專利名稱：一種高爐鐵口的維護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種高爐鐵口的維護(hù)方法。
背景技術(shù)：
高爐在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)因?yàn)槠鲋|(zhì)量、耐火材料的性能以及生產(chǎn)操作等因素的 影響而導(dǎo)致鐵口出現(xiàn)不同程度的煤氣泄漏、竄火、燒穿等現(xiàn)象，是高爐的鐵口較難維護(hù)的一 個(gè)區(qū)域，高爐鐵口區(qū)域出現(xiàn)竄煤氣、冒火現(xiàn)象的主要原因是形成了煤氣泄漏的通道。煤氣泄 漏通道的形成通常是由以下原因?qū)е碌?1)高爐出鐵時(shí)，鐵口組合磚在泥炮的反復(fù)沖擊 下會(huì)出現(xiàn)裂紋，每天反復(fù)多次地沖擊鐵口磚會(huì)導(dǎo)致其裂紋增多、強(qiáng)度下降，當(dāng)泥炮沖擊力超 過磚的強(qiáng)度時(shí)，鐵口組合磚就會(huì)被沖擊成碎塊，形成爐內(nèi)煤氣泄漏的通道；(2)磚襯與冷卻 壁之間的碳素?fù)v打料以及碳磚會(huì)在高爐熱應(yīng)力的不斷作用下產(chǎn)生環(huán)形裂縫，形成煤氣泄漏 的通道；(3)鐵口組合磚的孔道不斷反復(fù)地被鐵水和熔渣蝕損，若炮泥質(zhì)量較差或鐵口深 度淺時(shí)則較易形成煤氣竄漏的通道。鐵口區(qū)域的煤氣泄漏會(huì)直接影響到高爐爐前的正常操 作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因?yàn)槊簹庑孤┒P(guān)閉鐵口。目前的維護(hù)方法比較單一，主要有以下兩種1.更換泥套；2.鐵口周邊開孔灌漿， 孔的位置是開在鐵口上方，周邊一般都因?yàn)樵F較多未能開設(shè)。這些處理方法沒有從根本 上找到問題的原因，處理效果不好，影響高爐的正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理效果好、能減少高爐鐵口區(qū)域的煤氣泄漏和可保證 高爐正常生產(chǎn)的高爐鐵口的維護(hù)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是按以下步驟進(jìn)行維護(hù)第一步拆除鐵口保護(hù)板，先清理鐵口兩邊鐵溝至鐵口中心線止，再將鐵口泥套清 理到鐵口組合磚的表面止，然后將鐵口框架內(nèi)的灰塵與碎屑清掃干凈；第二步選用厚度為30 40mm的鋼板制作盲板，先在鋼板的四周邊緣打坡口，再 在該鋼板中心位置開設(shè)一個(gè)孔，在孔口處焊接外徑為50mm的灌漿短管，即制得盲板；然后 將所制作的盲板3焊接到鐵口框架上；第三步盲板焊接完畢后，采用熱塑性酚醛樹脂結(jié)合的非水系壓入料對(duì)盲板上的 灌漿短管進(jìn)行灌漿，灌漿至壓力為9. 5 IOMpa止；灌漿后靜置1 1. 2小時(shí)，拆除盲板并 將鐵口孔道內(nèi)的灌漿料清理干凈；第四步選用厚度為20mm的鋼板制作擋板，該鋼板的平面尺寸同盲板；該鋼板的 上方開有一個(gè)直徑為90 IOOmm的孔，在該孔口處焊接相應(yīng)直徑的直管，直管與該鋼板成 45°，即制得擋板；將擋板焊接到鐵口框架上，焊接完畢澆筑澆注料，澆注料養(yǎng)護(hù)3. 5 4. 5 個(gè)小時(shí)拆除擋板，恢復(fù)鐵口保護(hù)板；第五步在鐵口冷卻壁的左橫縫、右橫縫和豎縫上分別開設(shè)一個(gè)灌漿孔，每個(gè)灌漿 孔的位置盡量靠近鐵口 ；然后對(duì)每個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿至壓力為4. 5 5Mpa。
