專利名稱：三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝，具體涉及采用包覆法成型錘頭的復(fù)合錘柄部位，將錘頭的錘端與錘柄的雙液冶金結(jié)合的一種三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
錘式錘頭是破碎機上的重要零件，也是破碎機上消耗最大、最容易損壞的零件，消耗量極大。目前，國內(nèi)破碎機使用的各種型號的傳統(tǒng)錘式錘頭，大多都是采用低合金鋼、高錳鋼或者高鉻鑄鐵。但由于錘頭的錘柄與錘端工況條件的不同，要求錘柄具有一定的強度和韌性；錘端是主要磨損的部位，要求錘端具有較高的耐磨性。而雙液雙金屬法是解決這一問題的最有效途徑，由于雙液雙金屬法的兩種金屬都是在較高的溫度下澆注的，因此兩種金屬較易形成質(zhì)量良好的冶金結(jié)合。由于錘頭采用了高鉻鑄鐵，錘柄采用低合金鋼或普通鑄鋼材質(zhì)制作，即發(fā)揮了錘頭抗磨部分高鉻鑄鐵耐磨性好的作用，也發(fā)揮了錘柄鋼質(zhì)材料韌性強的特長，使錘頭的使用壽命明顯增加。這種方法很好地解決了錘頭在使用過程中出現(xiàn)的斷裂或脫落現(xiàn)象，但由于錘頭錘端初次破碎的物料，小于兩錘頭之間縫隙，于是物料就會從縫隙落下，落下的物料就會與錘柄部位產(chǎn)生摩擦，加之錘頭在破碎過程中受到交變的彎曲應(yīng)力和沖擊力的作用，低合金鋼錘柄部位就會不耐磨，表現(xiàn)為“吃柄”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法，它在原雙液雙金屬復(fù)合法的基礎(chǔ)上，通過包覆法鑄造出復(fù)合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復(fù)合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內(nèi)部錘柄用韌性較好的材質(zhì)，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發(fā)揮，整體提高了錘頭的使用壽命。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為首先按照要求加工出內(nèi)部錘柄I的木模，木模設(shè)計時，中間采用鏤空及圓角過渡，而且邊緣還應(yīng)有一定的錐度，然后使用粘土砂造型并設(shè)置冒口，澆注低合金鋼，溫度1560 V 1580°C，冷卻一段時間后，打箱落砂并進行表面拋光處理，同時涂上一層硼砂，待內(nèi)部錘柄I準備好之后，同時熔煉高碳低合金鋼和高鉻鑄鐵，包覆鑄造復(fù)合錘柄2，將涂有硼砂的內(nèi)部錘柄I進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為320 360°C，將內(nèi)部錘柄I放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，內(nèi)部錘柄I可以很好地固定于砂型中，然后澆注1560°C 1580°C的高碳低合金鋼，于是高碳低合金鋼就把低合金鋼包覆起來，形成復(fù)合錘柄2，高溫的高碳低合金鋼可以將內(nèi)部錘柄I的鏤空、圓角過渡及邊緣熔化，實現(xiàn)雙金屬的冶金結(jié)合，同時鏤空結(jié)構(gòu)還可實現(xiàn)雙金屬的機械結(jié)合，待高碳低合金鋼溫度降至液相線與固相線之間時，澆注高鉻鑄鐵液，由于在錘端與錘柄結(jié)合面處放置激冷材料和復(fù)合錘柄2中露出的內(nèi)部錘柄I部位，可使高碳低合金鋼在澆注高鉻鑄鐵前形成一定厚度的固相層，避免了后澆注的高鉻鑄鐵液與先澆注的高碳低合金鋼發(fā)生混料現(xiàn)象，形成三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭3。本發(fā)明具有以下有益效果它在原雙液雙金屬復(fù)合法的基礎(chǔ)上，通過包覆法鑄造出復(fù)合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復(fù)合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內(nèi)部錘柄用韌性較好的材質(zhì)，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發(fā)揮，整體提高了錘頭的使用壽命。


圖1為本發(fā)明中內(nèi)部錘柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中復(fù)合錘柄的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1-3，本具體實施方式
