專利名稱：樹脂精磨砂輪制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂磨具制作方法，特別是主要應(yīng)用于機(jī)械精加工，作為精密拋 光砂輪的樹脂精磨砂輪的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝基本是采用液體樹脂液將磨料濕潤后，混合均勻過篩， 再加干粉樹脂，然后混合均勻再過篩，最后壓制成型的。這種方法在成型磨料粒度為W20及 粗粒度的砂輪時(shí)，是可行的。然而該方法明顯不適用磨料粒度在W5 W0. 5的砂輪成型。這 是由于磨料粒度太細(xì)時(shí)，存在混料不均的問題，如果用酚醛樹脂液或者環(huán)氧樹脂液作為濕 潤劑，混料過篩時(shí)，就會(huì)有相對(duì)于磨料粒度來說，明顯大得多的料團(tuán)的產(chǎn)生，而這樣的料團(tuán)， 要么是樹脂料團(tuán)，要么是磨料的團(tuán)聚，都將嚴(yán)重影響到砂輪的質(zhì)量，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的加工 精度。因此針對(duì)超細(xì)磨料的混料方法必須加以改進(jìn)。專利號(hào)ZL00811305. X公布了一種含有空心球磨料的樹脂磨輪，該磨輪所用的磨 料是超硬磨料，即用金剛石、立方氮化硼或是二者的組合?？招那蚰チ鲜沁x用二氧化硅空心 球。該發(fā)明選用的磨料不但是超硬磨料，而且填料是選用的空心球磨料，這些原材料的造價(jià) 都是比較高的，而且空心球磨料目前國內(nèi)還是要依靠進(jìn)口，所以該磨輪的制造成本較高。況 且其選用的空心球磨料的最小直徑為4微米，無法滿足某些加工工序光潔度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有樹脂砂輪制作方法中的不足之處，提供一種工藝簡 便、原料成本低、制作的砂輪磨削效果好的樹脂精磨砂輪制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是樹脂精磨砂輪制作方法，包括配料、混料、壓制、硬化工序， 其改進(jìn)之處是所述配料工序中采用原料及重量配比為磨料100，干粉狀結(jié)合劑5 50， 固化劑0 20，其中磨料為粒度范圍W63 W0. 5的碳化硅和白剛玉中的一種或者兩種任意 比例的混合物，干粉狀結(jié)合劑為粉末酚醛樹脂和粉末環(huán)氧樹脂中的一種或兩種任意比例的 混合物；所述混料工序采用干法混料，硬化工序中分段加溫或保溫。進(jìn)一步的方案是干法混料時(shí)將各原料倒入球磨機(jī)中球磨2. 5 3. 5小時(shí)，再過 100目篩網(wǎng)兩遍，混料后在油壓機(jī)上壓制成型；硬化工序中分成6 8個(gè)時(shí)間段逐步加溫或 保溫，由常溫逐步加溫至170 180°C，累計(jì)硬化時(shí)間22 30小時(shí)。本發(fā)明采用以上技術(shù)措施，混料方便，對(duì)混料的設(shè)備沒有特殊要求，既可以手工混 料，也可以在任何型號(hào)和規(guī)格的混料機(jī)上進(jìn)行混料，達(dá)到了工藝簡便的目的。利用全部干粉 原料，不加任何濕潤劑，能夠使結(jié)合劑和磨料很好的混合，而不至于產(chǎn)生磨料或者結(jié)合劑的 團(tuán)聚，形成料團(tuán)，影響結(jié)合劑和磨料的充分混合的現(xiàn)象。砂輪硬化以后不含有任何樹脂團(tuán)或 者是磨料團(tuán)點(diǎn)，可以有效提高磨削工件的光潔度。該方法所用磨料采用碳化硅或者白剛玉 中的一種或者二者結(jié)合，從而降低了原料的成本。物料混合均勻以后，裝入砂輪模具中，在普通油壓機(jī)上按照普通砂輪的壓制方法壓制成型。成型后在普通硬化爐中進(jìn)行硬化隨后加工。本發(fā)明對(duì)硬化溫度和時(shí)間作了優(yōu)選， 硬化工藝作了改進(jìn)，效果更佳。利用該發(fā)明可以制備各種大小規(guī)格的樹脂砂輪，滿足廠家需要。例如，國內(nèi)有一家 汽車零部件公司，為了提高某加工工件的內(nèi)孔粗糙度，一直以來都需要在專門的珩磨機(jī)上 利用專門的珩磨油石條進(jìn)行加工，不但珩磨油石條的成本較高，需要專門的機(jī)床，而且對(duì)內(nèi) 孔的粗糙度提高并不是很理想，磨削時(shí)油石條又會(huì)對(duì)工件表面留下新的劃痕。而采用該法 制作的砂輪，就可以在多種型號(hào)和規(guī)格的磨床上對(duì)加工工件的任何部位進(jìn)行加工，以提高 工件全方位的加工精度，不需要專用的珩磨磨床，為加工廠家提供了很大的方便。