下端穿接于所述下橫梁。c.將下橫梁上的鎖芯鎖死，連續(xù)式液壓提升器起升作業(yè)，使爐殼上升；d.將上橫梁上的鎖芯鎖死，連續(xù)式液壓提升器下降作業(yè)，爐殼靜止；e.連續(xù)式液壓提升器往復運動，直至轉(zhuǎn)爐就位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐倒裝方法，按照以下步驟進行平移托圈就位，用轉(zhuǎn)爐傾動裝置旋轉(zhuǎn)托圈使其上表面朝下，并調(diào)平；用爐底小車將爐殼下半部分倒置運至爐底；將爐殼下半部分提升到爐殼上半部分能夠通過的高度；將爐殼上半部分倒置運至爐底，將爐殼下半部分落下，與爐殼上半部分組對并焊接；將托圈臨時固定；將焊接后的爐殼吊裝就位；將就位后的爐殼臨時固定，安裝鉸接軸承，使爐殼與托圈固接；將固接為一體的托圈及爐殼旋轉(zhuǎn)至正位；拆除爐殼和托圈的臨時固定；安裝轉(zhuǎn)爐爐體附件。本發(fā)明在不拆除爐前或爐后平臺，盡量減少車間內(nèi)天車使用的情況下，也能夠完成轉(zhuǎn)爐設備安裝的方法。
文檔編號C21C5/28GK101928803SQ20101025452
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者卞廣雪, 張玉紅, 曹成新, 杜軍科, 韓文哲 申請人:天津二十冶建設有限公司