采取以下技術(shù)方案首先按照要求加工出內(nèi)部錘柄I的木模，木模設(shè)計時，中間采用鏤空及圓角過渡，而且邊緣還應(yīng)有一定的錐度，然后使用粘土砂造型并設(shè)置冒口，澆注低合金鋼，溫度1560°C 1580°C，冷卻一段時間后，打箱落砂并進行表面拋光處理，同時涂上一層硼砂，待內(nèi)部錘柄I準備好之后，同時熔煉高碳低合金鋼和高鉻鑄鐵，包覆鑄造復(fù)合錘柄2，將涂有硼砂的內(nèi)部錘柄I進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為320 360°C，將內(nèi)部錘柄I放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，內(nèi)部錘柄I可以很好地固定于砂型中，然后澆注1560°C 1580°C的高碳低合金鋼，于是高碳低合金鋼就把低合金鋼包覆起來，形成復(fù)合錘柄2，高溫的高碳低合金鋼可以將內(nèi)部錘柄I的鏤空、圓角過渡及邊緣熔化，實現(xiàn)雙金屬的冶金結(jié)合，同時鏤空結(jié)構(gòu)還可實現(xiàn)雙金屬的機械結(jié)合，待高碳低合金鋼溫度降至液相線與固相線之間時，澆注高鉻鑄鐵液，由于在錘端與錘柄結(jié)合面處放置激冷材料和復(fù)合錘柄2中露出的內(nèi)部錘柄I部位,可使高碳低合金鋼在澆注高鉻鑄鐵前形成一定厚度的固相層，避免了后澆注的高鉻鑄鐵液與先澆注的高碳低合金鋼發(fā)生混料現(xiàn)象，形成三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭3。本具體實施方式
具有以下有益效果它在原雙液雙金屬復(fù)合法的基礎(chǔ)上，通過包覆法鑄造出復(fù)合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復(fù)合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內(nèi)部錘柄用韌性較好的材質(zhì)，因而錘柄能承受較好的物料磨損,使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發(fā)揮，整體提高了錘頭的使用壽命。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法，其特征在于它的生產(chǎn)工藝為首先按照要求加工出內(nèi)部錘柄(1)的木模，木模設(shè)計時，中間采用鏤空及圓角過渡，而且邊緣還應(yīng)有一定的錐度，然后使用粘土砂造型并設(shè)置冒口，澆注低合金鋼，溫度1560°C 1580°C，冷卻一段時間后，打箱落砂并進行表面拋光處理，同時涂上一層硼砂，待內(nèi)部錘柄(I)準備好之后，同時熔煉高碳低合金鋼和高鉻鑄鐵，包覆鑄造復(fù)合錘柄(2)，將涂有硼砂的內(nèi)部錘柄(1)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為320 360°C，將內(nèi)部錘柄(1)放置于事先造型好的砂型中，由于砂型底部留有凹槽，內(nèi)部錘柄(1)可以很好地固定于砂型中，然后澆注1560°C 1580°C的高碳低合金鋼，于是高碳低合金鋼就把低合金鋼包覆起來，形成復(fù)合錘柄(2)，高溫的高碳低合金鋼可以將內(nèi)部錘柄(1)的鏤空、圓角過渡及邊緣熔化，實現(xiàn)雙金屬的冶金結(jié)合，同時鏤空結(jié)構(gòu)還可實現(xiàn)雙金屬的機械結(jié)合，待高碳低合金鋼溫度降至液相線與固相線之間時，澆注高鉻鑄鐵液，由于在錘端與錘柄結(jié)合面處放置激冷材料和復(fù)合錘柄(2)中露出的內(nèi)部錘柄(1)部位，可使高碳低合金鋼在澆注高鉻鑄鐵前形成一定厚度的固相層，避免了后澆注的高鉻鑄鐵液與先澆注的高碳低合金鋼發(fā)生混料現(xiàn)象，形成三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭⑶。
全文摘要
三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法，它涉及一種鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝，它首先采用低合金鋼或普通鑄鋼澆注成內(nèi)部錘柄，并預(yù)熱隨后澆注成復(fù)合錘柄，再澆鑄高鉻鑄鐵制成三金屬破碎機錘頭，它在原雙液雙金屬復(fù)合法的基礎(chǔ)上，通過包覆法鑄造出復(fù)合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復(fù)合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內(nèi)部錘柄用韌性較好的材質(zhì)，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發(fā)揮，整體提高了錘頭的使用壽命。
文檔編號B22D19/16GK103056343SQ20121059566
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者榮守范, 孟祥才, 朱永長, 周海濤, 郭繼偉 申請人:佳木斯大學(xué)