專利名稱：一種破碎機用錘頭及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械制造的零部件及其加工方法，更具體地，是一種破碎機用錘 頭及其加工方法。
背景技術：
錘頭是機械制造業(yè)中常用的裝備，需求量大。目前行業(yè)中多采用錳鋼錘頭，其抗磨 性較以前的普通錘頭有較大提高，但仍存在大型機中使用時錘頭易斷裂、易磨損的缺陷，從 而導致檢修次數(shù)和更換錘頭時間的增加，影響工效且增加運營成本，目前尚未有對現(xiàn)有產 品有突破性的改進。因此，提供一種耐磨且能始終恒定如一工作的錘頭是本領域亟待解決 的一個問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種破碎機用錘頭及其加工方法，通過對錘頭材料配方的改 進以及特定的熱處理方式，實現(xiàn)了錘頭耐磨、不易斷裂及破裂、工作穩(wěn)定且使用壽命長的目 的。本發(fā)明是通過如下技術手段實現(xiàn)的一種破碎機用錘頭，按以下含量百分比含有以下組分1. 15 1.45%的C、0. 50 0. 80% 的 Si、13. 00 15. 00% 的 Mn、2. 00 4. 00 % 的 Cr、0. 40 1. 00 % 的 Mo、0. 10 0. 30%的 Ni、0. 02 0. 04%的 V、0 0. 06%的 P、0 0. 05%的 S、0 0. 05%納米合金變 質劑、0 0. 02%的RE以及余量的廢鋼。本發(fā)明的破碎機用錘頭的加工方法，包括以下步驟(1)通過直讀光譜儀對廢鋼進行檢測，選取成分及含量均合格的廢鋼為原料；(2)根據步驟(1)中的廢鋼檢測結果，按權利要求1所述的配比在廢鋼中加入除 納米合金變質劑和RE以外的其他原料，送入中頻電爐熔煉成鋼水，達到1600 1700°C時 出爐，出爐前取樣進行爐前成分檢測，經檢測成分合格后出爐，出爐時用沖包法加入0 0. 05%納米合金變質劑以及0 0. 02%的RE ；納米合金變質劑具有高硬度、耐高溫、粒度小和分散好的特點。表面ZETA電 位-18. OmV，與金屬具有非常優(yōu)秀的結合力。在鋼水結晶過程中成為晶核相，大大增加成晶 數(shù)量和減少晶粒尺寸。達到細化合金晶粒的效果，改善合金性能的目的。晶粒越細，單位體 積內的晶粒界面越多，由于晶界間原子排列比晶粒內部的排列更加紊亂，因而位錯密度較 高，致使晶界對正常晶格的滑移位錯產生纏結，不易穿過晶界繼續(xù)滑移，變形抗力增大，表 現(xiàn)為強度提高。本發(fā)明添加納米合金材料后，硬度增加3 5°，沖擊韌性提高2 3J/cm2。(3)將步驟(2)中出爐的鋼水進行砂型澆注，得到半成品；(4)將步驟(3)中所述的半成品用手提式磨光機打磨光滑后，用電阻爐升溫至 900 980°C后出爐；(5)將步驟(4)中加熱出爐后的半成品放在淬火液中淬火5 7分鐘后撈出；
(6)將步驟(5)中淬火后的半成品放在電阻爐中升溫至400 450°C，保溫6 7 小時后出爐；(7)用磁粉探傷儀對步驟(6)中保溫后出爐的產品進行無裂紋檢測，并用便攜式 洛式硬度計對其進行硬度檢測，經檢測無裂紋且硬度達到HRC50 52°即得到合格成品。利用本發(fā)明制成的錘頭，具有優(yōu)異的抗沖擊性能及高硬度，從而實現(xiàn)了高耐磨、低 磨損，使用過程中不易斷裂及破裂，大大提高錘頭的使用壽命的同時節(jié)約了運營成本。
具體實施例方式以下通過具體實施方式
進一步描述本發(fā)明，由技術常識可知，本發(fā)明也可通過其 它的不脫離本發(fā)明技術特征的方案來描述，因此所有在本發(fā)明范圍內或等同本發(fā)明范圍內 的改變均被本發(fā)明包含。實施例1:按照如下方法制造本發(fā)明所述的破碎機用錘頭(1)選用一般廢鐵735kg，通過直讀光譜儀對其進行檢測，檢測結果顯示，C、P、S的 含量均在要求的范圍之內，含有的其他元素的種類符合要求，且含量均未超標；(2)根據步驟(1)中的廢鋼檢測結果，在所述廢鋼中加入10kg硅鐵(Si含量 60%)、240kg錳鐵(Mn 含量60%)、50kg鉻鐵(Cr 含量 58% )、7kg鉬鐵(Mo 含量60% )、lkg 的鎳(Ni)和0. 