專利名稱：一種制備移動終端屏蔽罩的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及移動終端屏蔽罩成形技術，更具體涉及一種制備移動終端屏蔽罩的裝
置及方法。
背景技術：
隨著數(shù)碼電子產(chǎn)品技術的高速發(fā)展，數(shù)碼電子產(chǎn)品對體積的要求越來越苛刻，以移動電話為例，目前幾乎所有的移動電話產(chǎn)品(包括手機、數(shù)據(jù)卡、無線接入終端等通信產(chǎn)品，在后文簡稱手機產(chǎn)品)對整機體積都有嚴格的要求。 在手機產(chǎn)品內部，金屬屏蔽罩是一種必不可少的元器件，它是由不銹鋼等鈑金材料，通過沖壓成形得到的蓋狀腔體。通常為了便于維修拆裝，屏蔽罩會配合屏蔽架一起使用，屏蔽架是由鈑金材料沖壓成形得到的金屬骨架。應用時，屏蔽架通過SMT(SurfaceMounted Technology,表面貼裝技術)焊接在主板上，再將屏蔽罩裝配在屏蔽架上，把主板上的芯片等元器件密封起來，起到電磁屏蔽的作用，它們直接影響手機硬件的性能指標。
塑性好的普通不銹鋼材料延伸率就能達到30%，某些塑性優(yōu)異的金屬材料可以達到50%，超塑性材料延伸率可以達到100%以上。但傳統(tǒng)沖壓成形由于采用剛性模具，金屬板材在沖壓過程中容易發(fā)生破裂、褶皺等缺陷，使沖壓產(chǎn)品不能有太劇烈的變形，不能有效利用材料本身的延伸率。也因為這個原因，利用現(xiàn)有技術生產(chǎn)出來的屏蔽罩產(chǎn)品外形均比較規(guī)則，屏蔽罩的頂部必須較為平整，不能出現(xiàn)較大的高度差，因此屏蔽罩的高度取決于屏蔽罩內最高器件的高度，對手機產(chǎn)品內部的空間有較大的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種制備移動終端屏蔽罩的裝置及方法，可制備
出所需要的異形屏蔽罩，解決了現(xiàn)有技術中為移動終端制備屏蔽罩時浪費空間的問題。 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制備移動終端屏蔽罩的方法，包括 將板材原料置于沖壓凹模上方，將帶有充液孔的充液模架放置于所述板材原料上
方，通過所述充液孔注入高壓液體，使所述板材原料貼膜在凹模內壁，當板材原料完全成形
在所述沖壓凹模內壁后停止注入高壓液體，所述板材原料形成屏蔽罩。 進一步地，所述沖壓凹模是與屏蔽罩外形輪廓一致的模具。 進一步地，使用液壓機通過所述充液孔注入高壓液體，當所述沖壓凹模的各凹陷處均貼上板材原料后，減小注液強度，并于板材原料穩(wěn)定貼在所述沖壓凹模的各凹陷內壁后停止注入高壓液體。 進一步地，當所述液壓機注入液體時檢測到注液阻力達到預設門限值時減小注液強度。 進一步地，將貼膜后的板材原料脫模得到?jīng)_壓半成品，之后對沖壓半成品進行沖裁，并將沖裁后的半成品邊緣折彎得到屏蔽罩。 本發(fā)明還提供一種制備移動終端屏蔽罩的裝置，所述裝置包括沖壓凹模、板材原
3料、充液模架及液壓機； 所述充液模架頂部包括一個或多個充液孔；
所述充液模架位于板材原料上方； 所述液壓機，用于通過所述充液孔向位于沖壓凹模上方的板材原料注入高壓液
體，以及當板材原料完全成形在所述沖壓凹模內壁后停止注入高壓液體。 進一步地，所述沖壓凹模是與屏蔽罩外形輪廓一致的模具。 進一步地，當所述沖壓凹模的各凹陷處均貼上板材原料后，所述液壓機減小注液
強度，并于板材原料穩(wěn)定貼在所述沖壓凹模的各凹陷內壁后停止注入高壓液體。 進一步地，當所述液壓機注入高壓液體時檢測到注液阻力達到預設門限值時減小
注液強度。