表1是傳統(tǒng)樹脂砂輪和本發(fā)明制備的樹脂砂輪在一家汽車零部件公司的磨削效 果對(duì)照表。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1選用碳化硅為磨料，粉末環(huán)氧樹脂為結(jié)合劑，鄰苯二甲酸酐作為環(huán)氧樹脂的固化 劑，配比設(shè)計(jì)為(重量比)碳化硅粒度為W28，100份；粉末環(huán)氧樹脂40份；鄰苯二甲酸酐 18份。三種配料準(zhǔn)確稱量，倒入球磨機(jī)中，球磨3個(gè)小時(shí)后，再過100目篩網(wǎng)兩遍，然后在油 壓機(jī)上壓制成型砂輪1-600 X 150 X 305，壓制成型后在熱風(fēng)干燥爐中常壓硬化，硬化工藝見 表2，當(dāng)溫度降低到40°C以后出箱，最后對(duì)砂輪進(jìn)行全加工，檢查包裝入庫及發(fā)運(yùn)。表2: 實(shí)施例2選用白剛玉為磨料，粉末酚醛樹脂為結(jié)合劑，配比設(shè)計(jì)為(重量比)白剛玉粒度 為W7，100份；粉末酚醛樹脂45份；配料準(zhǔn)確稱量，倒入球磨機(jī)中，球磨3個(gè)小時(shí)后，再過100 目篩網(wǎng)兩遍，然后在油壓機(jī)上壓制成型砂輪1-500 X 60 X 20，壓制成型后在熱風(fēng)干燥爐中常 壓硬化，硬化工藝見表3，當(dāng)溫度降低到40°C以后出箱，最后對(duì)砂輪進(jìn)行全加工，檢查包裝 入庫及發(fā)運(yùn)。表3: 實(shí)施例3選用碳化硅和白剛玉為混合磨料，環(huán)氧樹脂粉和酚醛樹脂粉為結(jié)合劑。配比設(shè)計(jì) 為(重量比)碳化硅粒度為W28，60份；白剛玉粒度為W20，40份；環(huán)氧樹脂粉20份；酚醛 樹脂粉18份。各配料準(zhǔn)確稱量，倒入球磨機(jī)中，球磨3個(gè)小時(shí)后，再過100目篩網(wǎng)兩遍，然 后在油壓機(jī)上壓制成型砂輪1-30 X 25 X 8，壓制成型后在熱風(fēng)干燥爐中常壓硬化，硬化工藝 見表4，當(dāng)溫度降低到40°C以后出箱，最后對(duì)砂輪進(jìn)行全加工，檢查包裝入庫及發(fā)運(yùn)。表4
權(quán)利要求
一種樹脂精磨砂輪制作方法，包括配料、混料、壓制、硬化工序，其特征是所述配料工序中采用原料及重量配比為磨料100，干粉狀結(jié)合劑5～50，固化劑0～20，其中磨料為粒度范圍W63～W0.5的碳化硅和白剛玉中的一種或者兩種任意比例的混合物，干粉狀結(jié)合劑為粉末酚醛樹脂和粉末環(huán)氧樹脂中的一種或兩種任意比例的混合物；所述混料工序采用干法混料，硬化工序中分段加溫或保溫。
2.按權(quán)利要求1所述樹脂精磨砂輪制作方法，其特征是干法混料時(shí)將各原料倒入球磨 機(jī)中球磨2. 5 3. 5小時(shí)，再過100目篩網(wǎng)兩遍，混料后在油壓機(jī)上壓制成型。
3.按權(quán)利要求1所述樹脂精磨砂輪制作方法，其特征是硬化工序中分成6 8個(gè)時(shí)間 段逐步加溫或保溫，由常溫逐步加溫至170 180°C，累計(jì)硬化時(shí)間22 30小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂精磨砂輪制作方法，其配料工序中采用原料及重量比為磨料100、干粉狀結(jié)合劑5～50，固化劑0～20，混料工序采用干法混料，硬化工序中分段逐步加溫或保溫，由常溫加溫至170～180℃，硬化時(shí)間22～30小時(shí)。本發(fā)明采用干法混料，不加任何濕潤劑，能使結(jié)合劑和超細(xì)磨料充分混合，不至于產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象，從而有效提高砂輪磨削性能和加工工件的光潔度；本發(fā)明還對(duì)硬化工序作了改進(jìn)，對(duì)硬化溫度和時(shí)間進(jìn)行優(yōu)選，取得更佳效果。由本發(fā)明制備的樹脂砂輪應(yīng)用于機(jī)械精加工，特別是軸承行業(yè)，能滿足加工工藝的特殊要求，效益顯著。
文檔編號(hào)B24D3/28GK101905446SQ201010239579
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者張澤林, 張遂發(fā), 楊衛(wèi)華 申請(qǐng)人:江蘇蘇北砂輪廠有限公司