2kg的釩(V)，送入中頻電爐熔煉成鋼水，達到1700°C時出爐，出爐前取樣 采用直讀光譜儀檢驗成分滿足要求，1. 20%的C、0. 60%的Si、13. 00%的Mn、3. 50%的Cr、 0. 30%的Mo、0. 10%的Ni、0. 02%的V、0. 03%的P、0. 03%的S,出爐時用沖包法加入200g 納米合金變質劑以及2kg的RE(稀土鎂)；(3)將步驟(2)中出爐的鋼水進行砂型澆注，得到半成品；(4)將步驟(3)中所述的半成品用手提式磨光機打磨光滑后，用電阻爐升溫至 980°C后出爐；(5)將步驟(4)中加熱出爐后的半成品放在淬火液中淬火7分鐘后撈出；(6)將步驟(5)中淬火后的半成品放在電阻爐中升溫至450°C，保溫7小時后出 爐；(7)用磁粉探傷儀對步驟(6)中保溫后出爐的產品進行無裂紋檢測，并用便攜式 洛式硬度計對其進行硬度檢測，經檢測無裂紋且硬度達到HRC50 52°即得到合格成品。1、硬度測試用手提式洛氏硬度計對實施例中所得成品進行抽樣檢測，檢測結果顯示，由本實 施例所得的成品的硬度達達到了 HRC 52，超過同類產品，具備高耐磨性。2、抗沖擊性能測試按10*10*55取樣，用沖擊機對本實施例所得成品進行抽樣測試，測試結果顯示， 由本實施例所得的成品沖擊值達到了 20J/cm2，具備優(yōu)異的抗沖擊性能。3、使用測試在某礦山使用，本實施例所得的成品的使用期為76小時，普通的破碎機用錘頭的 只能使用40小時，從而證明了本實施例具有更長的使用壽命。綜上所述，利用本發(fā)明制造的破碎機用錘頭具有良好的耐磨性及抗沖擊性能，不易斷裂及破裂，使用壽命長。
權利要求
一種破碎機用錘頭，其特征在于，按以下含量百分比含有以下組分C 1.15～1.45％；Si0.500.80％；Mn13.00～15.00％；Cr2.00～4.00％；Mo0.40～1.00％；Ni0.10～0.30％；V 0.02～0.04％；納米合金變質劑0～0.05％；P 0～0.04％；S 0～0.04％；RE0～0.02％；廢鋼 余量。
2.—種加工權利要求1所述的破碎機用錘頭的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)通過直讀光譜儀對廢鋼進行檢測，選取成分及含量均合格的廢鋼為原料；(2)根據步驟(1)中的廢鋼檢測結果，按權利要求1所述的配比在廢鋼中加入除納米合 金變質劑和RE以外的其他原料，送入中頻電爐熔煉成鋼水，達到1600 1700°C時出爐，出 爐前取樣進行爐前成分檢測，經檢測成分合格后出爐，出爐時用沖包法加入0 0. 05%納 米合金變質劑以及0 0. 02%的RE ；(3)將步驟(2)中出爐的鋼水進行砂型澆注，得到半成品；(4)將步驟(3)中所述的半成品用手提式磨光機打磨光滑后，用電阻爐升溫至900 980°C后出爐；(5)將步驟(4)中加熱出爐后的半成品放在淬火液中淬火5 7分鐘后撈出；(6)將步驟(5)中淬火后的半成品放在電阻爐中升溫至400 450°C，保溫6 7小時 后出爐；(7)用磁粉探傷儀對步驟(6)中保溫后出爐的產品進行無裂紋檢測，并用便攜式洛式 硬度計對其進行硬度檢測，經檢測無裂紋且硬度達到HRC 50 52°即得到合格成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種破碎機用錘頭及其加工方法，所述材料按含量百分比由1.15～1.45％的C、0.50～0.80％的Si、13.00～15.00％的Mn、2.00～4.00％的Cr、0.40～1.00％的Mo、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.40％的V、0～0.06％的P、0～0.05％的S、0～0.05％納米合金變質劑、0～0.02％的RE以及余量的廢鋼組成。將上述配方的材料通過特定的熱處理方式，可以獲得硬度高、韌性好的成品。利用本發(fā)明制造的破碎機錘頭，大大降低了使用時斷裂及破裂現(xiàn)象，使用壽命大大延長。
文檔編號C21C5/52GK101884945SQ20101021353
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者章學良, 闞曙輝 申請人:清原滿族自治縣三方耐磨材料有限公司