專利名稱：太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池，尤其涉及一種太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
太陽能電池用涂錫合金 帶是通過在銅帶的表面涂覆一層錫生產(chǎn)而成。目前的生產(chǎn)方式主要是采用普通的熱浸鍍涂錫。銅帶表面涂錫層的厚度受到銅帶在提升過程中吸附效應(yīng)的影響，與錫液對銅帶的浸潤性、涂錫液的粘度、銅帶的提升速度有直接關(guān)系。其中涂錫液的粘度又是涂錫液溫度的函數(shù)，由流體力學(xué)理論可知
Ε λμτ = Aexp -i^-
lRTy式中，A為常數(shù)，Εμ為粘性活化能，R為氣體常數(shù)，T為絕對溫度。在熱浸鍍錫之前銅帶要經(jīng)過充分的助焊劑處理，因此在熱浸鍍錫情況下，錫液與銅帶完全浸潤，且在該過程中提升速度屬于滯留范圍，故可認(rèn)為銅帶表面狀態(tài)對速度分布的影響不大。因此，表面涂錫層的厚度是提升速度和錫液溫度的函數(shù)。在上述理論的支持下，現(xiàn)在多是不經(jīng)過其他特殊后處理，采用通過控制銅帶經(jīng)過的錫爐溫度以及其提升速度來直接控制銅帶表面涂錫層的厚度。因此，這也就限制了太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)光伏行業(yè)對太陽能電池用涂錫合金帶的年需求量已經(jīng)達(dá)5000噸，而采用上述技術(shù)時(shí)，太陽能電池用涂錫合金帶的速度只能達(dá)到4米/ 分 8米/分，大大影響了生產(chǎn)線產(chǎn)量的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代光伏行業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種可以大大提高生產(chǎn)效率的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，通過一套涂錫裝置進(jìn)行，該涂錫裝置包括錫爐、銅帶放料機(jī)構(gòu)、銅帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和銅帶提升收料機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是，所述的涂錫裝置還包括風(fēng)刀系統(tǒng)，該風(fēng)刀系統(tǒng)包括兩風(fēng)刀、壓縮氣體輸送管路和壓力調(diào)節(jié)閥，兩風(fēng)刀相對設(shè)置在向上提升的銅帶的兩側(cè)并且風(fēng)刀口朝向銅帶，壓縮氣體輸送管路與兩風(fēng)刀分別連通，壓力調(diào)節(jié)閥安裝在壓縮氣體管路上。所述的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)工藝參數(shù)是錫爐的溫度控制在245 290°C，銅帶提升速度控制在80 150米/分鐘，風(fēng)刀氣壓控制在0. 05 0. IMpa, 兩風(fēng)刀與銅帶的間距分別控制在20-40mm，兩風(fēng)刀分別相對于銅帶向下傾斜，傾斜角度控制在0 10度但大于0度。所述的壓力調(diào)節(jié)閥共兩個(gè)，分別安裝在臨近兩風(fēng)刀的壓縮氣體輸送管路上。所述的風(fēng)刀系統(tǒng)還包括兩個(gè)氣壓表，兩個(gè)氣壓表分別安裝在臨近兩風(fēng)刀的壓縮氣體輸送管路上。
本發(fā)明太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)一、涂錫層厚度可控性好可以通過兩個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥分別調(diào)節(jié)兩風(fēng)刀出口的氣體壓力，涂錫層厚度可隨氣體壓力增加而減小，隨氣體壓力減小而增加，靈活控制涂錫層的厚度；二、生產(chǎn)效率提高現(xiàn)有技術(shù)主要是通過控制銅帶從錫液中提升速度和錫液溫度來控制表面涂錫層的厚度，在給定溫度下，銅帶提升速度只能控制在4米/分 8米/分；而采用本發(fā)明的工藝后，在同樣溫度下，銅帶提升速度可提高到150米/分，通過控制風(fēng)壓，實(shí)現(xiàn)控制表面涂錫層的厚度。這樣就大大提高了生產(chǎn)效率，也易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模化大生產(chǎn)，適應(yīng)當(dāng)下光伏行業(yè)的需求。三、工藝簡便，便于操作操作人員只需要按照工藝條件對應(yīng)涂錫合金帶規(guī)格設(shè)定氣壓值，以及在設(shè)備運(yùn)行過程中添加錫料、收料軸。因此該工藝操作非常簡便，易于廣泛推廣使用。四、涂錫層表面外觀好按現(xiàn)有技術(shù)的工藝生產(chǎn)出來的涂錫合金帶的表面花紋較少，不密集；采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出來的涂錫合金帶表面花紋密集，有利于太陽能電池片的焊接連接。


