專利名稱：金屬件表面噴砂處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬件表面噴砂處理裝置，特別適用于噴鉬環(huán)噴砂過程砂粒 蹄選。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大部分活塞環(huán)生產(chǎn)廠家對噴鉬環(huán)在噴砂過程中循環(huán)使的砂粒，通過定 期對其更換和人工篩選出來以達(dá)到其噴砂效果。這樣就大大的降低在噴砂過程中砂粒的利 用程度，增加了不必要的浪費現(xiàn)象、同時也使得員工的勞動強度加大。因此，如何解決上述 問題，是本實用新型的研究對象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高，砂粒分類效果好的金屬件表面噴 砂處理裝置。本實用新型的特征在于一種金屬件表面噴砂處理裝置，包括噴砂工作室，其特征 在于所述噴砂工作室的漏砂孔底側(cè)布設(shè)有一濾砂篩架，所述篩架一端由往復(fù)式氣缸驅(qū)動， 另一端的出砂出料端的旁側(cè)經(jīng)拉鏈吊在筒底上，所述篩架出料端下側(cè)安放有砂料回收承放 槽，在篩架后部側(cè)安放有另一砂粒盛料槽。本實用新型的優(yōu)點本實用新型自動化程度高，實現(xiàn)了在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時 加強了砂粒的利用率、減少不必要的浪費、降低了員工工作過程的勞動強度。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參考圖1，一種金屬件表面噴砂處理裝置，包括噴砂工作室1，所述噴砂工作室1的 漏砂孔2底側(cè)布設(shè)有一濾砂篩架3，所述篩架3 —端由往復(fù)式氣缸4驅(qū)動，另一端的出砂出 料端的旁側(cè)經(jīng)拉鏈5吊在筒底上，所述篩架3出料端下側(cè)安放有合格砂料回收承放槽6，在 篩架3后部側(cè)安放有另一砂不合格粒盛料槽7。上述濾砂篩架3內(nèi)布設(shè)有用以濾去無用砂粒的80目篩網(wǎng)8。上述工作室1內(nèi)中部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的待噴砂樣件安放槽9，所述安放槽9由設(shè)于工 作室1 一外側(cè)部的皮帶輪機構(gòu)10帶動旋轉(zhuǎn)，所述工作室1另一外側(cè)部設(shè)有用以驅(qū)動噴砂嘴 11升降運動的螺桿機構(gòu)12。具體實施過程通過氣缸往復(fù)運動機構(gòu)驅(qū)動篩架左右往復(fù)運動，并控制兩往復(fù)之 間的距離，使得使用后的砂粒經(jīng)過篩網(wǎng)自動篩選出不合格砂粒，使其不流入合格砂子盛料 槽中，從而實現(xiàn)噴砂效果，達(dá)到鉬層結(jié)合力要求的目的，這不僅可以避免噴鉬環(huán)結(jié)合力出現(xiàn) 問題，同時也減輕了操作人員的勞動強度，提高了砂粒的利用率。
權(quán)利要求一種金屬件表面噴砂處理裝置，包括噴砂工作室，其特征在于所述噴砂工作室的漏砂孔底側(cè)布設(shè)有一濾砂篩架，所述篩架一端由往復(fù)式氣缸驅(qū)動，另一端的出砂出料端的旁側(cè)經(jīng)拉鏈吊在筒底上，所述篩架出料端下側(cè)安放有砂料回收承放槽，在篩架后部側(cè)安放有另一砂粒盛料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件表面噴砂處理裝置，其特征在于所述濾砂篩架內(nèi)布 設(shè)有用以濾去無用砂粒的80目篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件表面噴砂處理裝置，其特征在于所述工作室內(nèi)中部 設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的待噴砂樣件安放槽，所述安放槽由設(shè)于工作室一外側(cè)部的皮帶輪機構(gòu)帶動旋 轉(zhuǎn)，所述工作室另一外側(cè)部設(shè)有用以驅(qū)動噴砂嘴升降運動的螺桿機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬件表面噴砂處理裝置，包括噴砂工作室，其特征在于所述噴砂工作室的漏砂孔底側(cè)布設(shè)有一濾砂篩架，所述篩架一端由往復(fù)式氣缸驅(qū)動，另一端的出砂出料端的旁側(cè)經(jīng)拉鏈吊在筒底上，所述篩架出料端下側(cè)安放有砂料回收承放槽，在篩架后部側(cè)安放有另一砂粒盛料槽。本實用新型自動化程度高，實現(xiàn)了在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時加強了砂粒的利用率、減少不必要的浪費、降低了員工工作過程的勞動強度。
文檔編號B24C1/10GK201579706SQ20092031641
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者李達(dá) 申請人:華閩南配集團股份有限公司