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所述的澆筑澆注料是指將澆注料倒?jié)M直管，振動(dòng)3 5分鐘，如此反復(fù)3 5次 即可；澆注料為鐵鉤澆注料。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將盲板與擋板先后焊接到鐵口框架上用于密封鐵 口孔道，盲板保證了鐵口孔道是一個(gè)密閉環(huán)境，灌漿時(shí)灌漿料能夠在外界的高壓下被壓入 鐵口組合磚的縫隙內(nèi)，較好的堵塞煤氣竄漏通道，能減少高爐鐵口區(qū)域的煤氣泄漏；擋板保 證了澆注泥套時(shí)泥套的完整性。因此，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，維護(hù)成本較低。長期維護(hù)可以從根本上解決鐵口竄煤 氣冒明火的現(xiàn)象，維護(hù)時(shí)間短，可以在12個(gè)小時(shí)以內(nèi)的高爐檢修中完成，不會(huì)影響到高爐 的正常生產(chǎn)。采用本方法維護(hù)后，可在3 6個(gè)月內(nèi)有效的堵塞鐵口孔道內(nèi)煤氣泄漏的通 道，減弱鐵口區(qū)域的煤氣泄漏，適用各煉鐵廠。故本發(fā)明具有耗時(shí)短、維護(hù)效果好和可保證 高爐正常生產(chǎn)的高爐鐵口維護(hù)方法。


圖1是本發(fā)明中的盲板結(jié)構(gòu)和安裝示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視示意圖；圖3是本發(fā)明中的擋板結(jié)構(gòu)和安裝示意圖；圖4是圖3的B-B向剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制一種高爐鐵口的維護(hù)方法。是按以下步驟進(jìn)行維護(hù)第一步拆除鐵口保護(hù)板，先清理鐵口兩邊鐵溝至鐵口中心線止，再將鐵口泥套清 理到鐵口組合磚的表面止，然后將鐵口框架1內(nèi)的灰塵與碎屑清掃干凈；第二步選用厚度為30 40mm的鋼板制作盲板3，如圖1和圖2所示，先在鋼板 的四周邊緣打坡口，再在該鋼板中心位置開設(shè)一個(gè)孔，在孔口處焊接外徑為50mm的灌漿短 管2，即制得盲板3 ；然后將所制作的盲板3焊接到鐵口框架1上；第三步盲板3焊接完畢后，采用熱塑性酚醛樹脂結(jié)合的非水系壓入料對(duì)盲板3上 的灌漿短管2進(jìn)行灌漿，灌漿至壓力為9. 5 IOMpa止；灌漿后靜置1 1. 2小時(shí)，拆除盲 板3并將鐵口孔道內(nèi)的灌漿料清理干凈；第四步選用厚度為20mm的鋼板制作擋板5，如圖3和圖4所示，該鋼板的平面尺 寸同盲板3 ；該鋼板的上方開有一個(gè)直徑為90 IOOmm的孔，在該孔口處焊接相應(yīng)直徑的 直管4，直管4與該鋼板成45°，即制得擋板5 ；將擋板5焊接到鐵口框架1上，焊接完畢澆 筑澆注料，澆注料養(yǎng)護(hù)3. 5 4. 5個(gè)小時(shí)拆除擋板5，恢復(fù)鐵口保護(hù)板；第五步在鐵口冷卻壁的左橫縫、右橫縫和豎縫上分別開設(shè)一個(gè)灌漿孔，每個(gè)灌漿 孔的位置盡量靠近鐵口 ；然后對(duì)每個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿至壓力為4. 5 5Mpa。所述的澆筑澆注料是指將澆注料倒?jié)M直管4，振動(dòng)3 5分鐘，如此反復(fù)3 5次 即可；澆注料為鐵鉤澆注料。本實(shí)施例將盲板3與擋板5焊接到鐵口框架1上用于密封鐵口孔道，盲板3保證 了鐵口孔道是一個(gè)密閉環(huán)境，灌漿時(shí)灌漿料能夠在外界的高壓下被壓入鐵口組合磚的縫隙內(nèi)，較好的堵塞煤氣竄漏通道，能減少高爐鐵口區(qū)域的煤氣泄漏；擋板5保證了澆注泥套時(shí) 泥套的完整性。 