進一步地，所述裝置還包括脫模設備、沖裁設備及折彎設備； 所述脫模設備，用于從沖壓凹模上將貼膜后的板材原料脫模得到?jīng)_壓半成品； 所述沖裁設備，用于對所述沖壓半成品進行沖裁； 所述折彎設備，用于將沖裁后的半成品邊緣折彎得到屏蔽罩。 綜上所述，本發(fā)明采用液力成形技術，在傳統(tǒng)模具沖壓成形工藝基礎上，保留沖壓凹模(或者凸模)，去掉沖壓凸模(或者凹模)，轉而利用高壓液體替代。得到的屏蔽罩可以具有更大變形量，屏蔽罩頂部可以更加不規(guī)則化，解決手機產(chǎn)品中屏蔽罩各處高度必須以罩內最高元器件高度為準，對手機產(chǎn)品內部空間造成較多浪費的問題。同時，采用液體替代部分模具，可以重復利用，在一定程度上也可節(jié)省模具成本。


圖1是本發(fā)明的成形模具結構示意 圖2是本發(fā)明的成形過程示意 圖3是本發(fā)明的產(chǎn)品應用示意 圖4是本發(fā)明中產(chǎn)品成形方法的流程圖。
具體實施例方式
本實施例提供一種制備移動終端屏蔽罩的裝置，包括沖壓凹模3、板材原料2、充液模架1、液壓機、脫模設備、沖裁設備及折彎設備； 如圖1所示和圖2所示，充液模架1是一個倒扣的腔體，頂部包括一個或多個充液孔； 沖壓凹模3是與屏蔽罩外形輪廓一致的模具。
充液模架1位于板材原料2上方；板材原料2為待成形的金屬板材； 液壓機(圖中未示出該部分)，用于通過充液模架1的充液孔向位于沖壓凹模3上
方的板材原料2注入高壓液體4，使模內充液壓力升高，使板材原料2貼膜在沖壓凹模3的
各凹陷處，以及當板材原料2完全成形在沖壓凹模3內壁后停止注入高壓液體4。高壓液體
4是用于液壓成形的有機油。 進一步地，當沖壓凹模3的各凹陷處均貼上板材原料2后，液壓機減小注液強度，并于板材原料2穩(wěn)定貼在沖壓凹模3的各凹陷內壁后停止注入高壓液體4。
液壓機注入高壓液體時可通過檢測注液阻力判斷沖壓凹模3的各凹陷處是否均貼上板材原料2，如可以設定一注液阻力的門限值，當檢測到注液阻力達到預設門限值時減小注液強度。 脫模設備，用于從沖壓凹模3上將貼膜后的板材原料2脫模得到如圖2所示的沖壓半成品5 ; 沖裁設備(圖中未示出該部分)，用于對沖壓半成品進行沖裁； 折彎設備(圖中未示出該部分)，用于將沖裁后的半成品邊緣折彎得到如圖2所示
的屏蔽罩6。 如圖3所示，PCB 7是手機產(chǎn)品的主板；屏蔽架8是與屏蔽罩配合的屏蔽架。
本實施例提供一種制備移動終端屏蔽罩的方法，如圖4所示，包括以下步驟
步驟401 :成形模具的設計與制造，根據(jù)所需成形的屏蔽罩，設計出充液成形的充液模架1和沖壓凹模3，如圖1及圖2所示，充液模架1是帶有一個或多個充液孔的蓋形腔體，沖壓凹模3是與屏蔽罩外形輪廓一致的模具。 步驟402 :板材原料2下料，即將金屬板材原材置于充液模架1與沖壓凹模3之間。
步驟403 :模具合模，即將充液模架1與沖壓凹模3合模并進行有效密封。
步驟404 :使用液壓機從充液模架1的充液孔向模腔內部注入高壓液體4，并通過調整液壓機的注液強度，使模內充液壓力升高，使板材原料2貼膜在沖壓凹模3的各凹陷處。 步驟405 :在達到成形壓力之后(即當沖壓凹模3的各凹陷處均貼上板材原料2后)，不再增大液壓機的注液強度，適當降低甚至停止注液強度，對模腔內部保壓，使板材原料2充分貼模成形。 模具外部受到的機械壓力(由液壓機提供的合模力)影響模具與板材原料2之間的摩擦力，模具內部的充液壓力(由注入液體的液壓機提供)是板材原料2成形的驅動力，成形出沖壓半成品。 液壓機注入高壓液體4時可通過檢測注液阻力判斷沖壓凹模3的各凹陷處是否均貼上板材原料2，如可以設定一注液阻力的門限值，當檢測到注液阻力達到預設門限值時減小注液強度。 步驟406 :當板材原料2穩(wěn)定貼在沖壓凹模3的各凹陷內壁后，停止使用液壓機向模腔內部注入高壓液體4。 步驟407 :將貼膜后的板材原料2脫模得到如圖2所示的沖壓半成品5。