圖1是本發(fā)明太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝采用的涂錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，通過一套涂錫裝置進(jìn)行，該涂錫裝置的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括錫爐1、銅帶放料機(jī)構(gòu)2、銅帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3、銅帶提升收料機(jī)構(gòu)4和風(fēng)刀系統(tǒng)，該風(fēng)刀系統(tǒng)包括兩風(fēng)刀5，壓縮氣體輸送管路6、壓力調(diào)節(jié)閥7和氣壓表8。 兩風(fēng)刀相對設(shè)置在向上提升的銅帶的兩側(cè)并且風(fēng)刀口朝向銅帶9，壓縮氣體輸送管路與兩風(fēng)刀分別連通，壓力調(diào)節(jié)閥安裝在壓縮氣體管路上。壓力調(diào)節(jié)閥7共兩個(gè)，分別安裝在臨近兩風(fēng)刀的壓縮氣體輸送管路6上。氣壓表8共兩個(gè)，分別安裝在臨近兩風(fēng)刀的壓縮氣體輸送管路6上。銅帶提升收料機(jī)構(gòu)4是由電機(jī)控制牽引銅帶，從而達(dá)到控制銅帶提升速度的目的。本發(fā)明太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)工藝參數(shù)是錫爐的溫度控制在245 290°C，銅帶提升速度控制在80 150米/分，風(fēng)刀氣壓控制在0. 05 0. 1Mpa, 兩風(fēng)刀與銅帶的間距分別控制在20-40mm，兩風(fēng)刀分別相對于銅帶向下傾斜，傾斜角度控制在0 10度但大于0度。本發(fā)明中的兩風(fēng)刀5可以較好地將銅帶9兩面多余的錫去除；壓力調(diào)節(jié)閥7用于調(diào)節(jié)送往風(fēng)刀的氣壓的大??；氣壓表8用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氣壓的大小，與壓力調(diào)節(jié)閥配合，實(shí)現(xiàn)對氣壓的控制。本發(fā)明中所使用的氣源可根據(jù)實(shí)際運(yùn)用需求選擇不同的氣體，如空氣或氮?dú)狻?br> 在壓縮氣體輸送管路上，還設(shè)有干燥除濕機(jī)，用于有效地去除氣體中的水汽，保證送往風(fēng)刀的氣體質(zhì)量，有利于改善涂錫層的質(zhì)量。
在熱鍍錫過程中，由于吸附效應(yīng)的作用，當(dāng)銅帶以高速從錫爐里提升出來時(shí)，粘附在銅帶表面的錫液遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于涂錫合金帶的涂錫層所需的量。當(dāng)其通過風(fēng)刀時(shí)，壓縮氣體通過風(fēng)刀的縫隙，形成像刀一樣的氣流，以一定的速度“刮”開粘在銅帶表面的錫液。具有一定壓力的氣體同時(shí)對被“刮”開的錫液產(chǎn)生向下的壓力，使其與銅帶剝離，流回錫爐。吹向銅帶表面的氣流在橫向是均勻的，在豎向是連續(xù)的，當(dāng)氣壓一定，銅帶提升速度一定時(shí)，則留在銅帶表面的錫層也是均勻的。通過控制氣體壓力和提升速度，可有效地控制涂錫層的厚度。涂錫銅帶在經(jīng)過風(fēng)刀后開始冷卻，并盤入銅帶提升收料機(jī)構(gòu)中的收料盤。這種技術(shù)應(yīng)用到太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)中，大大加快了生產(chǎn)的效率。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，通過一套涂錫裝置進(jìn)行，該涂錫裝置包括錫爐、銅帶放料機(jī)構(gòu)、銅帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和銅帶提升收料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的涂錫裝置還包括風(fēng)刀系統(tǒng)，該風(fēng)刀系統(tǒng)包括兩風(fēng)刀、壓縮氣體輸送管路和壓力調(diào)節(jié)閥，兩風(fēng)刀相對設(shè)置在向上提升的銅帶的兩側(cè)并且風(fēng)刀口朝向銅帶，壓縮氣體輸送管路與兩風(fēng)刀分別連通， 壓力調(diào)節(jié)閥安裝在壓縮氣體管路上。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)工藝參數(shù)是錫爐的溫度控制在245 ^KTC,銅帶提升速度控制在80 150米/分鐘，風(fēng)刀氣壓控制在0. 05 0. IMpa,兩風(fēng)刀與銅帶的間距分別控制在20-40mm，兩風(fēng)刀分別相對于銅帶向下傾斜，傾斜角度控制在0 10度但大于 0度。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的壓力調(diào)節(jié)閥共兩個(gè)，分別安裝在臨近兩風(fēng)刀的壓縮氣體輸送管路上。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的風(fēng)刀系統(tǒng)還包括兩個(gè)氣壓表，兩個(gè)氣壓表分別安裝在臨近兩風(fēng)刀的壓縮氣體輸送管路上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，通過一套涂錫裝置進(jìn)行，該涂錫裝置包括錫爐、銅帶放料機(jī)構(gòu)、銅帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、銅帶提升收料機(jī)構(gòu)和風(fēng)刀系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝的各項(xiàng)工藝參數(shù)是錫爐的溫度控制在245～290℃，銅帶提升速度控制在80～150米/分鐘，風(fēng)刀氣壓控制在0.05～0.1MPa，兩風(fēng)刀與銅帶的間距分別控制在20-40mm，兩風(fēng)刀分別相對于銅帶向下傾斜，傾斜角度控制在0～10度但大于0度。采用本發(fā)明的太陽能電池用涂錫合金帶的生產(chǎn)工藝，涂錫層厚度可控性好；工藝簡便，便于操作；涂錫層表面外觀好；生產(chǎn)效率比現(xiàn)有技術(shù)提高20倍以上。
文檔編號C23C2/08GK102154605SQ20101010939
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者龔文莉 申請人:上海勝佰太陽能科技有限公司