因此，本方法操作簡(jiǎn)單，維護(hù)成本較低。長期維護(hù)可以從根本上解決鐵口竄煤氣冒 明火的現(xiàn)象，維護(hù)時(shí)間短，可以在12個(gè)小時(shí)以內(nèi)的高爐檢修中完成，不會(huì)影響到高爐的正 常生產(chǎn)。采用本方法維護(hù)后，可在3 6個(gè)月內(nèi)有效的堵塞鐵口孔道內(nèi)煤氣泄漏的通道，減 弱鐵口區(qū)域的煤氣泄漏，適用于各大煉鐵廠。故本方法具有耗時(shí)短、維護(hù)效果好和可保證高 爐正常生產(chǎn)的高爐鐵口維護(hù)方法。
權(quán)利要求
一種高爐鐵口的維護(hù)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行維護(hù)第一步拆除鐵口保護(hù)板，先清理鐵口兩邊鐵溝至鐵口中心線止，再將鐵口泥套清理到鐵口組合磚的表面止，然后將鐵口框架1內(nèi)的灰塵與碎屑清掃干凈；第二步選用厚度為30～40mm的鋼板制作盲板3，先在鋼板的四周邊緣打坡口，再在該鋼板中心位置開設(shè)一個(gè)孔，在孔口處焊接外徑為50mm的灌漿短管2，即制得盲板3；然后將所制作的盲板3焊接到鐵口框架1上；第三步盲板3焊接完畢后，采用熱塑性酚醛樹脂結(jié)合的非水系壓入料對(duì)盲板3上的灌漿短管2進(jìn)行灌漿，灌漿至壓力為9.5～10Mpa止；灌漿后靜置1～1.2小時(shí)，拆除盲板3并將鐵口孔道內(nèi)的灌漿料清理干凈；第四步選用厚度為20mm的鋼板制作擋板5，該鋼板的平面尺寸同盲板3；該鋼板的上方開有一個(gè)直徑為90～100mm的孔，在該孔口處焊接相應(yīng)直徑的直管4，直管4與該鋼板成45°，即制得擋板5；將擋板5焊接到鐵口框架1上，焊接完畢澆筑澆注料，澆注料養(yǎng)護(hù)3.5～4.5個(gè)小時(shí)拆除擋板5，恢復(fù)鐵口保護(hù)板；第五步在鐵口冷卻壁的左橫縫、右橫縫和豎縫上分別開設(shè)一個(gè)灌漿孔，每個(gè)灌漿孔的位置盡量靠近鐵口；然后對(duì)每個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿至壓力為4.5～5Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵口的維護(hù)方法，其特征在于所述的澆筑澆注料是指 將澆注料倒?jié)M直管4，振動(dòng)3 5分鐘，如此反復(fù)3 5次即可；澆注料為鐵鉤澆注料。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種高爐鐵口的維護(hù)方法。其技術(shù)方案是先清理鐵口兩邊的鐵溝、泥套和鐵口框架1，盲板3焊接到鐵口框架1上，采用熱塑性酚醛樹脂結(jié)合的非水系壓入料對(duì)盲板3上的灌漿短管2進(jìn)行灌漿，灌漿后靜置1～1.2小時(shí)拆除盲板3并將鐵口孔道內(nèi)的灌漿料清理干凈。將擋板5焊接到鐵口框架1上，焊接完畢澆筑鐵鉤澆注料。在鐵口冷卻壁的左橫縫、右橫縫和豎縫上分別開設(shè)一個(gè)灌漿孔，每個(gè)灌漿孔的灌漿至壓力為4.5～5MPa。本發(fā)明具有處理效果好、可減少高爐鐵口區(qū)域的煤氣泄漏和能保證高爐正常生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B7/12GK101892337SQ201010214119
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者劉忠江, 唐坤, 張忠珣, 李新健 申請(qǐng)人:武漢威林爐襯材料有限責(zé)任公司;武漢正固高爐維護(hù)技術(shù)工程有限公司