步驟408 :對沖壓半成品5進行傳統(tǒng)沖裁，除去周圈的少許余料，之后將沖裁后的半成品邊緣折彎，得到如圖2所示的最終所需成形的異形屏蔽罩產(chǎn)品6。流程結束。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內。
權利要求
一種制備移動終端屏蔽罩的方法，包括將板材原料置于沖壓凹模上方，將帶有充液孔的充液模架放置于所述板材原料上方，通過所述充液孔注入高壓液體，使所述板材原料貼膜在凹模內壁，當板材原料完全成形在所述沖壓凹模內壁后停止注入高壓液體，所述板材原料形成屏蔽罩。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于所述沖壓凹模是與屏蔽罩外形輪廓一致的模具。
3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于使用液壓機通過所述充液孔注入高壓液體，當所述沖壓凹模的各凹陷處均貼上板材原料后，減小注液強度，并于板材原料穩(wěn)定貼在所述沖壓凹模的各凹陷內壁后停止注入高壓液體。
4. 如權利要求3所述的方法，其特征在于當所述液壓機注入液體時檢測到注液阻力達到預設門限值時減小注液強度。
5. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將貼膜后的板材原料脫模得到?jīng)_壓半成品，之后對沖壓半成品進行沖裁，并將沖裁后的半成品邊緣折彎得到屏蔽罩。
6. —種制備移動終端屏蔽罩的裝置，所述裝置包括沖壓凹模、板材原料、充液模架及液壓機；其特征在于所述充液模架頂部包括一個或多個充液孔；所述充液模架位于板材原料上方；所述液壓機，用于通過所述充液孔向位于沖壓凹模上方的板材原料注入高壓液體，以及當板材原料完全成形在所述沖壓凹模內壁后停止注入高壓液體。
7. 如權利要求6所述的裝置，其特征在于所述沖壓凹模是與屏蔽罩外形輪廓一致的模具。
8. 如權利要求6所述的裝置，其特征在于當所述沖壓凹模的各凹陷處均貼上板材原料后，所述液壓機減小注液強度，并于板材原料穩(wěn)定貼在所述沖壓凹模的各凹陷內壁后停止注入高壓液體。
9. 如權利要求8所述的裝置，其特征在于當所述液壓機注入高壓液體時檢測到注液阻力達到預設門限值時減小注液強度。
10. 如權利要求6所述的裝置，其特征在于所述裝置還包括脫模設備、沖裁設備及折彎設備；所述脫模設備，用于從沖壓凹模上將貼膜后的板材原料脫模得到?jīng)_壓半成品；所述沖裁設備，用于對所述沖壓半成品進行沖裁；所述折彎設備，用于將沖裁后的半成品邊緣折彎得到屏蔽罩。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制備移動終端屏蔽罩的裝置及方法，包括將板材原料置于沖壓凹模上方，將帶有充液孔的充液模架放置于所述板材原料上方，通過所述充液孔注入高壓液體，使所述板材原料貼膜在凹模內壁，當板材原料完全成形在所述沖壓凹模內壁后停止注入高壓液體，所述板材原料形成屏蔽罩。采用本發(fā)明，可制備出所需要的異形屏蔽罩，解決了現(xiàn)有技術中為移動終端制備屏蔽罩時浪費空間的問題。
文檔編號B22C9/22GK101767188SQ20101010012
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權日2010年1月22日
發(fā)明者唐奉, 戶劍鋒 申請人:中興通訊股份有限公司